【正文】 一定的過熱敏感性及回火脆性傾向，并有白點(diǎn)敏感性。冶煉時(shí)易于污染非金屬夾雜物，造成熱加工工藝上的困難。與40Cr鋼相比，除低溫沖擊韌性稍差，缺口敏感性較高外，其他力學(xué)性能相當(dāng)400表A6(續(xù))鋼號(hào)與技術(shù)條件特性用作螺栓時(shí)的最高使用溫度(℃)類 似 鋼 號(hào)35CrMoGB/T 3077—88 強(qiáng)度較高、韌性好，有較好的淬透性，冷變形性中等，切削性能尚可。在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，長(zhǎng)期使用組織比較穩(wěn)定。焊接時(shí)需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃～400℃48025Cr2MoVAGB/T 3077—88 屬珠光體耐熱鋼。室溫強(qiáng)度高，韌性好，淬透性好。在500℃以下具有良好的高溫性能和高的抗松弛性能，無熱脆傾向。該鋼熱處理后有回火脆性，并且對(duì)回火溫度敏感。調(diào)質(zhì)處理時(shí)，回火溫度宜高于工作溫度100℃～200℃。該鋼亦可在正火及高溫回火后使用。焊接性能差510 ЭИ10(前蘇聯(lián))25Cr2Mo1VAGB/T 3077—88 屬中碳耐熱鋼。由于鋼中含有較高的合金元素，因而具有較高的耐熱性和高溫強(qiáng)度，較好的抗松弛性能。該鋼的冷、熱加工性能良好，但對(duì)熱處理較為敏感，有回火脆性傾向，長(zhǎng)期運(yùn)行后容易脆化，即硬度增高，韌性降低。持久塑性較差，缺口敏感性也較大。在蒸汽介質(zhì)中耐蝕性差，需考慮表面保護(hù)。該鋼多在調(diào)質(zhì)或正火加回火后使用550 ЭИ723(前蘇聯(lián))20Cr1Mo1V1DL 439—91 該鋼性能優(yōu)于25Cr2Mo1V，在565℃～570℃有較高的熱強(qiáng)性能和抗松弛性能，該鋼經(jīng)過運(yùn)行(540℃，)后，鋼的強(qiáng)度和塑性略有降低，室溫沖擊值下降較多，但水平仍很高，未表現(xiàn)出明顯的脆化550 ЭИ909(前蘇聯(lián))20Cr1Mo1VNbTiBDL 439—91 是我國(guó)自行研制的低合金高強(qiáng)度鋼。該鋼具有高的持久強(qiáng)度和持久塑性，抗松弛性能好，熱脆傾向小，缺口敏感性低。當(dāng)工作斷面尺寸較大時(shí)，心部沖擊值往往有較大的波動(dòng)。該鋼經(jīng)常出現(xiàn)晶粒粗大現(xiàn)象，以致于影響力學(xué)性能。為防止產(chǎn)生粗晶，應(yīng)盡量采用較低的鍛造加熱溫度，嚴(yán)格控制終鍛溫度，并保證有足夠的鍛造比。該鋼材硬度＞260HB時(shí)，晶粒度越粗大，沖擊值越低。而在相同晶粒級(jí)別下，硬度越高，沖擊值越低。對(duì)于新螺栓材料，其硬度值、沖擊值和晶粒度應(yīng)符合DL439—57020Cr1Mo1VTiBDL 439—91 是與20Cr1Mo1VNbTiB鋼相類似的高溫螺栓鋼。具有高的抗松弛性能、熱強(qiáng)性能和良好的持久塑性，缺口敏感性低。該鋼的淬透性好，沿截面有較均勻的力學(xué)性能5702Cr12WMoVNbB 是12%鉻鋼的改型鋼種之一。由于鋼中加入鎢、鉬、釩、鈮、硼多種強(qiáng)化元素，因此，熱強(qiáng)性能較高，抗松弛性能較好，可長(zhǎng)期在590℃以下使用590 ЭИ993(前蘇聯(lián))1Cr15Ni36W3Ti 屬沉淀硬化型奧氏體熱強(qiáng)鋼，在固溶狀態(tài)，高溫時(shí)有強(qiáng)烈的沉淀硬化傾向，經(jīng)時(shí)效處理后，組織趨于穩(wěn)定。在650℃以下具有較好的抗松弛性能、持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，組織穩(wěn)定。長(zhǎng)期時(shí)效后沖擊值仍能保持較高水平。持久塑性好，1萬h的持久延伸率仍可達(dá)5%～8%。該鋼在700℃時(shí)開始軟化，強(qiáng)度性能將顯著下降650 ЭИ612(前蘇聯(lián))2Cr12NiMoWVGB/T 1221—92 是強(qiáng)化的12%鉻型馬氏體耐熱不銹鋼。與1Cr12WMoV鋼相比，由于鋼中碳、鉬和鎢含量均有所增加，并加入少量鎳元素，因此使鋼的熱強(qiáng)性能得到提高。此外，鋼的缺口敏感性小，并具有良好的減振性、抗松弛性能和工藝性能570 C422(美國(guó)) 注 用作螺母時(shí)，最高使用溫度可比表列溫度高30℃～50℃，硬度可比用作螺栓時(shí)低20HB～50HB表A7 汽輪機(jī)與鍋爐鑄鋼件常用鋼鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍鋼號(hào)與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號(hào)ZG 230450JB/T 9625—99 為碳素鑄鋼。有一定的中溫(400℃～450℃)強(qiáng)度和較好的塑性、韌性，且鑄造性能良好。焊接性能良好，焊前不需要預(yù)熱，若缺陷較大，焊后需進(jìn)行去應(yīng)力退火。焊條用T507(結(jié)507) 用于工作溫度≤425℃的汽缸、閥門和隔板等 25Л(前蘇聯(lián))ZG20CrMoJB/T 9625—99 為合金鑄鋼。在500℃以下可以保持穩(wěn)定的熱強(qiáng)性能，組織穩(wěn)定且具有較滿意的鑄造工藝性能。在高于500℃下使用時(shí)，熱強(qiáng)性能會(huì)急劇下降。20℃的沖擊性能不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。脆性轉(zhuǎn)變溫度為20℃～50℃。焊接性能尚可。預(yù)熱溫度為200℃～300℃，焊后緩冷并進(jìn)行去應(yīng)力退火。焊條用TRCr1Mo7(熱307) 用于工作溫度≤510℃的鑄件，如汽輪機(jī)汽缸、隔板、蒸汽室等 20ХМл(前蘇聯(lián))ZG20CrMoVJB/T 9625—99 為合金鑄鋼。鋼的熱強(qiáng)性能較好，組織穩(wěn)定性好，可在540℃以下長(zhǎng)期工作，工作溫度＞600℃時(shí)熱強(qiáng)性能顯著下降，在525℃～600℃長(zhǎng)期保溫后對(duì)20℃的沖擊值影響不大。該鋼鑄造性能較差，鑄造時(shí)容易熱裂和產(chǎn)生皮下氣孔。對(duì)熱處理冷卻速度比較敏感，容易在鑄件內(nèi)造成力學(xué)性能不均勻。焊接性能尚可，需預(yù)熱250℃～350℃及層間保溫，焊后緩冷并盡快去應(yīng)力退火。焊條用TRCr1MoV7(熱317) 用于工作溫度≤540℃的鑄件，如汽輪機(jī)蒸汽室、汽缸及管道附件等 20ХМФЛ(前蘇聯(lián))ZG15Cr1Mo 為合金鑄鋼。該鋼的熱強(qiáng)性能稍低于CrMoV鑄鋼，塑性和韌性良好，鑄造裂紋傾向較低，其強(qiáng)度和熱強(qiáng)性能可以滿足在538℃以下長(zhǎng)期工作。焊接性能尚可。根據(jù)補(bǔ)焊金屬的厚度不同，焊前預(yù)熱溫度為100℃～150℃。焊條用TRCr3Mo17(熱407) 用于工作溫度≤538℃的汽輪機(jī)鑄件，如內(nèi)外汽缸，閥門等 A35A217(ASTM)ZG15Cr1Mo1VJB/T 9625—99 為合金鑄鋼。屬綜合性能良好的熱強(qiáng)鑄鋼。該鋼的鑄造工藝性能較ZG20CrMoV鋼稍差，容易產(chǎn)生裂紋。對(duì)熱處理冷卻速度相當(dāng)敏感，容易在鑄件中造成不均勻的組織和性能。焊接性能尚可，需預(yù)熱到300℃～350℃及層間保溫，焊后緩冷并盡快去應(yīng)力退火。焊條用TRCr1MoVW7(熱327) 用于工作溫度≤570℃的鑄件，如汽輪機(jī)高中壓缸、噴嘴室和主汽閥等 15Х1М1ФЛ(前蘇聯(lián))ZG15Cr2Mo1 為合金鑄鋼。該鋼具有良好的綜合性能，鑄造性能較ZG15Cr1Mo1V鋼好，抗腐蝕和抗高溫氧化性能優(yōu)于ZG15Cr1Mo鋼。焊接性能尚可。根據(jù)焊補(bǔ)金屬厚度，焊前預(yù)熱溫度≥150℃或≥250℃，焊條用TRCr3Mo17(熱407) 用于工作溫度≤566℃的汽輪機(jī)內(nèi)缸、閥殼、噴嘴室等鑄件 A35A217(ASTM)表A8 凝汽器常用管材牌號(hào)、特性和主要應(yīng)用范圍鋼號(hào)與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號(hào)H68AGB/T 8890—98 H68A黃銅具有很好的塑性和較高的強(qiáng)度，切削加工性好，易于焊接。由于黃銅中含有微量砷，故能有效地?cái)M制黃銅的脫鋅腐蝕。在大氣及淡水中有較高的耐蝕性，但在輕度污染的冷卻水中會(huì)出現(xiàn)層狀脫鋅與潰蝕。用于凝汽器管時(shí)，冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過100mg/L，在采用硫酸亞鐵處理時(shí)，懸浮物的允許含量可提高到500mg/L～1000mg/L 用于制造熱交換器銅管，如低壓加熱器、凝汽器銅管，使用在溶解固形物＜300mg/L、氯離子＜50mg/L的冷卻水中 70/30 Brass(CZ105)(英國(guó)) (前蘇聯(lián))HSn701GB/T 8890—98 HSn701A稱為錫黃銅，具有良好的力學(xué)性能，在熱態(tài)和冷態(tài)下加工性能好，切削性能尚可，易于焊接和釬焊。在大氣和淡水中有較高的耐腐蝕性，但在管子表面有沉積物或碳膜時(shí)易發(fā)生點(diǎn)蝕。由于錫黃銅中含有微量砷，故有一定的抗脫鋅能力，用于凝汽器管時(shí)，冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過300mg/L，在采用硫酸亞鐵處理時(shí)，懸浮物含量可提高到500mg/L～1000mg/L 用于制造凝汽器管，使用在溶解固形物＜1000mg/L、氯離子＜150mg/L的冷卻水中 Admiralty brass(CZ111)(英國(guó)) CuZn28Sn(SOMS71) (德國(guó)) (前蘇聯(lián)) BSTF(日本) CuZn29Sn1(法國(guó)) Alloy 433(美國(guó))HAI772GB/T 8890—98 HAI772A稱鋁黃銅。由于加入少量鈹，使其具有高的強(qiáng)度、硬度和良好的塑性。可在熱態(tài)及冷態(tài)下進(jìn)行壓力加工。又由于鋁黃銅中含有微量砷和銻，故對(duì)海水及鹽水有良好的耐蝕性。HAI772A管耐砂蝕性能差，用于凝汽器管時(shí)，冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過50mg/L，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會(huì)使冷卻水入口處管端產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷和腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩管子的沖擊腐蝕。當(dāng)管子表面附有有害膜時(shí)，往往會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕；當(dāng)管子安裝不當(dāng)或有振動(dòng)時(shí)，易在淡水中發(fā)生應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞損壞。在污染的淡水中也不耐腐蝕，因此，一般不推薦在淡水中使用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中應(yīng)用 用于制造凝汽器管，使用在溶解固形物＞1500mg/L或海水的冷卻水中。冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過50mg/L Aluminum brass(CZ110)(英國(guó)) CuZn20Al(SOMS76) (德國(guó)) ЛМЩ772(前蘇聯(lián)) BSTF2(日本) BSTF3(日本) BSTF4(日本) Alloy 687(美國(guó)) CuZn22Al2(法國(guó))BFe3011(B30)GB 8890—98 BFe3011(B30)稱結(jié)構(gòu)銅鎳白銅，具有高的力學(xué)性能，耐砂蝕和耐氨蝕性能良好，并具有耐熱性和耐寒性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好。這種管子在污染的冷卻水中會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕或孔蝕 用于制造凝汽器管，使用在懸浮物和含砂量較高、流速較高且含氧充足的海水冷卻水中。冷卻水中允許的懸浮物和含砂量可達(dá)500mg/L～1000mg/L，短期可大于1000mg/L CN107(英國(guó)) CuNi30Fe(德國(guó)) MH7030(前蘇聯(lián)) CNTF3(日本) Allog 715(美國(guó)) CuNi30Mn1Fe(法國(guó))TA1TA2TA3GB/T —94GB/T 3625—95 TATATA3均為工業(yè)純鈦，它們具有較高的力學(xué)性能、優(yōu)良的沖壓性能，并可進(jìn)行各種形式的焊接，焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%，且切削加工性能良好。鈦管對(duì)氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能。鈦在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。鈦耐水沖擊性能也較強(qiáng) 用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中，及在較高的流速下使用26 / 26