【正文】 度，1176。20′②回程分支前傾阻力： Fε1=μ0LεqBgcosλcosδsinε=150N式中：λ—托輥軸線與水平線的夾角，10176。③清掃器的阻力Fr＝APμ3=240N式中：A——清掃器的面積 A=2+2= μ3——清掃器與輸送帶的阻力系數(shù)， P——清掃器與輸送帶的壓力，105N/m④輸送帶與導(dǎo)料板間的摩擦力 Fgl=μ2IV2ρgl/v2/b12=952N 式中：μ2——物料與導(dǎo)料板間摩擦系數(shù)， IV——輸送機(jī)每秒輸送能力， l——導(dǎo)料槽欄板的長度，6m b1—導(dǎo)料槽兩欄間寬度，總附加阻力：F=1683N(3)傾斜阻力 FSt=qGgH=8507N(4)輸送機(jī)運(yùn)行總阻力 FU=15365N驅(qū)動功率：(1)軸功率PA=FUV/1000=16(kW)（2）驅(qū)動軸功率PM=PA/η1/η′/η″=21(kW)選配1臺YB225M4電動機(jī)(47kW,660V),。輸送帶張力(1)限制輸送帶下垂度的最小張力上輸送帶：下輸送帶： (2)輸送帶各點(diǎn)的張力 為了保證輸送帶與傳動滾筒之間不打滑 滿載時各點(diǎn)張力值為：S1=S2+FU=30730NS2=15365NS3=S2+ fLg(qrO+ qB) +qGgH +Fr=20805N4006N安全系數(shù)B=800mm PVG680/1的膠帶輸送帶安全系數(shù)計算拉緊裝置在尾部采用液壓絞車?yán)o裝置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的拉緊力：G=(S3+S4)=43(KN)所以選擇YZL—50的液壓絞車自動拉緊裝置。對停機(jī)及意外停電，張緊裝置能實現(xiàn)自動制動，可靠地確保運(yùn)輸帶處于張緊狀態(tài)。四）年運(yùn)輸能力AN＝Qbrt/=825kt/a　　式中：AN―—年生產(chǎn)能力，kt/a；　　　　　Q——小時運(yùn)量，250t/h； br——年工作日，330d； t——日工作時間，16h。（二）采區(qū)下山帶式輸送機(jī)選型初期一采區(qū)下山運(yùn)輸巷采用帶式輸送機(jī)，一采區(qū)下山運(yùn)輸巷設(shè)一部膠帶輸送機(jī)（利用礦井原有設(shè)備），型號為SPJ800，帶寬800mm，電機(jī)功率47kW。3—3—2 帶式輸送機(jī)主要技術(shù)特征表型號水平長度（m）運(yùn)輸能力（t/h）帶速（m/s）帶寬（mm）帶強(qiáng)（N/mm）電機(jī)功率（kw）拉緊方式SPJ80070025080075047液壓一）設(shè)計依據(jù)生產(chǎn)能力：考慮運(yùn)輸?shù)牟痪庑?，?50t/h設(shè)計輸送物料名稱：原煤最大粒度：200mm物料松散密度：γ=安裝條件：下山長度700m受料點(diǎn)：一個提升高度：H＝20m傾角：δ=1176。38′驅(qū)動方式：單傳動滾筒單電機(jī)工作制度：330d16h二）參數(shù)及計算參數(shù)的選擇(1)帶寬B=800mm（考慮運(yùn)輸塊煤）(2)帶強(qiáng)： 750N/mm （PVG680/1）(3) 帶速Vm=(4)膠帶的單位長度重量qB=(5)物料的每米質(zhì)量：qG=Q/=㎏/m(6)每米上托輥轉(zhuǎn)動部分重量qro＝(7)每米下托輥轉(zhuǎn)動部分重量qru＝(8)傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)u=(9)模擬摩擦系數(shù)f＝(10)上下托輥的直徑φ108mm，上托輥間距a0=,下托輥間距aU=3m，上托輥槽角35176。(11)傳動滾筒D=800mm（帶有阻燃橡膠覆面）(12)選用D1=630mm D2=400mm的改向滾筒。(13)裝料系數(shù)：C=驅(qū)動力(1)主要阻力FHFH=fLg[qrO+qrU+(2qB+qG)cosδ]=18114N(2)主要特種阻力和附加阻力①承載前傾分支阻力：Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε=1193N式中：Cε——槽形系數(shù)， μ0——托輥與輸送帶間摩擦系數(shù)， Lε——裝有前傾托輥的長度，700m ε——托輥前傾角度，1176。20′②回程分支前傾阻力： Fε1=μ0LεqBgcosλcosδsinε=524N式中：λ—托輥軸線與水平線的夾角，10176。③清掃器的阻力Fr＝APμ3=240N式中：A——清掃器的面積 A=2+2= μ3——清掃器與輸送帶的阻力系數(shù)， P——清掃器與輸送帶的壓力，105N/m④輸送帶與導(dǎo)料板間的摩擦力 Fgl=μ2IV2ρgl/v2/b12=372N 式中：μ2——物料與導(dǎo)料板間摩擦系數(shù)， IV——輸送機(jī)每秒輸送能力， l——導(dǎo)料槽欄板的長度，6m b1—導(dǎo)料槽兩欄間寬度，總附加阻力：F=2329N(3)傾斜阻力 FSt=qGgH=8507N(4)輸送機(jī)運(yùn)行總阻力 FU=28950N驅(qū)動功率：(1)軸功率PA=FUV/1000=29(kW)（2）驅(qū)動軸功率PM=PA/η1/η′/η″=38(kW)選配1臺YB225M4電動機(jī)(47kW,660V),。輸送帶張力(1)限制輸送帶下垂度的最小張力上輸送帶：下輸送帶： (2)輸送帶各點(diǎn)的張力 為了保證輸送帶與傳動滾筒之間不打滑 滿載時各點(diǎn)張力值為：S1=S2+FU=57900NS2=28950NS3=S2+ fLg(qrO+ qB) +qGgH +Fr=34390N4006N安全系數(shù)B=800mm PVG680/1的膠帶輸送帶安全系數(shù)計算拉緊裝置在尾部采用液壓絞車?yán)o裝置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的拉緊力：G=(S3+S4)=48(KN)所以選擇YZL—50的液壓絞車自動拉緊裝置。對停機(jī)及意外停電，張緊裝置能實現(xiàn)自動制動，可靠地確保運(yùn)輸帶處于張緊狀態(tài)。四）年運(yùn)輸能力AN＝Qbrt/=825kt/a　　式中：AN―—年生產(chǎn)能力，kt/a；　　　　　Q——小時運(yùn)量，250t/h； br——年工作日，330d； t——日工作時間，16h。二、輔助運(yùn)輸設(shè)備初期輔助運(yùn)輸絞車選用JD55型調(diào)度絞車，功率55kW。后期開采西部9號煤層時，采用SQ1200/55型無極繩連續(xù)牽引機(jī)（功率55KW）。井下鋪軌軌距為600mm，鋪設(shè)30kg/m鋼軌。第四章 采區(qū)布置及裝備第一節(jié) 采煤方法一、采煤方法的選擇及其依據(jù)王封煤礦8號煤層即將采完（僅剩大巷煤柱），從礦井生產(chǎn)實際揭露的煤層情況看，井田構(gòu)造主要表現(xiàn)為斷層多，同時發(fā)育有陷落柱，對開采帶來一些困難。根據(jù)礦方提供資料，大部分陷落柱分布在井田邊界，對工作面布置影響不大。區(qū)內(nèi)斷層落差不大，影響正常開采，但對回采工作面布置不會造成太大的影響。9號煤層是該礦主要可采煤層，～，煤層結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定，頂板巖性為泥巖，～，底板巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖。9號煤層厚度較大，8號煤層采后留有大量的空頂區(qū)和殘留煤柱（刀柱）。采用全部垮落法處理頂板，當(dāng)8號煤層石灰?guī)r頂板垮落時，給9號煤層回采工作面造成很大壓力，對9號煤層開采選擇回采工藝帶來很大困難。為此，王封煤礦委托太原理工大學(xué)做了9號煤層開采技術(shù)專項研究，得出的結(jié)論是9號煤層開采采用綜采工藝，液壓支架選用支撐式。由于9號煤層采高較大，并且9號煤層頂板極易冒落，考慮到支架的穩(wěn)定性和防止矸石進(jìn)入支架內(nèi)，液壓支架選用支撐掩護(hù)式。由于9號煤層屬于極近距離煤層，頂板特別難以維護(hù)。為防止冒頂和液壓支架頂漏9號煤層頂板，液壓支架在移架過程中要帶壓移架，同時要降低支架的初撐力。根據(jù)開拓部署，前期一采區(qū)利用8號煤層下山開采9號煤層，條帶式布置；后期二采區(qū)利用新掘進(jìn)的9號煤層下山開采。9號煤層頂板管理采用全部垮落法。二、工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，在9號煤層中布置一個回采工作面，采用綜采回采工藝方式。運(yùn)輸順槽采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。（1）采煤機(jī)選型1）MG360W型采煤機(jī)生產(chǎn)能力Q采根據(jù)下式計算：Q采=60MBVγK （t/h）式中 M———采高，； B———截深，； V———采煤機(jī)牽引速度， m/min；γ———原煤容重，；K——總時間利用系數(shù)。Q采=60= 246（t/h），日生產(chǎn)14h，年工作日330d，MG360W型采煤機(jī)生產(chǎn)能力為：24616330=（Mt/a）， Mt/a要求。2）采高。 因此，MG360W型采煤機(jī)可以滿足9號煤層開采要求。MG360W型采煤機(jī)其主要參數(shù)如下：采高范圍： ～供電電壓： 1140V裝機(jī)總功率： 360kW滾筒直徑： 滾筒截深： 600mm機(jī)面高度 1450mm牽引方式： 無鏈牽引牽引速度： 0～牽引力： 250kN噴霧滅塵方式： 外噴霧采煤機(jī)整機(jī)重量： 23t（2）工作面輸送機(jī)根據(jù)采煤機(jī)生產(chǎn)能力246t/h，工作面輸送機(jī)運(yùn)輸能力要大于采煤機(jī)生產(chǎn)能力，SGD630/180型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力為400t/h，大于采煤機(jī)生產(chǎn)能力，因此選用SGD630/180型刮板輸送機(jī)。SGD630/180型刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)計長度：　　　　　　150m運(yùn)量： 　　400t/h刮板鏈破斷負(fù)荷：　　　850kN裝機(jī)功率：　　　　　　902 kW供電電壓： 　1140V（3）轉(zhuǎn)載機(jī)根據(jù)工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力，選用SZB730/40型轉(zhuǎn)載機(jī)，其轉(zhuǎn)載能力與工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力相匹配。設(shè)計長度： 40m運(yùn)量： 400t/h裝機(jī)功率： 40kW供電電壓： 1140V（4）膠帶輸送機(jī)根據(jù)工作面生產(chǎn)能力，選用SSJ80型膠帶輸送機(jī)，輸送能力為400t/h，輸送距離800m，功率90kW, 電壓1140V。（5）乳化液泵采用MRB125/Ⅰ泵箱，兩泵一箱,功率90kW。（6）噴霧泵站根據(jù)工作面噴霧降塵及設(shè)備冷卻的需要，綜采工作面噴霧泵站分別由XPB250/，功率30kW?；夭晒ぷ髅嬷饕O(shè)備型號見表411。三、工作面頂板管理方式及支護(hù)設(shè)備選型根據(jù)太原理工大學(xué)所做《王封煤礦極近距離煤層煤柱群下開采技術(shù)研究報告》，計算得到開采9號煤層時工作面液壓支架工作阻力為3500KN，所選擇的ZZ4400/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架工作阻力為4400kN，大于計算得到的支架工作阻力為3500KN，阻力可以滿足要求。，而ZZ4400/17/，所選支架可以滿足采高要求。支架的主要技術(shù)參數(shù)如下：型號 ZZ4400/17/35；型式 四柱支撐掩護(hù)式四連桿液壓支架；中心距 1500mm；寬度 1430mm；初撐力 3080kN；工作阻力 4400kN；高度 1700～3500mm；泵站壓力 ；操縱方式 鄰架控制；移架步距 600mm；質(zhì)量 15000kg端頭支架選擇中間支架頂梁加長。表411 回采工作面機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號容量（kW）單位數(shù) 量備 注使用備用合計1采煤機(jī)MG360W360臺112液壓支架ZZ4400/17/35架804843端頭液壓支架架444刮板輸送機(jī)SGD630/180902部115轉(zhuǎn)載機(jī)SZB730/4040部116膠帶輸送機(jī)SSJ80090部117乳化液泵MRB125/90個112一箱兩泵8噴霧泵XPB250/30臺119工字鋼梁根4084810單體液壓支柱DZ2825/100根1002012011小水泵臺1112回柱絞車JH8臺2213調(diào)度絞車臺1114液壓支柱注液槍DZQ1個213四、回采工作面回采方向回采工作面采用后退式回采。采區(qū)內(nèi)條帶的開采順序為前進(jìn)式。五、工作面參數(shù)的確定回采工作面長度由于9號煤層厚度較大，并且8號煤層開采后留下大量空頂區(qū)和煤柱，對9號煤層開采帶來很多困