【正文】 位應(yīng)當(dāng)在重大危險源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。（6）單位應(yīng)當(dāng)將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。（7）單位應(yīng)當(dāng)依法制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門制定所在地區(qū)涉及本單位的危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案。（8）危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并按照下列要求進行事故應(yīng)急預(yù)案演練：對重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案，每年至少進行一次；對重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時修訂完善。 安全技術(shù)措施 儲配站現(xiàn)有的安全技術(shù)操作規(guī)程液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 32 頁（1）消防水泵操作規(guī)程。（2）鋼瓶充裝操作規(guī)程；（3）鋼瓶倒殘操作規(guī)程；（4）壓縮機操作規(guī)程；（5）烴泵操作規(guī)程；（6）儲罐操作規(guī)程；（7）柴油發(fā)電機操作規(guī)程；（8）槽車裝、卸車操作規(guī)程；（9）鋼瓶裝、卸車操作規(guī)程； 儲配站現(xiàn)有的安全技術(shù)措施（1）在槽車裝卸臺場所，按照標(biāo)準(zhǔn)安裝配備導(dǎo)靜電裝置，以有效提高槽車裝卸過程的本質(zhì)安全；（2）液態(tài)液化石油氣泵的安裝高度保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取防止振動的措施。（3）液態(tài)液化石油氣泵進、出口管應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥；泵進口管應(yīng)設(shè)置過濾器； 泵出口管應(yīng)設(shè)置止回閥，并宜設(shè)置液相安全回流閥。（4）采用半自動化灌裝,設(shè)置有灌瓶質(zhì)量復(fù)檢裝置，檢漏裝置。（5）儲配站設(shè)置有殘液倒空和回收裝置。（6）液化石油氣壓縮機設(shè)有 進、出口閥門；進口設(shè)置過濾器；出口設(shè)置止回閥和安全閥；進、出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥；（7）儲罐組四周設(shè)置有高度為 lm的不燃燒體實體防護墻；（8）儲罐上方設(shè)置有降溫噴淋設(shè)施，冷卻水供水強度大于／(sm 2)；（10）消防給水管網(wǎng)成環(huán)狀布置，有兩根干管向環(huán)狀管網(wǎng)供水的，當(dāng)其中一根發(fā)生故障時，另外一根干管仍能供給消防總用水量；（11）儲配站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)設(shè)置有防止液化石油氣排入其他地下液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 33 頁管道或低洼部位的措施；（12）儲配站爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 （GB 50058）的規(guī)定；（13）儲配站具有爆炸危險的建、構(gòu)筑物的防雷設(shè)計符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 （GB 50057）中“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定。 建議補充采取的其他技術(shù)措施（1）汽車槽車裝卸臺柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門；裝卸管上宜設(shè)置拉斷閥；（2）液化石油氣儲配站和灌裝站宜配置備用氣瓶，其數(shù)量可取總供應(yīng)戶數(shù)的 2％左右；（3）新瓶庫和真空泵房應(yīng)設(shè)置在輔助區(qū)。新瓶和檢修后的氣瓶首次灌瓶前應(yīng)將其抽至 80kPa真空度以上。 監(jiān)控措施 儲配站現(xiàn)有的監(jiān)控措施（1）設(shè)置有門衛(wèi)禁止無關(guān)人員進站，并禁止帶火種入內(nèi)；（2）儲配站圍墻上布置有防人員入侵紅外線探頭，并集中監(jiān)控；（3）重要場所設(shè)置有工業(yè)視頻監(jiān)控探頭，并集中監(jiān)控；（4）罐區(qū)、泵房、灌裝間設(shè)置有可燃?xì)怏w探測器探頭，并集中監(jiān)控；（5）儲罐設(shè)有液位計進行液位就地顯示；（6）設(shè)有壓力表、溫度計進行就地顯示；（7）在崗職工對罐區(qū)每半小時巡查一次，對重大危險源運行狀況進行檢查。 建議補充采取的其他監(jiān)控措施（1）重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 34 頁測系統(tǒng)，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；（2）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并定期檢測檢驗，保證其靈敏性，可靠性。液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 35 頁8 事故應(yīng)急措施 現(xiàn)有的事故應(yīng)急措施XX儲配站制定有安全生產(chǎn)事故預(yù)案，在當(dāng)?shù)毓芾聿块T備案，并做到定期演練。儲配站現(xiàn)采取的主要事故應(yīng)急措施有： 化石油氣儲罐泄漏應(yīng)急處置措施（1） 罐體泄漏應(yīng)急處置措施——現(xiàn)場人員立即關(guān)閉所有閥門和緊急截斷閥，切斷儲罐液化石油氣出口；停止機泵設(shè)備運作、停止充裝作業(yè)及切斷作業(yè)區(qū)電源；——迅速查明泄漏處位置及泄漏原因，確定制止泄漏方法；——啟動消防噴淋系統(tǒng)，水槍配合驅(qū)散和稀釋氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場戒備；——立即用堵漏器材工具進行堵漏，如無法堵漏，立即進行倒罐處理，并組織人員撤離現(xiàn)場，等待專業(yè)救援機構(gòu)救援；（2） 儲罐根部法蘭大量液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施——立即用堵漏器材工具進行堵漏；——同時立即進行倒罐處理；——啟動消防噴淋系統(tǒng)，水槍配合驅(qū)散和稀釋氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場戒備；——準(zhǔn)備好滅火器材，做好應(yīng)急滅火工作。 液化石油氣儲罐起火應(yīng)急處置措施（1）事故發(fā)生后，應(yīng)立即向站長報告，同時向 110（119）報警，停止所有作業(yè)，在確保人員安全的情況下關(guān)閉所有閥門和緊急切斷閥。（2）啟動消防噴淋系統(tǒng)進行全面噴淋降溫。（3）取就近消防箱水帶與消火栓連接，將水槍向著火部位及最猛火液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 36 頁點噴水冷卻。（4）如事態(tài)失控，所有現(xiàn)場人員立即撤離現(xiàn)場，遠距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待氣站應(yīng)急隊伍和專業(yè)救援機構(gòu)救援。 液化石油氣管道泄漏應(yīng)急處置措施（1） 液化石油氣管道泄漏的應(yīng)急處置措施1）立即關(guān)閉管道兩端所有控制閥門和緊急切斷閥,關(guān)閉所有動力電源；停止機泵設(shè)備運作及停止充裝作業(yè)；2）迅速查明原因,采取止漏措施:——穿孔泄漏：用濕木尖打插入孔內(nèi)堵塞泄漏；——裂紋或連接法蘭墊片泄漏：用堵漏夾具或濕布、橡膠板加粘補劑包扎,用鐵箍固緊制止泄漏。上述措施若能立即制止泄漏,則設(shè)法將管道內(nèi)石油氣用充瓶或回收辦法處理。在管道未作完全修復(fù)前,嚴(yán)禁啟動緊急切斷閥運作。（2） 液化石油氣管道安全閥自動排放的應(yīng)急處置措施1）立即停止一切機械設(shè)備運作；停止充裝作業(yè)；2）迅速查看管道壓力表的壓力和管道與儲罐進出口是否暢通：——確定管道壓力超出安全閥負(fù)荷（）時,將管道壓力迅速卸向某個儲罐,讓安全閥復(fù)位密封；——確定為安全閥失靈時,手動關(guān)閉安全閥根部閥,制止排放,將安全閥拆卸重新校驗。 液化石油氣管道起火應(yīng)急處置措施（1）立即關(guān)閉著火點兩端管道控制閥門和緊急切斷閥,關(guān)閉所有動力電源；停止機泵設(shè)備運作及停止充裝作業(yè)；（2）就近取滅火器和消防水控制火勢、進行撲救，對管道進行降溫；（3）非搶險人員立即撤離現(xiàn)場；液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 37 頁（4）迅速啟動消防水泵，開啟罐區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)，防止事故擴大波及罐區(qū)。 液化石油氣泵房和裝卸場地泄漏應(yīng)急處置措施（1） 泵房設(shè)備液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施1）設(shè)備損壞造成液化石油氣泄漏，采取如下應(yīng)急處置措施：——切斷機泵房電源停止全部機泵設(shè)備運轉(zhuǎn)及停止充裝作業(yè)。關(guān)閉所有閥門和緊急切斷閥；——禁止站內(nèi)車輛啟動；——啟動消防和噴淋系統(tǒng)，用水槍配合驅(qū)散和稀釋機泵房內(nèi)外液化石油氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場戒備。——同時立即疏散站內(nèi)無關(guān)人員。——在應(yīng)急處置的同時，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊伍開展搶險、搶修工作。2）設(shè)備各連接部位的靜密封失效泄漏或機械密封、填料等動密封部位泄漏，采取如下應(yīng)急處置措施：——按操作法正常停車，關(guān)閉進、出口閥門，緩慢開啟放散閥門卸壓至零；——在應(yīng)急處置的同時，檢查設(shè)備損壞情況，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊伍開展搶險、搶修工作。（2） 槽車卸車發(fā)生液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施當(dāng)槽車在卸液時發(fā)生高壓膠管爆裂或卡式快速接頭脫落，大量液化石油氣突發(fā)泄漏，在場的槽車押運員、運行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干，一般應(yīng)采取如下應(yīng)急處置措施：1）槽車押運員立即關(guān)閉槽車上所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，切斷液化石油氣氣源；2）同一時間，運行工也關(guān)閉卸液臺管道上所有閥門，關(guān)閉所有緊急液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 38 頁切斷閥，切斷液化石油氣氣源；3）壓縮機停車，關(guān)閉動力電源；4）應(yīng)急搶險人員立即接駁消防水帶，使用消防水霧噴槍噴淋，稀釋泄漏的液化石油氣，待可燃?xì)怏w濃度降至安全范圍后，方可進入事故現(xiàn)場；5）在應(yīng)急處置的同時，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊伍開展搶險、搶修工作。 液化石油氣泵房、卸臺起火應(yīng)急處置措施（1） 泵房起火的應(yīng)急處置措施1）立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉所有液化石油氣管道閥門，關(guān)閉所有動力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現(xiàn)場；2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢、進行撲救；3）非搶險人員立即撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)急人員當(dāng)無法控制火勢時，立即組織撤離；4）在應(yīng)急處置的同時，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊伍開展消防搶險和搶修工作。（2） 液化石油氣汽車罐車卸氣作業(yè)時火災(zāi)應(yīng)急處置措施汽車罐車使用條件和出事環(huán)境比較復(fù)雜，著火的根源往往在于罐體的泄漏或動力駕駛系統(tǒng)多種因素而引起火災(zāi)。當(dāng)卸氣作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)，按如下應(yīng)急處置措施進行處置：1）立即停止裝卸作業(yè)，打開車尾緊急放散閥，關(guān)閉罐車所有閥門開關(guān)和緊急切斷閥；2）快速拆除裝卸軟管，關(guān)閉所有液化石油氣管道閥門，關(guān)閉所有動力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。切斷液化石油氣氣源；3）就近取干粉滅火器滅火，啟動氣站消防水泵，取消防水帶連接消液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 39 頁防栓，將水槍向罐車著火部位、輪胎噴水降溫，防止壓力急升引起爆炸；4）槽罐車火災(zāi)撲滅后應(yīng)立即設(shè)法堵塞泄漏處，防止石油氣大量流散；5）如事態(tài)失控，所有現(xiàn)場人員立即撤離現(xiàn)場，遠距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待氣站和公司應(yīng)急隊伍或?qū)I(yè)救援機構(gòu)救援。 液化石油氣充裝臺泄漏應(yīng)急處置措施（1） 液化石油氣鋼瓶泄漏的應(yīng)急處置措施1）在充瓶過程中，一旦發(fā)生鋼瓶穿孔漏氣，應(yīng)視情況把泄漏鋼瓶就地倒瓶（漏點向上） ，立即采取堵漏措施，然后移至倒殘液區(qū)進行處理；2）如氣瓶角閥關(guān)閉失靈，可用銅堵頭或槍頭封堵；3）如鋼瓶在裝車時因摔落而發(fā)生泄漏：若為角閥松開，迅速關(guān)閉角閥，若為角閥損壞、將泄漏鋼瓶移至倒殘液區(qū)域進行處理；4）用開花水槍沖淡已泄漏液化氣濃度，現(xiàn)場加強通風(fēng)，防止液化石油氣積聚。（2） 充裝軟管突發(fā)性爆裂、充裝槍脫落、閥門漏氣應(yīng)急處置措施1）立即關(guān)閉連接充裝軟管的輸氣管道閥門、烴泵停機和關(guān)閉工藝系統(tǒng)閥門，停止充裝作業(yè)，防止因鋼瓶或其它金屬物的碰撞而產(chǎn)生火花。2）如充裝過程中槍頭突然發(fā)生脫落、槍頭閥失靈或管道閥門泄漏等要立即關(guān)閉充瓶臺總閥，且關(guān)閉鋼瓶角閥以及膠管閥門。3）開啟消防水驅(qū)散泄漏的石油氣，降低作業(yè)場所的石油氣濃度；現(xiàn)場加強通風(fēng)，防止液化石油氣積聚。 液化石油氣充裝臺起火應(yīng)急處置措施（1）立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉所有氣、液相閥門，關(guān)閉所有動力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現(xiàn)場；（2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢、進行撲救，對充裝臺上液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 40 頁鋼瓶進行降溫或轉(zhuǎn)移；（3）非搶險人員立即撤離現(xiàn)場；（4）迅速啟動消防水泵，開啟罐區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)，防止事故擴大波及罐區(qū)。 建議補充采取的其他應(yīng)急措施（1）當(dāng)接到事故報警時，值班人員應(yīng)當(dāng)立即取出便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備，供應(yīng)急救援人員使用；（2）當(dāng)事故事態(tài)擴大時，應(yīng)啟動社會告知機制，通知附近有關(guān)單位和人員采取安全相應(yīng)措施及向安全地帶疏散；（3）XX 儲配站應(yīng)當(dāng)制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并按照下列要求進行事故應(yīng)急預(yù)案演練：——對重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案，每年至少進行一次；——對重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時修訂完善。液化氣儲配充裝站重大危險源評估報告 第 41 頁9 評估結(jié)論與建議 評估結(jié)論本評估報告依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 、 《危險化學(xué)品重大危險源辯識》 、 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù) XX儲配站運行過程中存在的危險和有害因素，采用液化石油氣儲槽爆炸事故后果模擬分析法對其進行詳實的分析評估，得出以下評估結(jié)論：（1）XX 儲配站儲存的主要的危險物質(zhì)是液化石油氣，火災(zāi)爆炸、容器爆炸、窒息中毒是 XX儲配站重大危險源的主要危險因素；（2）石油氣的高度易燃性質(zhì)決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在火災(zāi)、爆炸危險；石油氣全壓液化決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在物質(zhì)泄漏、容器爆炸