【正文】 許少量殘留。高分子除銹。 鈍化劑（日本栗田專用）。用于鈍化清洗后的鋼板。 分散劑（日本栗田專用）。用于分散清洗后鋼板附著的浮銹、雜質(zhì)，進(jìn)一步加強(qiáng)清洗效果。 滲透劑（日本栗田專用）。可與其他藥劑通用，加強(qiáng)藥劑的滲透性。八、異物的類型及分布區(qū)域機(jī)組區(qū)域異物的類型、特征分布特征蒸發(fā)器（第一層）90%黑色氧化鐵，10%銅沫。銅的外形成膜（物理形成）網(wǎng)狀排列。均勻排布附著，不受外力影響脫落。表面無坡峰。蒸發(fā)器（第二層）100%黑色氧化鐵不均勻黑色斑體，硬度較高，密度大（早期形成）吸收器（第一層） 100%黑色氧化物。黏度較大，柔軟?？呻S比重大的液體流動。附著力不強(qiáng)，流動至干燥處一定時間內(nèi)粘連，形成黑色粘連體，有附帶性。吸收器（第二層） 100%銅體。（化學(xué)形成）表面有坡峰，底部平整。附著于第三層，附著力極強(qiáng)，表面坡峰容易受外力影響脫落，在泵體的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下受到?jīng)_擊，粉碎后形成銅沫，在特定的環(huán)境下物理反應(yīng)變成均勻網(wǎng)狀銅皮。吸收器（第三層） 100%黑色氧化物。硬度大，附著力極強(qiáng)。（早期形成）高低溫?zé)峤粨Q器90%網(wǎng)狀銅皮，10%黑色氧化物（固態(tài)）物理反應(yīng)形成，極薄。備注：以上層次由外向內(nèi)（目測）九、機(jī)組腐蝕狀況分析（清洗后）機(jī)組部位腐蝕狀況蒸發(fā)器（純水）氧化腐蝕，整體。鋼板表面平整。吸收器（溴化鋰）氧化腐蝕，整體。鋼板表面粗糙。吸收器銅管小片狀腐蝕，局域變薄。高低溫?zé)峤粨Q器管板輕微腐蝕，整體。高低溫?zé)峤粨Q器銅管氧化腐蝕，針點(diǎn)狀。表面粗糙（相當(dāng)于100砂紙）其它無法觀測十、關(guān)于溴化鋰的過濾情況 自然沉淀的溴化鋰溶液清澈透明，可以回收使用。 不能沉淀的溴化鋰溶液難以過濾，過濾后的雜質(zhì)猶如凝膠狀。 過濾（體外）的溴化鋰溶液不能清澈透明，需要反復(fù)過濾。 溴化鋰溶液含有少量的除銹藥劑，遇有氧化鐵成分即可分解成絮狀物。十一、關(guān)于制冷機(jī)組清洗時異物的過濾 各泵體的出口必須安裝過濾裝置。防止異物阻塞高低溫?zé)峤粨Q器，或溶液噴淋裝置。 不可允許機(jī)組內(nèi)有絮狀物的成分，否則將影響溶液的吸收。十二、關(guān)于制冷機(jī)組清洗后異物的沖洗 采取溢溜方式。（開啟所有輔助閥） 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)溢溜方式。（開啟所有輔助閥） 運(yùn)轉(zhuǎn)、停止間歇式排空。（高溫再生器殼塵輔助閥加壓十三、制冷機(jī)組清洗后的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（標(biāo)準(zhǔn)工況） 循環(huán)量：保證液位正常、稀濃溶液濃度差5~6% 噴淋：無阻塞現(xiàn)象，噴淋正常。 制冷量：接近標(biāo)準(zhǔn)冷量或超過標(biāo)準(zhǔn)。溴化鋰制冷機(jī)組腔內(nèi)清洗方案一、 腔內(nèi)清洗的重要性與意義溴化鋰制冷機(jī)組在使用較長時間后，由于機(jī)組真空度管理、意外情況導(dǎo)致機(jī)組的泄露，溴化鋰溶液在接觸空氣中的氧后，對機(jī)組黑色金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。如下解釋：鐵和銅在溴化鋰溶液中的腐蝕，與通常在堿性電解中的腐蝕相類似，進(jìn)行著下列化學(xué)反應(yīng)：Fe+H2O+ Fe(OH) 2Fe(OH) 2+ O+ O2 Fe(OH) 34Fe(OH) 2 Fe 3 O4+ Fe+ 4H2 O2Cu+ Cu2 O++2 H2O 2Cu(OH) 2綜合上述,溶液中含有的Fe2+成分，經(jīng)過一段時間反應(yīng)后生成Fe3+成分，這時Fe3+就會對銅有強(qiáng)烈的置換作用，當(dāng)機(jī)組內(nèi)的銅管銅的成分被置換出來后，就在機(jī)組內(nèi)的鋼板上生成電鍍層，銅的電鍍層與鋼板會發(fā)生電池效應(yīng)，繼續(xù)加強(qiáng)腐蝕與不凝性氣體（H2）的產(chǎn)生，機(jī)組效率持續(xù)降低，銅還在溶液流速緩慢的地方、管路細(xì)微（熱交換器）沉積，阻塞銅管。同時，黑色鐵氧化物附著銅管，使得銅管換熱效率降低，機(jī)組冷量出力下降。為了解決此情況，恢復(fù)機(jī)組冷量出力，我們特別開發(fā)出機(jī)組腔內(nèi)化學(xué)清洗工藝，以此徹底解決腐蝕與冷量下降的惡性循環(huán)。此工藝通過完全中性（PH=7）、針對溴化鋰制冷循環(huán)系統(tǒng)特別研制的清洗藥劑，實(shí)現(xiàn)清除氧化物，對機(jī)組完全無腐蝕的特點(diǎn)，領(lǐng)先同行業(yè)。二、 清洗藥劑的選用與特性選用世界第二大水處理廠商，日本KURITAK（栗田工業(yè)）清洗藥劑。 管除銹、%以上. 清洗腐蝕小于試片材質(zhì)試片腐蝕速度Mg/cm2MddMg/1軟鋼0．69101．94103銅0．192．8鑄鐵0．010．2軟鋼2．54323．84103銅0．081．0鑄鐵2．4932三、洗工藝簡摘腔內(nèi)充氮（，%以上）_____所有輔助閥排放溶液 _____拆除吸收器、高溫再生器視鏡_____安裝進(jìn)水接頭_____ 吸收器灌裝水至高溫再生器 _____開放所有輔助閥_____ 模擬器模擬機(jī)組90100%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) _____3小時檢測溴化鋰含量_____抽真空 灌裝清洗藥劑 _____模擬器模擬機(jī)組90100%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) _____每24小時觀察 _____根據(jù)情況（一般需7296小時）排放藥劑 _____開啟蒸發(fā)器、吸收器_____外部高壓清除腔內(nèi)銅析出物_____吸收器灌裝水至高溫再生器_____模擬器模擬機(jī)組90100%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)_____所有輔助閥完全排放_____每812小時拆除泵體徹底排放_____每1224小時發(fā)泡實(shí)驗(yàn)_____發(fā)泡實(shí)驗(yàn)合格_____ 腔內(nèi)充氮（，%以上）_____ 灌裝溴化鋰（水不含） _____ 連續(xù)抽氣作業(yè)_____ 開機(jī)_____調(diào)試_____ 鉬酸鋰在高溫再生器140℃情況下連續(xù)8小時預(yù)膜。（分子篩過濾120小時）四、清洗結(jié)束機(jī)組不良反應(yīng)不斷有不凝性氣體產(chǎn)生，最初72小時，貯氣室每1小時上升40mmHg，隨著機(jī)組運(yùn)行抽氣，不凝性氣體逐漸降低，1520天后達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。三、 冷量恢復(fù)與其它腔內(nèi)清洗后，機(jī)組冷量在72小時內(nèi)冷量出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)50%以上，96144小時冷量出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)60%以上，1520天后達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)70%以上。腔內(nèi)清洗后，溶液濁度低于60mg/L，含鐵低于70ppm，含銅低于30ppm。四、 溶液的損失由于溴冷機(jī)組的腔內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所排放的溴化鋰溶液有1/3殘留在機(jī)組內(nèi)，在清洗過程中報廢，機(jī)組需要補(bǔ)充。第七部分典型故障分析排除一、冷劑（冷媒水）污染：現(xiàn)象：制冷不良 蒸發(fā)器液位高，超過視液鏡1/3，個別機(jī)組有渾濁感。吸收器液位低，低于視液鏡2/3，正常應(yīng)該滿液位。原因：真空度不良。 機(jī)組長期運(yùn)轉(zhuǎn)，溴化鋰噴淋時，不斷微量溶液飛散進(jìn)入蒸發(fā) 器，累計形成。 冷卻水溫度過高。 高溫再生器液位電極連接部接觸不良，或者局部氧化（包含高溫氧化）。 高溫再生器傳感器故障。 處理：高溫再生器溫度120℃時，開啟冷媒吹凈閥，連續(xù)排空蒸發(fā)器2次。 機(jī)組運(yùn)行時，開啟冷媒吹凈閥1圈，2小時。 如高溫再生器傳感器發(fā)生溫度在幾度范圍內(nèi)跳動，或與實(shí)際檢測溫度有較大誤差，應(yīng)更換傳感器。 ※提示注意：冷媒吹凈閥完全開啟時，隨時監(jiān)測，防止蒸發(fā)器排空，冷劑泵空載。 不要在高溫再生器溫度超過140℃時，完全開啟冷媒吹凈閥，防止機(jī)組結(jié)晶。 二、高溫再生器溫度高報警 相關(guān)連的因素： 冷卻水入口溫度過高，或者冷卻水流量過低，造成冷凝器溫度過高，因而涉及到高溫再生器溫度高報警。 蒸汽壓力過高，或者蒸汽過熱。 結(jié)晶 機(jī)組真空度不良，或者有泄露現(xiàn)象。需要觀測的數(shù)據(jù)： 冷卻水的進(jìn)出口溫度、冷凝器的溫度。（分析：冷卻水進(jìn)出口溫度差過大，冷凝器和冷卻水出口溫差超過3℃，可以判斷冷卻水流量小或者傳熱管污垢。） 如果貯氣室的壓力不斷升高。（分析：停機(jī)時壓力升高，貯氣室相關(guān)部品有泄露現(xiàn)象。運(yùn)行時壓力升高，可以考慮系統(tǒng)不凝性氣體多，經(jīng)過多次抽氣，仍然如此，那么有泄露現(xiàn)象。） 蒸發(fā)器液面、吸收器液面。（分析：蒸發(fā)器液面超過1/3，吸收器液面低于2/3，那么結(jié)晶的機(jī)會較大。蒸發(fā)器液面超過1/2，吸收器液面全滿，系統(tǒng)壓力不良，應(yīng)該考慮傳熱管是否泄露。 電腦SET152的設(shè)定或變頻器（分析：電腦SET152的設(shè)定直接影響變頻器的轉(zhuǎn)速，過高或過低都會影響，變頻器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與否影響溶液的循環(huán)量）四、 高溫再生器溫度不上升需要考慮以下幾個方面： 蒸汽進(jìn)不去原因：蒸汽控制閥卡死（直燃型：爐膛嚴(yán)重ガス，或燃燒不足） 凝結(jié)水出不來原因：疏水器浮球、濾片、過濾網(wǎng)。凝結(jié)水止回閥問題。 熱電偶故障。五、 結(jié)晶現(xiàn)象： 制冷不良 冷媒污染 高溫再生器溫度高報警（再生溫度與蒸汽壓力不相匹配） 吸收器空穴容易發(fā)生的部位： 低溫?zé)峤粨Q器的出口。 吸收液泵2。（結(jié)晶時，泵體溫度異常，過載報警） 高溫再生器。一般解決方法： 連接13170端子（G型機(jī)組13171） 關(guān)閉冷卻水泵。 正常開機(jī)（高溫再生器溫度控制120℃以下，蒸汽壓力1Kg左右）當(dāng)冷卻水出口溫度傳感器報警或冷凝溫度達(dá)到50℃時，開啟冷卻水30秒，然后關(guān)閉。如此3次。）特殊情況（吸收液泵2結(jié)晶）采取外部加熱方法均勻加熱。最好用蒸汽加熱。（時間30分鐘以上）結(jié)晶的原因： 停機(jī)時蒸汽進(jìn)入機(jī)組（高溫再生器結(jié)晶） 高溫再生器溫度高時冷媒吹凈，冷卻水溫度低（低溫?zé)峤粨Q器出口結(jié)晶） 異常停機(jī)時，稀釋不正常（吸收液泵2結(jié)晶） 真空度不良時，系統(tǒng)結(jié)晶。泄露種類簡介與分析：六、真空泄露表現(xiàn)方式： 貯氣室壓力反彈 （備注：機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行，每1520分鐘上升1020mmHg） 系統(tǒng)壓力與冷水出口溫度不成正比。（備注：機(jī)組運(yùn)行，冷水出口溫度7℃時，系統(tǒng)壓力在68mmHg正常） 檢測方式： 抽氣運(yùn)行30分鐘后，進(jìn)行氣泡測試，判別泄露量。（負(fù)壓15分鐘20cc） ，泡沫檢測（洗潔精1：3調(diào)配）。檢測點(diǎn)如下：a、各輔助閥體（包含真空隔膜閥體）b、溶液泵連接處與角閥c、視液鏡d、高發(fā)電極e、鈀管f、溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)閥g、冷暖轉(zhuǎn)換A、B、C、D（直燃機(jī)組）h、爐膛煙管（直燃機(jī)組）i、焊縫（首先考慮檢測手工小焊縫，其次為機(jī)械手焊縫） 保壓測試（正壓24h72h） 鹵素檢測（氮?dú)馄綁海u素正壓，鹵素儀測試，檢測點(diǎn)同上）七、水泄露表現(xiàn)方式： 蒸發(fā)器超過2/3，吸收器全滿。（備注：機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行，變頻器超過50HZ） 蒸發(fā)器水比重高 （備注：）檢測方式： 排空蒸發(fā)器、吸收器溶液 氣泡檢測（，氮?dú)猓z測點(diǎn)如下：a、冷卻水系統(tǒng)（吸收器、冷凝器）b、冷水系統(tǒng)（蒸發(fā)器）c、蒸汽、蒸汽冷凝水系統(tǒng)（高溫再生器、熱回收器）d、保壓測試（正壓24h72h） e、鹵素檢測（氮?dú)馄綁?，鹵素正壓，鹵素儀測試，檢測點(diǎn)同上）八、熱漲冷縮泄露表現(xiàn)方式： 機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷越高，泄露現(xiàn)象越明顯（泄露水、氣） 機(jī)組停止時，沒有泄露現(xiàn)象。檢測方式： 所有機(jī)組運(yùn)行時的高溫部分 分解熱回收器端蓋，檢測管板腐蝕情況。（判定泄露水情況下） 高溫再生器端蓋，檢測管板腐蝕情況。（判定泄露水情況下）第八部分結(jié)束語 在溴冷機(jī)組使用的年限內(nèi)，我們將竭誠為您服務(wù)，我們將每2年采取溴化鋰溶液，進(jìn)行化驗(yàn)，測取含銅、含鐵、堿度。定期加入異辛醇、氫溴酸、鉬酸鋰。每年的用戶定期走訪，技術(shù)咨詢，將解決您的后顧之優(yōu)。我們真誠的希望與您簽定溴冷機(jī)組的保養(yǎng)合同，讓我們攜手合作，為溴冷機(jī)組更有效、更節(jié)能、延長使用而努力！！如您有任何疑問、難題請隨時與我們聯(lián)系。42 真 誠 為 您 服