【正文】 （三）、鉆孔和終孔驗(yàn)收 鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取改正措施； 穿過(guò)軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮頸或塌孔； 檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測(cè)量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高； 終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌混凝土前第二次清孔的工藝而定：當(dāng)堅(jiān)持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度應(yīng)≤400mm；當(dāng)仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100mm左右。滿足這些條件，才允許鉆機(jī)移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。 實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn)，隨即記錄填表； 檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。 （四）、混凝土澆灌前后的檢查驗(yàn)收 檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過(guò)期的水泥不允許使用； 核對(duì)混凝土配合比，對(duì)水、砂、石計(jì)量器進(jìn)行檢查； 檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證，并記錄； 對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署混凝土開(kāi)盤令； 對(duì)首灌混凝土要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理； 檢查混凝土的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場(chǎng)。 （五）、成樁的檢查驗(yàn)收 測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，記錄并填表； 記錄成樁的時(shí)間并填表； 核對(duì)混凝土澆灌量，根據(jù)混凝土面標(biāo)高，計(jì)算樁的充盈系數(shù)； 督促施工方迅速整理該樁的施工資料，提供監(jiān)理審核。土方開(kāi)挖并截樁到位后，檢查樁頂中心位置，允許偏差為≤50mm。四、質(zhì)量通病與防治鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與處理 表1序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題檢查方法控制措施1護(hù)筒外壁冒水引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜觀察和用經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀檢查 埋護(hù)筒時(shí)，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)； 在護(hù)筒適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1～； 起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒； 初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固。 如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。2鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺觀察和測(cè)泥漿比重 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重； 加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。3樁孔壁坍塌，表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護(hù)筒內(nèi)的水位突然下沉觀察和測(cè)泥漿比重、粘度 松散易塌土層中適當(dāng)埋深護(hù)筒，密實(shí)回填土； 使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度； 升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度； 保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形，吊放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔壁； 加快灌注速度，縮短灌注時(shí)間，待灌時(shí)間不超過(guò)3h； 鋼筋籠未下入孔內(nèi)而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔； 鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔； 鉆頭轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。4樁孔局部縮頸觀察和測(cè)泥漿比重、粘度 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量； 當(dāng)設(shè)計(jì)樁距4D時(shí)，應(yīng)跳隔1～2根樁施工； 新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開(kāi)鉆； 用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔； 掃通清孔后盡快灌注混凝土。5樁孔偏移傾斜觀察和用經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀 鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線； 護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鍵加壓； 采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物； 軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)； 在硬墊粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物填至偏斜處以上1～2m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓，慢轉(zhuǎn)糾斜； 在基巖面發(fā)生偏斜時(shí)，投入20～40mm碎石，略高于偏斜處，沖壓密實(shí)后平底合金鉆頭、齒輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。6孔底沉渣過(guò)多測(cè)泥漿比重和粘度，測(cè)繩量 終孔后，鉆頭離孔底10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min； 清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換； 鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁； 清孔完畢立即迅速灌注混凝土； 采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)量沉渣厚度為準(zhǔn)； 提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和混凝土沖刷殘留沉渣。7導(dǎo)管堵塞觀察 隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水； 確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，～15min而不泄漏； ～，后灌注混凝土，選用3cm石子，坍落度控制在18～20cm，攪拌時(shí)間90S； 混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞； 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機(jī)，摻緩凝劑； 采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上端安振動(dòng)器； 隔水栓堵塞導(dǎo)管時(shí)，立即提出導(dǎo)管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土； 當(dāng)混凝土尚未初凝而堵管時(shí)，盡快提出導(dǎo)管清除干凈，重下隔水栓將導(dǎo)管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導(dǎo)管； 當(dāng)混凝土已初凝而堵管時(shí)，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導(dǎo)管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi)，再正常程序澆混凝土。8鋼筋籠上浮或下沉觀察和用測(cè)繩量 鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法頂住鋼筋上口； 鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端適當(dāng)向外彎折，并增加封底鋼筋，鋼筋籠吊裝時(shí)緩慢下放不變形； 混凝土澆籠底時(shí)，～2m，勘測(cè)埋深，勤折管，減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土； 控制好混凝土流動(dòng)性，添加緩凝劑； 鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷?，檢查埋管深度，拆除部分套管；導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)、移位脫鉤后上提。9串樁觀察 控制好孔距，不能過(guò)小，尤其是在軟弱、松散土層； 樁體上部連通，當(dāng)灌至連通部位，先排去返出的泥水，同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈； 向滲孔中下水泥套管，邊鉆進(jìn)邊下套管，確保成樁質(zhì)量； 控制好孔的垂直度，不能傾斜過(guò)大，塌孔嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)處理。10樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)不符觀察、計(jì)算用測(cè)繩和重錘量 樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算準(zhǔn)確，在樁架或樁管上作出控制深度標(biāo)尺； 灌注前準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度； 灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高與導(dǎo)管長(zhǎng)度和已澆混凝土數(shù)量進(jìn)行核對(duì)； 當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高下約1m時(shí)，計(jì)算還要灌注的混凝土量，并將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計(jì)在內(nèi)，用垂吊錘測(cè)浮漿深； 樁長(zhǎng)過(guò)大，需破碎截樁；樁長(zhǎng)過(guò)小，需開(kāi)挖補(bǔ)樁。11樁頂段混凝土質(zhì)量差觀察和檢測(cè) 勘測(cè)混凝土面，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)度混凝土； 孔口加水稀釋渣漿，沖同部分稠漿，減小泥漿比重； 拔導(dǎo)管要垂直，起拔穩(wěn)、慢； 混凝土疏松、夾泥、斷裂，可采用壓漿或補(bǔ)樁。12斷樁觀察和檢測(cè) 混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失和初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)； 灌注過(guò)程要連續(xù)、快速； 防止初灌量不足、埋管過(guò)長(zhǎng)和導(dǎo)管提升過(guò)高、卡管等現(xiàn)象。五、安全技術(shù) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 上塔作業(yè)必須系好安全帶扣好安全扣，嚴(yán)禁往上或往下亂拋材料和工具等物件。 電焊工和吊車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。 吊車起吊必須有專人指揮，嚴(yán)禁吊臂下站人。 鉆機(jī)整體吊遷，吊繩要系牢，吊車要平衡支承腿，要墊穩(wěn)、起吊、轉(zhuǎn)向要慢、穩(wěn)，鉆機(jī)上電纜要有專人照管。鉆機(jī)搬運(yùn)必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。 鉆機(jī)操作時(shí)注意鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，以防鉆架突然傾斜或鉆具突然下落而發(fā)生事故。 機(jī)械操作工在施工時(shí)要思想集中，不要隨便離開(kāi)崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。 各種機(jī)電設(shè)備必須有可靠有效的安全接地裝置和觸電保安器，維修機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源。 既有電纜接頭要用防水高壓膠布包好，車輛過(guò)道處要穿管埋設(shè)或架高?！?夜間施工保證有足夠的照明。1 已鉆成的孔未澆灌混凝土前或澆完后，必須用蓋板封嚴(yán)，澆完后最好用土回填，以免發(fā)生人身安全事故。高強(qiáng)度大坍落度水下混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量控制一、概況 許多超高層建筑的基礎(chǔ)采用了鉆孔灌注樁，由于單樁設(shè)計(jì)承載力較高，為滿足樁身強(qiáng)度要求，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)常采用高強(qiáng)度混凝土，常用的有C4C50等。二、方案的選擇使用商品混凝土 目前，商品混凝土發(fā)展迅速，C60的大坍落度混凝土在南京地區(qū)已有成熟的技術(shù)。因此，若采用商品混凝土，樁身要求的強(qiáng)度易得到保證。但是由于鉆孔灌注樁成孔時(shí)間不確定，成孔后須進(jìn)行沖孔，鋼筋籠的焊接，反循環(huán)清孔等一系列施工工序的驗(yàn)收，混凝土的澆灌時(shí)間有很大的隨機(jī)性，而成孔后孔壁暴露的最長(zhǎng)時(shí)間有一定限制，不可能安排先后成孔的樁一起澆灌混凝土，導(dǎo)致一次混凝土的澆灌量很小，只有30～40m3。這些不利因素，使得采用商品混凝土的計(jì)劃難以實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)人工攪拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的方案一經(jīng)提出，便遭疑議，原因有如下幾點(diǎn)：l 南京地區(qū)至目前為止，尚無(wú)人工拌制坍落度為18cm～20cm，而強(qiáng)度等級(jí)高達(dá)C45的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，成功的把握性不大。l 一根樁混凝土量為30～40m3，對(duì)商品混凝土站而言，其混凝土量很小，但對(duì)人工攪拌來(lái)說(shuō)，其勞動(dòng)強(qiáng)度便很大，每根樁攪拌100～150次，操作工人極易因精力不中疏忽而造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到的事故。l 傳統(tǒng)上人工攪拌的混凝土強(qiáng)度等級(jí)低，(一般不超過(guò)C35)，而水泥及外加劑等性能不斷改善，對(duì)攪拌過(guò)程中各道工序的要求相對(duì)較低，其現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，而工程因?qū)炷翉?qiáng)度要求高且坍落度要求嚴(yán)格，其計(jì)量工作須嚴(yán)格控制，但習(xí)慣于傳統(tǒng)做法現(xiàn)場(chǎng)樁基操作的工人素質(zhì)相對(duì)較低，操作中恐難以貫徹執(zhí)行。但我們認(rèn)為，在設(shè)計(jì)不可能變更商品混凝土 得不到落實(shí)的情況下，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土是唯一辦法，至于混凝土質(zhì)量，只要在材料計(jì)量、外加劑的添加等程序上嚴(yán)格把關(guān)，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)是可以保證的。三、質(zhì)量的控制統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，樹立施工人員的信心 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的方案確定后，樁基施工人員思想上會(huì)存在一些顧慮，因?yàn)槟壳澳暇┑貐^(qū)高層建筑樁基工程的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般不超過(guò)C35，而工程混凝土需要C45。要求樁基施工隊(duì)樹立其信心，與我們監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬攪拌，檢查一周、二周、三周、四周的試塊強(qiáng)度數(shù)值，各齡期混凝土強(qiáng)度抗壓指標(biāo)均與同條件養(yǎng)護(hù)的商品混凝土試塊的抗壓指標(biāo)相當(dāng)，使承包商打消疑慮，以飽滿的狀態(tài)投入施工。材料的質(zhì)量控制A. 一般情況下，C50混凝土強(qiáng)度取決于砂漿與石子間的粘結(jié)強(qiáng)度，而砂、石的含泥量是影響砂漿與石子粘結(jié)強(qiáng)度的重要因素，%；%，針片狀顆粒含量低于5%，不得混入風(fēng)化顆粒。通常，這種要求能滿足，但連續(xù)的陰雨易使得砂、石含泥量大大提高，此種情況下，不合格的材料嚴(yán)禁使用，以確保混凝土質(zhì)量。B. 由于多數(shù)工程施工場(chǎng)地狹小，而工程樁常由兩家（甚至三家）承包商承擔(dān)，砂、石易發(fā)生混放現(xiàn)象，因此在施工過(guò)程中，我們加強(qiáng)對(duì)兩家承包商關(guān)系的協(xié)調(diào)，并強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料的計(jì)劃性。一旦發(fā)生砂、石混放，即禁止使用該部分砂、石攪拌混凝土。攪拌過(guò)程的控制 ①砂、石用量的計(jì)量 在樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)較低的樁基施工中，砂、石的計(jì)量通過(guò)在手推車側(cè)壁刻度線來(lái)表示已標(biāo)定砂、石重量，這一操作方式簡(jiǎn)便、快捷，但經(jīng)過(guò)幾次實(shí)地校核發(fā)現(xiàn)，按刻度線裝載的砂、石重量誤差在177。10%～177。20%之間，因此取消了這一習(xí)慣作法，而采取車車過(guò)秤的辦法。 本監(jiān)理部新華工地（注明強(qiáng)度等級(jí)）混凝土的配比為：石：砂子：水泥：水：外加劑=1045：697：528：190：，每150kg水泥對(duì)應(yīng)石子、砂用量分別為297kg、198kg。實(shí)際操作中，將秤稱置于100公斤位置不動(dòng)，各車砂、石不中此數(shù)的部分以準(zhǔn)備好的砂袋補(bǔ)償，從而使每車稱重為100公斤。粗細(xì)骨料稱量允許誤差為≤177。3%。 ②水灰比的控制 水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素，實(shí)際攪拌過(guò)程中采用攪拌裝置自動(dòng)加水方式，加水量由加水時(shí)間來(lái)控制，值得注意的是，加水裝置單位時(shí)間的汲水量會(huì)有很大的變化，同樣的加水量，加水時(shí)間變化范圍為19秒～31秒。因此，現(xiàn)場(chǎng)要求每次樁基灌注前都須對(duì)加水裝置進(jìn)行一次標(biāo)定，從而更準(zhǔn)確地控制水灰比。稱量允許誤差：水泥≤177。2%。 ③外加劑的添加 外加劑在混凝土的各種組成材料中所占比例很小，在攪拌過(guò)程中極易被疏漏，而目前鉆孔隊(duì)伍多為地質(zhì)鉆探部門轉(zhuǎn)化而來(lái)，他們對(duì)成孔有較豐富的經(jīng)驗(yàn)，而對(duì)混凝土材料性能要求相對(duì)較生疏。因此要求施工人員對(duì)外加劑的添加引起足夠的重視。如在澆灌過(guò)程中，發(fā)生了堵管事件，須檢查澆灌前準(zhǔn)備的小包外加劑數(shù)量，若剩余多，表明操作人員漏放。水、外加劑稱量允許誤差為≤177。%。水、外加劑稱量在此種情況下疏通導(dǎo)管，必然導(dǎo)致斷樁，因此該樁應(yīng)作斷樁處理。若發(fā)生此類質(zhì)量事故，必須立即召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，強(qiáng)調(diào)外加劑對(duì)混凝土和易性的重要作用，以嚴(yán)竣的事例使其從思想上提高對(duì)外加劑添加的重要性的認(rèn)識(shí)，要求在混凝土澆灌過(guò)程中，外加劑的添加落實(shí)到專人，杜絕堵管而導(dǎo)致的斷樁事故。 ④混凝土攪拌時(shí)間的控制 混凝土攪拌時(shí)間對(duì)混凝土的和易性有重要影響，攪拌時(shí)間太短，水泥、砂、石不能充分混合，而外加劑由于所占比重很小亦不能發(fā)揮其作用，但攪拌時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象，不利于灌注及保證混凝