熱浸鍍鋅工藝-資料下載頁
2024-11-11 05:16本頁面
【導(dǎo)讀】飾所帶來的限制性。圖～表明了一些重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其中一些針對(duì)于熱浸鍍。以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。應(yīng)予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。熱浸鍍鋅浴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。制件可以放置在夾具或吊架上，在這種狀況下熱浸鍍后，可能會(huì)有一。附著性，影響外觀并造成浪費(fèi)。推薦采用的熱浸鍍件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)見圖～圖。下釋放，這是鋼制工件發(fā)生意外變形或開裂的主要原因之一。與熱浸鍍廠家討論加工件的組裝次序可能會(huì)有所裨益。焊接最好在熱浸鍍前進(jìn)行，以保。這樣有利于避免“死胡同”的出現(xiàn)，滯留在這。一般情況下，對(duì)于平整表面上的熱浸鍍層預(yù)留1mm的余量比較合適。例如，對(duì)熱浸鍍并經(jīng)離心處理的螺母和螺栓，各個(gè)國家現(xiàn)行慣。熱浸鍍鋼鐵件應(yīng)始終堆垛儲(chǔ)存，以使空氣能在其所有的表面上自由循環(huán)。孔和缺口的準(zhǔn)確位置可能因熱浸鍍工藝不同而不同，應(yīng)在設(shè)計(jì)階段向熱浸鍍廠家咨詢。于避免熱浸鍍操作中發(fā)生爆炸是必要的。
【正文】 置設(shè)計(jì) 1 — 避免采用 2 — 推薦采用 注：卷邊零件的設(shè)計(jì)及其在 熱浸鍍槽中的支承方法，應(yīng)能保證其從熔融鋅中提出時(shí)卷邊內(nèi)的鋅液能不受限制地流動(dòng)。卷邊應(yīng)呈開口狀，被卷部分的邊緣應(yīng)與其根部基板之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，也不應(yīng)彼此背對(duì)背取向地卷邊，否則熔融鋅總會(huì)被所形成的“杯子”中的一個(gè)滯留住。 圖 卷邊 注：大型開口容器應(yīng)采取加強(qiáng)措施以減小變形。如果容器的外框做成多角形，開口應(yīng)在轉(zhuǎn)角處。平板容易變形，在可能的地方，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，例如，凹槽狀的筋或肋板。 圖 平板的熱浸鍍 注：排氣孔應(yīng)在同一個(gè)徑向彼此相對(duì)地布置，孔的直徑至少為 50 m m。內(nèi)隔板的底部和頂部應(yīng)被弓形地切掉，被切掉區(qū)域應(yīng)可以通過觀察孔（排氣孔）看見。除了圖中所示排氣孔之外，大型容器要備有適當(dāng)尺寸的進(jìn)人孔 —— 其尺寸可向熱浸鍍廠方咨詢。應(yīng)設(shè)置吊耳，并應(yīng)能經(jīng)受住從熱浸鍍鋅槽提出時(shí)圓筒內(nèi)附加的的熔融鋅的重量。 圖 筒形件 1— 避免采用 2 — 推薦采用 注：制件為內(nèi)腔件時(shí)，制件上應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流孔。如果需要，此孔可在熱浸鍍后塞住 。 圖 封閉腔 注：組裝件只要求進(jìn)行外部熱浸鍍時(shí)（例如，容器或熱交換器），則必須： a） 密封低于熔融鋅液面的開口； b） 增加延伸部件，保證組裝件各個(gè)部位的熱（膨脹）空氣能排放出去； c） 采用一種裝置迫使組裝件浸入熔融鋅液面之下（沒有向下的壓力，制件將飄浮而只有部分浸入）。 圖 只需外部熱浸鍍的制件
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