【正文】 小等情況，以便采取防范措施，以策施工安全。溶洞的處理方法可以根據(jù)溶洞的位置、大小、穩(wěn)定與否、對隧洞的影響情況及施工條件等，采取加固洞穴、清除充填物或注漿加固、回填等處理措施。主要處理措施如下：①對已停止發(fā)育、跨徑較小且無水的溶洞，可根據(jù)其與隧洞相交的位置及其充填情況，采用砼、漿砌片石或干砌片石予以回填封閉，并根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的具體情況決定是否需要加深邊墻基礎(chǔ)、加固隧洞底部。②隧洞拱頂部有空溶洞時，可視溶洞的巖石破碎程度，在溶洞頂部采用錨噴掛網(wǎng)加固，并加設(shè)隧洞護(hù)拱及拱頂漿砌片石回填的辦法處治。③施工中對溶洞頂部經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時處理危石。當(dāng)溶洞較大較高且頂部破碎時，先噴錨加固，設(shè)置鋼筋網(wǎng)和支架。④巖溶地段的爆破，盡量做到多打眼，打淺眼，嚴(yán)格控制用藥量。節(jié)制閘為1孔平面整體結(jié)構(gòu)，、底板厚1m。閘室及漸變段施工程序為：先進(jìn)行土方開挖及閘室及漸變段底板施工，再進(jìn)行閘墩施工，閘墩完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行石渣回填及閘門、啟閉機(jī)安裝施工。閘室段施工程序圖施工測量土方開挖閘底板、漸變段護(hù)底閘墩、漸變段護(hù)坡上部結(jié)構(gòu)施工土方回填閘門、啟閉機(jī)安裝退水閘位于渠道的左側(cè)，退水閘為單孔置頂式平面閘門，（寬）（高），退水閘施工程序為：先進(jìn)行土方開挖，再進(jìn)行閘墩及漸變段護(hù)坡施工，閘墩完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行土方回填及閘門、啟閉機(jī)安裝施工。⑴閘室及漸變段底板施工閘室及漸變段底板混凝土護(hù)底采用組合鋼模板進(jìn)行支立。一次澆筑完成?；炷敛捎冒韬驼景韬?，混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土至施工倉面附近，泵送入倉，振搗器振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r進(jìn)行灑水或噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。⑵閘室上部結(jié)構(gòu)施工模板采用鋼模板進(jìn)行支立，混凝土采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運(yùn)輸，汽車式起重機(jī)吊吊罐下料入倉的施工方法。⑶退水閘砌石施工退水閘漿砌石包括泄水道、消能工段。石料選擇質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除干凈。其各項物理力學(xué)性能均應(yīng)符合設(shè)計要求。塊石厚度大于20cm，至少有兩個面基本平行，砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。 砌筑：塊石砌筑采用鋪漿法砌筑，分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。塊石砌筑前要灑水濕潤，灰縫寬度20～30mm，砂漿飽滿。砌石表面勾平縫，保持塊石砌筑后的自然接縫，要求美觀勻稱、塊石形狀突出，表面平整。砌筑完成后，在12～18h之內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砌石表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為14天，當(dāng)氣溫在0～5℃時，進(jìn)行表面保護(hù)，覆蓋草簾和塑料薄膜。氣溫在0℃以下30℃以上時停止砌筑。遇大雨時停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有積水，應(yīng)先排凈積水，并及時處理受雨水沖刷部位。勾縫砂漿應(yīng)單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫宜在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。勾縫完畢后，將砌體表面濺染的砂漿清除干凈。⑷土石方回填明渠段回填土石相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度，垂直軸線方向不小于3m。填筑至設(shè)計高程后，預(yù)留下約30～50cm保護(hù)層，再由人工削至設(shè)計底面，人工削坡時應(yīng)掛線測量控制，保證平整度滿足設(shè)計要求。本工程包括退節(jié)制閘、退水閘啟閉機(jī)室。⑴基礎(chǔ)開挖，開挖土方可用于回填部分就近堆置在周圍，多余土方由自卸汽車直接運(yùn)至棄土場。⑵凝土施工混凝土模板采用定型鋼模板支立，混凝土澆筑采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入倉，采用電動振搗器振搗的施工方法。⑶磚砌體施工工藝：抄平→放線→皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑。為充分利用施工工作面，提高工作效率，砌磚工程采用流水作業(yè)法組織施工。將房屋按可砌高度劃分為若干施工層，并按勞動量的大小及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將施工層再劃分為若干施工段，施工時各工作隊按施工順序依次完成第一施工層各施工段后，再轉(zhuǎn)入第二施工層各施工段進(jìn)行施工。磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑時應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。磚砌體的灰縫要橫平豎直，厚薄均勻，并填滿灰漿。⑷屋面施工屋面工程分四個施工層次，找平層→保溫層→找平→防水層。保溫層為100厚硅酸鹽聚苯顆粒保溫層。⑸內(nèi)墻裝修先用托線板檢查墻面平整和垂直程度，大致決定抹灰厚度，一般最小處不少于7mm，再在墻的上角（離墻角10～20cm）用打底砂漿各做一個大小5cm見方的灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角的兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線，灰餅稍干后在上下灰餅之間用底子灰抹寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，再稍平后即可以沖筋厚度進(jìn)行底層抹灰?；炷帘砻娲虻浊跋扔脻駶櫍⑺厮酀{一遍，隨抹隨打底。當(dāng)打底灰及中層灰以上述方法完成后，再進(jìn)行紙筋灰罩面，面層干燥后再刷乳膠漆。⑹外墻裝修外墻裝修為貼仿石磚磚裝修，貼磚前將墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿打底掃毛，再用1∶∶2水泥石灰砂漿作粘結(jié)層，為保證粘貼平齊，預(yù)先用面磚作面餅，找出墻面門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行逐行粘貼，貼完一個流水段后即用1∶1細(xì)砂漿勾縫，完工后墻面有污染的地方用棉紗擦洗。面磚使用前隔夜浸泡，晾干使用，貼面磚的砂漿飽滿適中，避免形成空鼓。⑴工程概況本標(biāo)段涉及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的建筑物有節(jié)制閘和退水閘。⑵埋件安裝①基準(zhǔn)線測放控制點(diǎn)線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線,平面閘門安裝基準(zhǔn)線有：孔口中心線、高程和樁號控制線。㈠樁號控制線的測放：利用水工建筑給定的樁號控制線，用全站儀和經(jīng)校驗過的鋼卷尺分別測放出閘門底檻中心控制線,并做永久點(diǎn)于閘墩側(cè)面。 ㈡高程控制點(diǎn)測放高程控制點(diǎn)也是利用水工建筑使用的高程控制點(diǎn)經(jīng)過閉合測量，校對準(zhǔn)確后作為控制點(diǎn)使用，測放底檻中心控制線和高程控制點(diǎn)。 ㈢孔口中心控制點(diǎn)測放 利用水工建筑使用的進(jìn)口橫向控制點(diǎn)，分別測放出每孔的孔口中心線，孔口中心線應(yīng)與圖紙要求的孔口中心線相比較，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,并在堰面上做永久點(diǎn)。②實地放樣以實際測放的高程、樁號、孔口中心線，按施工圖實地測放出平面閘門埋件的位置大樣。③埋件安裝底坎安裝前經(jīng)檢查核對，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在底坎埋件的縱向、橫向各二分之一處，分別畫出其縱橫中心線，這兩條線安裝時，即為底坎的里程和孔口中心線。底坎的縱向中心線與測放的中心樁號重合，橫向中心與孔口中心重合。底坎的高程以縱向中心線處高程為準(zhǔn)，每米一個測點(diǎn)，橫向水平誤差控制在允許范圍之內(nèi)。全部加固后復(fù)測底坎的高程、里程，對孔口中心及埋件的橫向水平均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則要重新進(jìn)行調(diào)整。⑶閘門安裝閘門由制造廠生產(chǎn)和防腐后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進(jìn)行拼裝和零部件組裝，具體工作如下：⑷復(fù)測將閘門放于平臺上支墊水平，使其達(dá)到出廠要求，對閘門進(jìn)行拼裝和零部件組裝，同時進(jìn)行全面檢查和復(fù)測，具體項目如下：①全面檢查閘門的平直度應(yīng)不超過允許范圍。②檢查門葉對角線及門葉扭曲。③檢查門葉的水封座板處的平面度。④所有檢查項目均應(yīng)符合DL/T501894的有關(guān)規(guī)定。⑸水封安裝檢驗合格后的閘門，可進(jìn)行水封安裝，水封安裝可按以下方法進(jìn)行：①水封橡皮應(yīng)與閘門同時到貨，按水封座板的位置將水封鋪展開，按實際尺寸下料。②水封下料后，拐角和接頭處的粘接一般采用冷粘接，具體要求按業(yè)主要求進(jìn)行。粘接前將水封按厚度方向切成45176。斜角，切口用木銼銼平整，切口保持清潔干凈。冷粘接時在切口處涂粘接材料，上模具壓接至規(guī)定時間，粘接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情況，否則重新粘接。③粘接后的水封敷到水封座板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔必須用專用的空心鉆頭打孔，嚴(yán)禁燙孔，且孔徑小于螺栓直徑1mm，打一個孔穿入一個螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均勻把緊，在把緊的同時測量水封的不平度，其不平度不得大于規(guī)范要求，封水尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。整個閘門的水封不得有斷口、損傷。⑹閘門正式安裝水封安裝合格后，即可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。運(yùn)輸和安裝過程中保護(hù)好水封不得有損傷。閘門安裝具體方法如下：①倒虹吸節(jié)制閘門安裝安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面清除水泥漿，底坎打掃干凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑不得有硬點(diǎn)。閘門安裝后按平面閘門安裝要求進(jìn)行透光檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。②退水閘門安裝退水閘門尺寸較小、重量也不大，可以直接用汽車起重機(jī)將閘門吊放到啟閉機(jī)室排架柱后面的路面上，水封朝上，用人工將閘門拖到排架柱內(nèi)，即可用啟閉機(jī)直接起吊安裝。⑺啟閉機(jī)安裝倒虹吸的退水閘工作閘門和檢修閘門采用單吊點(diǎn)卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，啟閉機(jī)容量為250KN，共2臺。安裝前準(zhǔn)備工作㈠設(shè)備清點(diǎn) 設(shè)備到貨后應(yīng)及時會同業(yè)主、監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場開箱清點(diǎn)和檢查，檢查配件是否齊全，是否與裝箱單相符；檢查機(jī)械設(shè)備是否有缺陷，電氣設(shè)備是否完好無損。 ㈡基準(zhǔn)線測放 安裝前首先按設(shè)計給定的高程、里程、和縱橫向中心線，在安裝現(xiàn)場實地測放出具體的安裝位置，測放時高程必須經(jīng)過閉合，縱橫向中心線必須與閘門中心線和孔口中心線進(jìn)行校合，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ㈢啟閉機(jī)機(jī)座高程其偏差不應(yīng)超過177。5mm。 ㈣啟閉機(jī)中心線應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫中心線偏差不應(yīng)超過177。3ｍｍ。 ②啟閉機(jī)安裝㈠安裝就位單吊點(diǎn)卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的各個部件按其設(shè)計位置在制造廠都是裝配成整體的，安裝時整體吊裝就位就可以了。㈡調(diào)整Ⅰ粗調(diào)：粗調(diào)就是根據(jù)現(xiàn)場測放的控制線進(jìn)行調(diào)整使其高程、中心線都達(dá)到規(guī)范要求范圍之內(nèi)。Ⅱ細(xì)調(diào)：細(xì)調(diào)分水平調(diào)整和中心調(diào)整，水平調(diào)整指的是卷筒的機(jī)架和卷筒中心軸的水平必須達(dá)到規(guī)范要求，中心調(diào)整指的是啟閉機(jī)的吊點(diǎn)中心與閘門的起吊中心其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,兩者應(yīng)結(jié)合進(jìn)行。 減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油。Ⅲ固定：細(xì)調(diào)合格后機(jī)架與基礎(chǔ)固定，固定后復(fù)測合格為準(zhǔn)。③試驗㈠無負(fù)荷試驗啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗為上下全行程往返3次,檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分:Ⅰ電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平衡度不超過177。10%,并測出電流值。Ⅱ電器設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象:Ⅲ檢查和調(diào)試限位開關(guān),使其動作準(zhǔn)確可靠。Ⅳ高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，達(dá)到上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； Ⅵ所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相磨擦；Ⅶ閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流。㈡負(fù)荷試驗啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗,一般在設(shè)計水頭工況下進(jìn)行,先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降二次。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分：Ⅰ電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平衡度不超過177。10%,并測出電流值。Ⅱ電器設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象:Ⅲ所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。Ⅳ所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；a 制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；b 荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過177。5%；c 采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的最高溫不得超過1000C。上述試驗結(jié)束后，結(jié)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用現(xiàn)象存在。㈢靜平衡試驗平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，具體方法是：將閘門自由地吊離地面100～200mm，測量上下游方向和左右方向（左右方向可測閘門中心線）的傾斜，其傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm，超過規(guī)定時，調(diào)整啟閉機(jī)和配重方法調(diào)整。㈣靜水啟閉試驗在條件允許情況下，工作閘門進(jìn)行全程啟閉試驗，檢查項目同前，透光檢查應(yīng)改為漏水量檢查。我集團(tuán)公司將嚴(yán)格按照ISO9002GB/T19002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實際，編制適合于本工程的質(zhì)量計劃，嚴(yán)格按計劃中的過程、程序和項目進(jìn)行實施，實行質(zhì)量責(zé)任終身制，層層落實到個人，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。保證工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，消滅一切質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤式、返工現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)行 (1) 健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級自檢制度。質(zhì)檢員在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)、發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入下道工序。(2) 建立和完善施工質(zhì)量管理辦法和措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及項目執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下幾項：崗位責(zé)任制度；技術(shù)交底制度；材料檢驗制度；工程自檢、復(fù)檢及終檢制度；隱藏工程檢查制度；工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量評定獎懲制度；工程質(zhì)量事故處理制度等。(3)對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實到人的施工過程控制和操作細(xì)則，并對技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。(4) 開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”施工過程堅持施工隊班組自檢、施工科質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部質(zhì)量安全部質(zhì)檢工程師終檢制度、在三檢合格的情況下由質(zhì)量安全部終檢質(zhì)檢員將開倉證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在開倉證上簽