【正文】 和踏步平面、立面位置。（2）搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿支撐架，豎向支撐鋼管嚴(yán)禁采用斜向支撐。（3）搭設(shè)支底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。（4）放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用18mm覆膜膠合板板。（5）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。（6）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。（7）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。在踏步立模安裝過程中其立模下口硬向內(nèi)傾斜10㎜。（8）樓梯踏步立模安裝完畢且校正合格后，現(xiàn)場(chǎng)采用通長(zhǎng)方木將本跑樓梯所有踏步立模連接固定。（9）參照?qǐng)D示示意施工。支撐間距1m1m，全部采用鋼管支撐，不得用方木代替。 樓梯支模示意圖、柱模板的拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐及水平鋼管，用撬棍輕輕的撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。、梁模板的拆除：應(yīng)先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板；樓板模板拆模先拆上層水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫時(shí)不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由的下落。拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線。樓層較高時(shí)，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆除底層排架。、墻模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除；模板拆除時(shí)砼必須超過1Mpa時(shí)方可拆除；當(dāng)板與梁模板拆模時(shí)，對(duì)于梁板跨度≤8m時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到75%，當(dāng)梁板跨度8m時(shí)為100%。，涂刷脫模劑，折下的扣件及進(jìn)集中收集管理。(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)。(梁底模)的拆除應(yīng)滿足下表：—1 承重模板(梁底模)的拆除結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板≤2 50＞2且≤8 75梁≤8 75＞8 100懸臂構(gòu)件 100為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和維修提出明確規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理。模板拆除后，施工人員及時(shí)將其表面水泥漿清理干凈，然后均勻刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。 ：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。 ，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫明鋼筋在規(guī)格、型號(hào)、廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要用混凝土墩或磚砌墩墊起，確保鋼筋距地面的高度不得少于200mm，混凝土墩或磚砌間距不得大于2m。 鋼筋的翻樣：—1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋最小保護(hù)層柱梁板受力筋3025（30）15（20）其中二a類構(gòu)件用括號(hào)內(nèi)值。（La）要求如下表：—2 受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 強(qiáng)度等級(jí)鋼筋級(jí)別C30C35C40HPB235級(jí)24d22d20dHRB335級(jí)30d27d25dHRB40036d33d30d ：—3 抗震設(shè)計(jì)時(shí)錨固長(zhǎng)度 強(qiáng)度等級(jí)鋼筋級(jí)別C30C35C40HPB235級(jí)27d25d23dHRB335級(jí)38d31d32dHRB40041d37d34d（Ll、LlE）按下表采用：—4 受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25％50％100％Ll（LlE）（LddaE)（LaE)（LaE)注：； ，冷拉帶肋鋼筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 ： （1）縱向受力鋼筋接頭主要采用機(jī)械連接、焊接接頭，輔以綁扎搭接。 （2）墻柱等豎向縱筋直徑大于等于12時(shí)采用電渣壓力焊，小于12時(shí)采用綁扎接頭； ：受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。 鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。 在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)并符合相關(guān)安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工鋼筋時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工區(qū)域設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： ： 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，焊點(diǎn)處的水銹要清除干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。 ： 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)I級(jí)鋼筋控制在4％以內(nèi)。 （1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （2）斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板， （3）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀回要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。 （4）在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。 ： （1）彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 ①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 ②Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 ③彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （2）鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。 （3）彎曲成型工藝 ①劃線：鋼筋彎曲成型前，操作人員根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 ②鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。 ③鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋恚辉试S偏差：全長(zhǎng)177。10mm，起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。 本工程擬采用的鋼筋焊接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊（豎向鋼筋）等。 、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。該工程采用預(yù)熱閃光焊:預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱～閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端同交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 （1）取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在同一個(gè)班內(nèi)、由同一個(gè)焊工、按同一焊參數(shù)完成的200個(gè)同類型的接頭作為一批，取6個(gè)試樣，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累積計(jì)算，一周內(nèi)不足200個(gè)時(shí)，也按一批計(jì)算。 （2）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，同時(shí)不得大于2mm。 （3）拉伸和彎曲試驗(yàn)：按國(guó)家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 ，為了降低施工成本，本工程12及以上的柱Ⅲ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 （1）焊接工藝：包括電弧、電渣和頂壓過程 ①電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。②電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ③電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。， （2）焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。 ①焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，～。 ②焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22～27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 ③ 焊接時(shí)間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時(shí)間比為3:1。 （3）焊接缺陷及防治措施：見下表 （4）質(zhì)量檢驗(yàn): ①取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以300個(gè)同類接頭為一批；不足300個(gè)，仍作為一批。 ②外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷；，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。③力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 剝肋直縲紋連接工藝是采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)將鋼筋的縱橫肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法具有螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。鋼套筒的材質(zhì)應(yīng)采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表要求：其允許偏差外徑177。1%（且不大于177。），壁厚+12%、10%；長(zhǎng)度177。2mm。—1 鋼套筒規(guī)格尺寸鋼筋直徑鋼套筒尺寸套筒種類外徑長(zhǎng)度螺紋規(guī)格C203250M243標(biāo)準(zhǔn)型變徑型正反絲加型加長(zhǎng)型C223655M273C254060M30 ：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。 ： （1）鋼筋加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 （2）對(duì)于加工好的鋼筋直螺紋頭，操作人員應(yīng)逐個(gè)用月牙規(guī)和卡規(guī)檢查。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 （3）鋼筋與連接套連接時(shí)，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。 （4）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前須檢查直螺紋完好無(wú)損后方可使用。 （5）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。用扳手將接頭擰緊后，立即在鋼筋頭接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。 （6）各規(guī)格接頭須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠報(bào)告及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。 （7）所有鋼筋接頭的錯(cuò)位應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。 “鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ1072010和JG/J30571999SA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；試樣應(yīng)全部塑性斷裂于母材。 ： （1）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)，并用作單向拉伸試驗(yàn)。