【正文】 。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。③拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，經(jīng)技術負責人批準方可拆模。④各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。⑤拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。 基礎混凝土工程均采用商品砼、汽車砼泵車和固定輸送泵配合輸送。（1）基礎底板混凝土本工程地下室底板砼量較大，按施工區(qū)域及后澆帶分施工段，并采用分層澆搗，汽車砼泵車輸送管送至各澆注部位。根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，確保澆注帶砼澆注時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。（2）墻板厚安徽工程大學畢業(yè)設計（論文） 20 墻板砼包括內(nèi)、外墻板、側(cè)板等，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在 500mm 以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當多插以增加施工縫處密實性。（3）地下室頂板混凝土澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于 50mm，并用長刮尺刮平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。（4）施工縫的處理在施工縫處按設計要求設置 3mm 厚鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于 。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。（5）后澆帶施工要點本工程地下室面積巨大，從溫度控制和沉降控制考慮，設計設置了多條后澆帶，后澆帶的施工是工程的重點，尤其后澆帶的防水施工是難點。②后澆帶混凝土澆筑時間由設計確定。當設計未注明時，早期收縮后澆帶應在兩側(cè)混凝土齡期達到 60 天后，且宜在較冷天氣或比原澆筑時的溫度低時澆筑；作為調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，則應在主體結(jié)構施工結(jié)束并沉降相對穩(wěn)定后澆筑，并得到設計人員認可。③后澆帶施工中必須保證后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑質(zhì)量，防止漏漿，或混凝土疏松。后澆帶兩側(cè)應采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)隔斷，并由結(jié)構設計人員確定兩側(cè)斷面形式，因地下室有防水要求，地下室后澆帶不宜留成直槎。應指派專人負責保持后澆帶內(nèi)的清潔，防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，或鋼筋被壓彎、踩彎。在封閉施工后澆帶之前，應將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應比兩側(cè)混凝土強度等級增大一級，并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度，并應有專人負責。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應注重做好養(yǎng)護工作。陳佳佳：星隆國際城二期施工規(guī)劃 21 地下室外墻防水、防滲施工 （1）地下室外墻防水施工①地下室外墻防水施工是本工程的一項關鍵工序，按設計要求，地下室外墻防水宜選用較為先進的自粘卷材防水材料或其它具有較高科技含量的防水材料如聚氨酯防水涂膜。針對防水材料的不同，制定詳細的施工作業(yè)計劃及施工方案用以指導工程施工。②在地下室外墻底板交接陰角處，用 1：2 水泥砂漿粉出半徑不小于 50mm 的圓弧。③地下室外墻對拉螺栓防水如圖 26。安徽工程大學畢業(yè)設計（論文） 22 鑿 除 墊 木 、 割 除 螺 桿水 泥 砂 漿 填 充10厚 防 水 砂 漿 灰 餅2度 防 水 膠 對 拉 螺 栓地 下 室 外 墻 板圖 26 地下室防水（2）地下室穿墻管線防水防滲漏措施：地下室出墻管道由于外皮不潔凈，油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止?jié)B漏。①套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。 5填 縫 材 料4混 凝 土 結(jié) 構止 水 環(huán)102主 管23套 管1止 水 環(huán)3210混 凝 土 結(jié) 構主 管圖 27 套管加焊止水環(huán)法②群管穿墻、防水作法陳佳佳：星隆國際城二期施工規(guī)劃 23 在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形） ，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。③大直徑管道防水處理：對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。 底板后澆帶施工（1）底板墊層施工前，在后澆帶垂直位置設≥200mm 加深溝（集渣槽，梁底同樣降低） ，以便泌漿時隨時沖洗，以保證后澆帶內(nèi)清潔，砼底板完成后，應及時清理，并覆蓋夾板將后澆帶封閉。（2）后澆帶的側(cè)壁采用 Ф16@200 豎向筋與上下層筋帶直線焊接，后在澆筑面封綁一層鋼板網(wǎng)和一層 5mm 方眼鋼絲網(wǎng)，砼澆搗時依據(jù)上下層鋼筋保護層厚度在邊口支木方模。（3）后澆帶堵封等結(jié)構封頂或澆筑齡期二個月后進行；施工前應保持后澆帶內(nèi)清潔及無積水。 回填土施工（1）土料要求：填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)設計要求為 2:8 灰土，建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。（2）填土方法：填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 250mm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為 10～15m，以減少運土漏失量。（3）填土的壓實：填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度，當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定。壓實系數(shù)要求滿足設計要求。 主體結(jié)構主體結(jié)構施工工藝流程見下圖安徽工程大學畢業(yè)設計（論文） 24 圖 28 主體結(jié)構施工工藝流程 主體鋼筋工程（1）施工現(xiàn)場共設 3 處鋼筋加工場，每處配備 1 套鋼筋加工設備，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。（2）本工程 Φ18 及以上柱主筋采用直螺紋套筒機械連接，其他少量直徑較小的主筋采用綁扎搭接，在工程中鋼筋進場和機械連接后必須由監(jiān)理見證進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。（3）鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。（4）鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面彈線、復核剪力墻支模 剪力墻與柱子鋼筋、綁扎隱蔽工程驗收樓面梁板支模梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構彈線、復核陳佳佳：星隆國際城二期施工規(guī)劃 25 傷痕不得使鋼筋截面減小 5%。(5）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(6）鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度≥3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。(7）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須調(diào)整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確，尤其是樓板上部負彎矩鋼筋和分布鋼筋保護層厚度是控制的難點、重要點，須增加鋼筋馬蹬 Ф16@400 并與分布鋼筋電焊。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。(8）豎 向 柱 筋 的 彎 鉤 應 朝 向 柱 心 ， 角 部 鋼 筋 的 彎 鉤 平 面 與 模 板 面 夾 角 對 矩 形 柱為 45176。角 ， 小 截 面 柱 為 振 動 器 插 入 需 要 將 彎 鉤 偏 轉(zhuǎn) 時 與 模 板 夾 角 也 不 得 小 于 15176。(9）箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。(10）在結(jié)構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。(11)剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。(12)梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。(13)板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。(14)主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣員和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣員的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。 模板工程（1）本工程上部結(jié)構梁、柱模板及剪力墻均采用 18mm 厚膠合板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。（2）對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。安徽工程大學畢業(yè)設計（論文） 26 （3）梁高超過 400mm，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過400mm，梁中增設 Ф16 對拉螺桿，間距 400mm，梁底板按規(guī)范要求起拱。（4）梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。（5）樓梯支模應結(jié)合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。（6）模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于 表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。（7）有梁板支模示意圖 2 1 7 1 10 6 8 9 5 3 4 9 膠 合 板 鋼 管 排 架 、 立 桿 240*5木 方 @3040 @60@70橫 桿 @ 方 5 鋼 管 排 架 5 40*5木 壓 條 9梁 板 提 早 拆 模 予 留 固 木 斜 撐 @90 加 固 鋼 支 撐 小 于 @150 60*10木 方 @*10加 固 板 帶 木 方 圖 29 有梁板支模示意圖 陳佳佳：星隆國際城二期施工規(guī)劃 27 混凝土工程（1）本工程上部結(jié)構均采用商品混凝土，結(jié)構六層以下混凝土通過汽車泵，直接送達作業(yè)面。結(jié)構六層以上通過固定輸送泵接泵管輸送至作業(yè)面。（2）混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。（3）墻板、柱澆筑時，其新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右，水平施工縫設在大梁底標高以下 50mm 處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下 50mm 處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。（4）樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。(5)樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆