【正文】 注出來，以供制造時參考。它們之間可由下式來換算： tgγf＝tgγ0sinκrtgλscosκr tgγρ＝tgγ0cosκr +tgλssinκr要求方式與直柄一樣，只是其連接方式是錐柄的，其號數有1，2，3，4，5上圖刀具分析：粗加工系列：方肩銑削（MHD、MSM、MHD、MEA 、MSO90）：一般來說帶90176。清角的都叫方肩銑刀。主要用在精銑平底零件的豎直側壁面。而在銑削未經熱處理的金屬時，典型應用包括豎直壁面的粗銑和精銑。銑刀和銑刀片從銑削小零件到大功率重銑削以及平面銑削 ,型腔等等；立銑刀和玉米銑刀用于銑輪廓；此外還有仿形銑和其它如插銑、螺紋銑削、大圓弧銑削等刀具。使用方肩立銑刀的中，很重要的一點是在切削時產生的熱量很容易積聚在方的刀尖處。在高速銑削中，為了減緩切削產生熱量而導致的刀角磨損過快現象，切削速度也許不得不降低。在銑削淬硬金屬時，只有當刀尖不參與切削時才適合使用這種刀具。例如具有刀尖圓角的方肩立銑刀。加了刀尖圓角的方肩立銑刀可允許更高的切削速度，這是因為切削產生的熱量可擴散到刀具上更大的區(qū)域。和圓刀尖的方肩立銑刀一樣，這些刀具的典型應用包括未經熱處理金屬的豎直壁面粗銑和精銑。此外，該刀具還可用來精銑經熱處理的金屬豎直壁面，是否平底皆可。如果需加工成小圓弧時，也可使用該型刀具清根。 圓刀尖的方肩銑刀的另一應用是擺線加工。這是一種刀具路徑以固定圓弧半徑作連續(xù)擺線進給。尖角的方肩銑刀只能用于沒有底部的擺線加工，而圓刀尖的方肩銑刀則可進行各種切深的擺線加工。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀盤銑刀銑（MSO4）： 主要用在端面與側銑加工，一般刀具的直徑相對來說比零件大才能達到最理想的加工效果，Dc（刀盤）=~(工件)，但是考慮到機床的剛性與刀具的成本，過大的加工零件是不適合于上述公式的。且有三種齒數可選（疏齒：一般用于穩(wěn)定性和功率有限時為達到最高生產率，使用不等齒距，減少刀片數量，加長刀具，小型機床；密齒：普通銑削和混合加工；超密齒：穩(wěn)定工況下最佳生產的最大刀片數。）銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀； 鉆銑刀銑（MEZ）：這種刀具主要鉆削與銑削雙行的刀具，對孔的加工與周邊的面?？焖巽@：（DRZ）一般用于各種孔類加工 球頭銑刀（MRZ）：對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工。沉孔銑刀：主要用于螺栓孔與孔需平底面的。套槽刀：用在一些環(huán)型槽之類的刀具。T型槽刀（MGI）：主要加要一些T型槽的工件。倒角刀（MCSE）：牛鼻刀 牛鼻刀的外形與眾不同。不要將牛鼻刀和一種裝多個圓刀片的仿形銑刀相混淆。圓刀片仿形銑刀確實具有重要用途，但是由于有多個刀片，該類刀具并不具有牛鼻刀所具有的加工精度。牛鼻刀用于中等范圍的切削速度和相當高的切削載荷下粗銑加工型腔和型芯。而牛鼻刀更好的一個用途則是精銑加工平面，包括分型面。 牛鼻刀切削參數：切深：；步距：；轉速（r／min）：2200，進刀速率：，金屬去除率（立方英寸／min）。球（平）頭銑刀 （CSA） 加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。球頭銑刀是高速加工最為通用的刀具。球頭銑刀可用來粗加工任何型腔，型芯和三維形狀。它們也可用來對所有硬度范圍內的任何材料進行精加工。由于球形可使切削產生的熱量大面積吸收到刀具里，和其它刀具相比這種刀具允許更高的切削速度。它還允許更大的切深，因為在剛性高的時候球形刀具可使更大的切削力分量朝向主軸，而當剛性差時朝向側面。同樣的原因，降低刀具振動，進一步有助于控制熱量。假如將該類刀具在切削速度和切深方面的優(yōu)勢結合起來考慮，球頭銑刀相比文章介紹的其他銑刀具有更高的金屬切削率。 對經熱處理的材料進行粗銑時，球頭銑刀往往是首選的刀具。如果需要小的圓角半徑，則可以隨后選用其他類型的刀具對角部進行清根。 在進行銑槽、銑型腔和銑加強筋時，經常會使用圓柱立銑刀，因為這種刀具的形狀似乎和這些特征的每一種形狀相匹配。但其實，球頭銑刀也能勝任以上任務。打個比方，如果選用球頭銑刀來加工一條深槽（無論是通槽還是封閉槽），可采用淺斜坡銑削和等高線銑削等典型高速加工技術。通過這種方法加工槽比使用圓柱立銑刀進行銑削要快得多。還有，零件其它部分的側壁也許會具有更好的直線度和垂直度，而不象使用加長圓柱立銑刀彎曲通常導致的錐度。加強筋可使用相似的方法進行加工。 ⑵ 鉆 頭孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鉆的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，后端為導向部分，起引導鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分?？准庸さ毒甙雌溆猛究煞譃閮纱箢悾阂活愂倾@頭，它主要用于在實心材料上鉆孔(有時也用于擴孔)。根據鉆頭構造及用途不同，又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。（一）麻花鉆麻花鉆是一種形狀復雜的孔加工刀具，它的應用較為廣泛。常用來鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達IT11～IT13，～25；用硬質合金鉆頭加工時則分別可達IT10～～。（二）中心鉆中心鉆用于加工中心孔。有三種形式：中心鉆、無護錐60176。復合中心鉆及帶護錐60176。復合中心鉆。中心鉆在結構上與麻花鉆類似。為節(jié)約刀具材料，復合中心鉆常制成雙端的。鉆溝一般制成直的。復合中心鉆工作部分由鉆孔部分和锪孔部組成。鉆孔部與麻花鉆同樣，有倒錐度及鉆尖幾何參數。锪孔部制成60176。錐度，保護錐制成120176。錐度。復合中心鉆工作部分的外圓須經斜向鏟磨，才能保證锪孔部和锪孔部與鉆孔部的過渡部分具有后角。（三）深孔鉆一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鉆。深孔鉆的結構有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鉆、內排屑深孔鉆、噴吸鉆等等。（四）擴孔鉆擴孔鉆用于已有孔的擴大，一般加工精度可達IT10～IT11，～，通常作為孔的半精加工刀具。擴孔鉆的類型主要有兩種，即整體錐柄擴孔鉆和套式擴孔鉆。（五）锪鉆锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸臺面等定柄鉆頭的特點是能實現自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。鉆頭的關鍵：鉆頭的種類比較多，這樣就有很多種選取方法，但可以用以下選取的方法來選?。捍旨庸r，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。①直柄鉆頭鉆頭在刀具中是要求最高的，但在現實中很多的人都不會考慮那么多，現在工廠用的鉆頭主要有高速鋼鉆頭和硬質合金鉆頭一般來說，直徑大于D25以上便很少硬質合金的刀體。②錐柄鉆頭錐柄的鉆頭主要是高速鋼的刀柄，刀具直徑都是比較大，因錐柄的連接方式比較緊固。要知其刀具的錐度號（1，2，3，4，5）⑶絲攻絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。 對于小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 2 絲錐的結構 盡管絲錐的種類很多，但它的結構基本上是相同的。 工作部分是由切削部分和校準部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔負。校準部分的齒形是完整的，它主要用來校準及修光螺紋廓形，并起導向作用。 柄部是用來傳遞扭矩的，其結構形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。 3 檢驗標準 絲錐產品采用國家標準或機械部部頒標準并等效采用國際標準詳見表1。 表1 絲錐檢驗標準 產品名稱 機用和手用絲錐 長柄機用絲錐 短柄機用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐 國家標準 GB/ GB/ GB/ GB/T96794 行業(yè)標準 JB/T742894 國際標準 ISO5291975 ISO22831972 ISO5291975 適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192193，GB/T196197的各種絲錐4 檢驗項目、技術要求 a. 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 b. 絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。 表2 絲錐表面粗糙度(單位：μm) 項目 絲錐名稱 機用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐H4螺母絲錐 高性能級 普通級 螺紋表面 后　　面 前　　面 柄　　部 c. 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： I 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應符合GB/T968的規(guī)定。 II 中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動12牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。 d. 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應不大于下表3中的規(guī)定。 表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm) 絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動 校準部分的徑向圓跳動 柄部徑向圓跳動 高性能級 普通級 高性能級 普通級 機用絲錐 d＜10 10≤d＜18 18≤d＜30 30≤d＜40 d≥40 螺母絲錐 d＜18 18≤d＜30 d≥30 手用絲錐和H4螺母絲錐 d＜10 d≥10 注：普通長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動不作規(guī)定。螺紋部分的圓跳動最大值按表中數值增加50%。e. 絲錐螺紋部分應有倒錐度。 f. 螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應進行鏟磨。 g. 柄部直徑公差見下表4。 表4 柄部直徑公差 絲錐公差帶 絲錐柄部直徑d1公差 HHH3 h9 H4 h11h. 絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。 i 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規(guī)定。 表5 絲錐螺紋部分長度l公差 公稱直徑d(mm) ～ ＞～12 ＞12～39 ＞39 螺紋部分長度L公差(mm) 0 0 0 0 注：制造廠根據需要，可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴格的公差。j. 普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。 k. 高性能機用絲錐的螺紋部分一般應采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。 l. 硬度按下列規(guī)定： I 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應按表6中的規(guī)定。 表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 公稱直徑 合金工具鋼絲錐碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐 ～3 664HV 750HV 65HRC ＞3～6 60HRC 62HRC ＞6 61HRC 63HRCII 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應不低于30HRC。 m. 性能試驗：成批生產的絲錐出廠前應進行切削性能抽樣試驗。 I 試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。 機床：符合精度要求的機床。 刀具：樣本大小為5件。 試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。 表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度 高性能機用絲錐 40Cr調質 200220HB 普通機用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170200HB切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用LAN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。 螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。 刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾。 切削規(guī)范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數應不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。 表8 絲錐試驗切削規(guī)范 公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(個/件) ≤6 3～5 30 ＞6～12 4～6 ＞12～24 5～7 20 ＞24 7～9 10注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數均按表的規(guī)定。II 試驗結果評定： 試驗后的絲錐不應有崩刃和顯著磨損的現象，并應保持其原有的使用性能。 被切試件內螺紋公差帶應符合表9的規(guī)定。 表9 被切試件內螺紋公