數(shù)控機床相關知識培訓-資料下載頁
2025-06-28 17:50本頁面
【正文】 數(shù)控車床的組成及特點 數(shù)控車床的分類 數(shù)控車床的布局 數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)及裝置 主傳動系統(tǒng)及裝置 進給傳動系統(tǒng)及裝置 刀盤運動及傳動裝置 尾座 實訓4 認識轉位刀架的結構及相關零、部件 本章小結 習題4 第5章 數(shù)控銑床 概述 數(shù)控銑床的主要功能及加工對象 XKA5750數(shù)控銑床的組成 數(shù)控銑床的布局及分類 數(shù)控銑床的布局 數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床總布局的發(fā)展趨勢 數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)及典型結構 機床傳動系統(tǒng) 數(shù)控銑床典型部件結構 實訓5 本章小結 習題5 第6章 加工中心 概述 加工中心的基本功能與特點 加工中心的分類 加工中心的傳動系統(tǒng)與結構 機床的組成及參數(shù) 機床的布局 JCS018A的主傳動系統(tǒng)及結構 JCS018A的進給傳動系統(tǒng)及結構 加工中心自動換刀 數(shù)控復合加工機床簡介 鏜銑加工中心 五面加工和五軸聯(lián)動加工中心 雙主軸車削中心 車銑復合加工中心和銑車復合加工中心 切削加工與激光加工或超聲加工相復合 不同工藝方法的復合加工及新興的車磨中心 數(shù)控復合加工機床的發(fā)展趨勢與方向 實訓6 認識加工中心的刀庫及換刀機構的機關零、部件 本章小結 習題6 第7章 數(shù)控機床的液壓與氣壓系統(tǒng) 液壓與氣壓傳動概述 液壓傳動的工作原理 氣壓傳動的工作原理 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)的構成 液壓與氣壓傳動的特點 液壓與氣壓傳動的主要元件應用簡介 液壓泵的工作原理 空氣壓縮機 液壓電機和氣壓電機 動力缸 控制元件 輔助元件 數(shù)控機床上液壓系統(tǒng)的構成及其回路 壓力控制回路 速度控制回路 方向控制回路 數(shù)控機床上氣壓系統(tǒng)的構成及其回路 壓力控制回路 換向回路 速度控制回路 氣、液聯(lián)動回路 往復動作回路 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)在機床上的應用 平面磨床工作臺液壓系統(tǒng) TND360數(shù)控車床液壓系統(tǒng) H400型臥式加工中心氣動系統(tǒng) 數(shù)控車床用真空卡盤 HT6350臥式加工中心氣壓系統(tǒng) 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng) 油脂潤滑方式 油液潤滑方式 數(shù)控機床上液壓與氣壓系統(tǒng)的維護 液壓系統(tǒng)的維護要點 液壓系統(tǒng)的點檢 氣動系統(tǒng)的維護要點 氣動系統(tǒng)的點檢 實訓7 液壓泵的拆裝實訓 實訓8 液壓系統(tǒng)基本回路的搭接 本章小結 習題7 第8章 特種數(shù)控加工機床 數(shù)控電火花機床 電火花加工概述 數(shù)控電火花機床 數(shù)控線切割機床 數(shù)控線切割機床的工作原理 數(shù)控電火花線切割加工的特點 數(shù)控電火花線切割機床的分類 數(shù)控電火花線切割機床的主要機械結構 工作液系統(tǒng) 脈沖電源 數(shù)控壓力機與數(shù)控折彎機 數(shù)控壓力機 數(shù)控折彎機 數(shù)控熱切割機床 數(shù)控激光切割機床 數(shù)控火焰等離子切割機 實訓9 本章小結 習題8 第9章 數(shù)控機床的選用與維護 數(shù)控機床的選型 確定被加工工件 機床規(guī)格的選擇 機床精度的選擇 自動換刀裝置和刀庫容量的選擇 數(shù)控系統(tǒng)的選擇 加工節(jié)拍與機床臺數(shù)估算 數(shù)控機床的安裝與調試 加工中心的安裝 加工中心調試 機床的試運行 機床性能檢測 數(shù)控功能檢測 數(shù)控機床的驗收 數(shù)控機床幾何精度檢測 機床定位精度檢測 數(shù)控機床的維護 數(shù)控機床使用中應注意的問題 數(shù)控系統(tǒng)的維護 機械部件的維護 數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng) 數(shù)控機床的故障診斷與維修 數(shù)控機床維修的基本概念與管理 故障診斷的基本概念及分類 數(shù)控機床的故障診斷與維修 實訓10 機床切削精度檢測實訓 本章小結 習題9 附錄A 數(shù)控機床坐標軸和運動方向的規(guī)定圖例 附錄B 數(shù)控機床主要部件常見故障及排除方法 [編輯本段]數(shù)控機床的控制語言 數(shù)控機床主要控制語言 分為ATL語言和NC語言兩種語言?！ TL語言由CAM軟件產生，用來描述刀具運行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM軟件里逐行進行加工仿真模擬。NC語言由后置處理器產生，是實際輸入機床的加工語言。 NC程序也可以直接在數(shù)控機床上編寫。主要有G代碼（加工代碼），M代碼（輔助功能），T代碼（刀具），S,F（主軸轉速和切屑速度）等。普通加工就是用機床內存中已有的NC程序來進行加工，可以連續(xù)加工也可以單步加工?！ ?數(shù)控機床特殊故障的檢修 在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。以下的幾例故障就具有上述情況。 (1）青海XH755臥式加工中心，工作時出現(xiàn)Y軸正（十）向誤差增大，所加工的零件報廢，測量檢查發(fā)現(xiàn)誤差范圍可從 0．01～0．50mm。 根據(jù)故障情況，首先檢查了機床的位置顯示數(shù)值，與程序中要求的尺寸相同，即要求Y軸移動100mm時，在屏幕上顯示也是100mm，同時在屏幕上無報警信息。對伺服控制器檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，使用百分表在Y軸方向檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸的變化是根據(jù)移動的 次數(shù)逐步增大的。根據(jù)以上檢查的情況分析，數(shù)控系統(tǒng)和伺服放大器都是正常的，引起故障的原因還是在聯(lián)軸器上。Y軸的聯(lián)軸器如附圖所示。將電動機拆卸，對 聯(lián)軸器進行仔細檢查、測量后發(fā)現(xiàn)有以下問題：中間的聯(lián)接塊的鍵與軸上聯(lián)接套的槽配合過松，且鍵與槽接觸的深度不夠，槽內有2／3的空隙。經重新配做中間聯(lián)接塊，調整接觸深度后故障排除。 參考資料： 擴展閱讀： ...i9001./ .（.....）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓。18 / 1
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