【導(dǎo)讀】第一章.編制說明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 本工程擬采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)²²²²²²²²²²²²²²²²5. 本工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析²²²²²²²²²²²²²²²²7. 工程項目管理目標(biāo)²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. 第二章.總體施工部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8. 與設(shè)計人的配合²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10. 第三章.施工準(zhǔn)備²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11. 第四章.施工計劃²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1

　　

【正文】 位置準(zhǔn)確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓 固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上 1— 2 個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。 螺栓固定架示意圖： 角鋼立柱 角 鋼橫梁 型鋼螺栓固定架角鋼斜拉桿 5 、鋼筋拉結(jié)條 6 、基礎(chǔ)上表面鋼固定架固定螺栓 混凝土工程 地下高性能混凝土施工 本工程的地下混凝土結(jié)構(gòu)，必須采用高性能混凝土，高性能混凝土施工時，按照下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1） 材料要求 A 我公司在高性能混凝土中采用 S95 級礦渣粉和Ⅱ級粉煤 灰雙摻技術(shù)，礦渣粉摻量為20%～ 30%，粉煤灰摻量為 15%～ 25%，摻合物總摻量為膠凝材料總量的 40%～ 50%，膠凝材料昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 31 的最小材料用量為 340kg/m3。 B 水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的 級優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，不選用 R型水泥。 C 因地下水在干濕交替下對鋼筋混凝土具有強(qiáng)腐蝕性，在混凝土中摻入一定量的高效減水劑、引氣劑和鋼筋防腐阻銹劑，提高混凝土密實度、鋼筋抗銹蝕能力和耐久性。 D 石子采用 5～ 碎石，石子要求具有良好的級配，針片狀含量少。砂子采用細(xì)度模數(shù)為 ～ 的天然河砂，要求砂子級配良好， 粒形圓、石英含量高，含粉細(xì)顆粒少，不得含有泥塊和云母。 E 控制砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于 %，砂子含泥量要求低于 2%，從而減少混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮。 F攪拌高性能混凝土應(yīng)控制使用堿活性集料，堿活性集料的膨脹量要求小于或等于 %，混凝土中的總堿含量不宜超過 3kg/m3，防止混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 G 混凝土拌合用水采用飲用水，嚴(yán)禁使用海水，當(dāng)使用其他水源時要進(jìn)行檢測，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)才可以使用。 （ 2） 高性能混凝土的制配與施工 A 混凝土配合比在必須滿足泵送要求下，盡量降低混凝土坍落 度數(shù)值，泵送混凝土坍落度 1416cm。 B 本工程混凝土攪拌采用兩套 3m3 攪拌系統(tǒng)集中攪拌，攪拌站配有精確的自動稱量系統(tǒng)和計算機(jī)自動控制系統(tǒng)。 C 高性能混凝土攪拌時計量允許偏差要求：水泥和摻合料177。 1％，粗、細(xì)骨料177。 2％，水和外加劑177。 1％。配置高性能混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂、石中的含水量應(yīng)及時測定，并按測定值調(diào)整用水量和砂、石用量。 D 本工程混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前考慮坍落度損失，先將攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)壁濕潤，但不能有積水。 E 混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場每兩小時抽測一次坍落度，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求、 和易性不好時，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁施工人員自行處理用于工程上。 F 混凝土要求在出機(jī)后 60min 內(nèi)泵送完畢，澆筑時要均勻下料，控制速度。混凝土采用分層澆筑、分層振搗，振搗棒振搗控制在振搗棒有效振動半徑范圍之內(nèi)。 G 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，施工縫要按施工方案留置，不得隨意留置，對有防水要求的基礎(chǔ)底板和外墻，在施工縫部位采取設(shè)置鋼板止水帶的止水措施。 H 在澆筑混凝土的過程中，加強(qiáng)振搗，對于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少了混凝土在澆灌過程中由于混凝土自身沉實產(chǎn)生的沉縮裂縫； I 高性能 混凝土盡量在澆筑后 30min 內(nèi)抹光，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝士終凝之前再進(jìn)行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫。 J 地下高性能混凝土結(jié)構(gòu)，在鋼筋施工中，采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求。構(gòu)件側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的環(huán)形保護(hù)層定位夾，夾在主筋上。構(gòu)件底面鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查定位夾和或保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。 K 在模板施工中，選用平整度和剛度滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的模板，模板間的接縫應(yīng)嚴(yán)密、平 整，防止混凝圖出現(xiàn)漏漿和錯臺問題。保證混凝土的外觀質(zhì)量。 高性能混凝土的養(yǎng)護(hù) 高性能混凝土底板、頂板在澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，獨(dú)立基礎(chǔ)和柱用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁采用定時澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面呈潮濕狀態(tài)。 混凝土用塑料薄膜覆蓋時，要使薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓 2遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7d。 普通混凝土施工 A. 普通混凝土質(zhì)量要求 昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 32 混凝土所使用的原材料水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 中的要求。防水混凝土使用的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 ；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。 混凝土中摻用的粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，摻量不宜大于 20％。 石子最大粒徑不宜大于 ，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1／ 4，其它要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ53－ 92）的規(guī)定 。 砂宜采用中砂，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ52－ 92）的規(guī)定。 拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 防水混凝土坍落度為 140～ 160mm，普通泵送混凝土坍落度為 160～ 180mm，具體數(shù)值根據(jù)當(dāng)時天氣氣溫情況確定。 B. 澆筑要點(diǎn) 砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時應(yīng)檢測其坍落度，其允許偏差值為177。 20mm。 每層混凝土澆筑厚度不得超過振動棒有效長度的 倍。φ 50振動棒每層澆筑厚度不超過 500mm,φ 35 振動棒 每層澆筑厚度不超過 。水平振搗間距不大于振動棒作用半徑的 倍，定為 500mm。振搗時間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。振搗棒振搗上層時應(yīng)插入下層中 50mm。 混凝土的澆筑高度大于 2m，混凝土澆筑時掛串筒下料，以防砼離析。 混凝土澆注過程中，必須設(shè)專門的看護(hù)模板和鋼筋的人員，對混凝土澆注過程中破壞模板、鋼筋的情況及時制止，并及時調(diào)整修補(bǔ)?；炷翝仓戤吅?，檢查模板的加固和變形情況，若有破壞及時修整。鋼筋看護(hù)人員隨時觀察鋼筋情況，對鋼筋移位、鋼筋間距發(fā)生變化的馬上調(diào)整并綁扎牢固。 C. 砼試塊 的留置 （ 1） 抗壓強(qiáng)度試件留置數(shù)量：砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求留置。 （ 2） 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 3） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 4） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 5） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 6） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 （ 7） 見證試塊： 澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不 少于取樣總數(shù)的 30％，且分布合理。 （ 8） 同條件養(yǎng)護(hù)試塊置于鋼筋籠內(nèi)，放在樓層同條件處。 （ 9） 試塊養(yǎng)護(hù)到期后及時送試驗室，并要求試驗室及時出具試驗報告。 （ 10） 抗?jié)B性能試件：按規(guī)范規(guī)定，每單位工程不得少于二組?？?jié)B試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （ 11） 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每個試樣應(yīng)隨機(jī)地從一運(yùn)輸車中抽取，應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1／ 4 到 3／ 4之間抽取?；炷涟韬衔镆淮窝b入試模，用震動臺成型。 昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 33 鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工方案 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 鋼柱制作工藝流程 材 料 進(jìn) 場檢 驗 、 矯 正翼 緣 腹 板 下 料 切 割及 坡 口 加 工牛 腿 等 零 件 鉆 孔切 割 下 料零 配 件 切 割及 坡 口 加 工檢 查 檢 查H / □ 型 鋼 組 裝焊 接牛 腿 等 零 件 組 裝焊 接矯 正探 傷矯 正合 格端 銑格 構(gòu) 柱 組 裝焊 接矯 正二 次 裝 配鉆 孔噴 砂 除 銹涂 裝 標(biāo) 識包 裝 運(yùn) 輸返 修不 合 格焊 接 探 傷 矯 正返 修不 合 格檢 查檢 查合 格返 修不 合 格返 修不 合 格 昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 34 屋架制作工藝流程 材 料 進(jìn) 場檢 驗 、 矯 正型 鋼 下 料 切 割及 坡 口 加 工零 件 鉆 孔切 割 下 料連 接 板 等零 配 件 切 割屋 架 成 榀 組 裝焊 接探 傷矯 正合 格噴 砂 除 銹涂 裝 標(biāo) 識包 裝 運(yùn) 輸返 修不 合 格尺 寸 檢 查合 格返修不 合 格尺 寸 檢 查合 格 鋼結(jié)構(gòu)制作 加工工藝 放樣號料 A. 鋼板矯平 為了消除鋼板的軋制應(yīng)力及切割熱變形，鋼板采用專用的鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯平。鋼板平整度控制 1mm/m2 以內(nèi)。必要時部分采用火焰矯正。 鋼板矯平 昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 35 B. 放樣下料 （ 1） 對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行 1： 1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè) 計圖確定各構(gòu)件的實際尺寸； （ 2） 放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗； （ 3） 號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量； （ 4） H 形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開 200mm以上；與加勁相互錯開 200mm 以上。 （ 5） 鋼管結(jié)構(gòu)下 料坡口形式應(yīng)符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管； （ 6） 號料時必須注明坡口的角度和鈍邊方向； （ 7） 對梁、框架梁、桁架和其它構(gòu)件按圖中要求起拱。 節(jié)點(diǎn)板放樣 C. 板接料 鋼板接料坡口形式： 板接料 切割 A. 鋼板切割 對于板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。 B. 型鋼切割 對于軋制 H型、工字形鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或 H 型鋼切割機(jī)切割下料；槽鋼及角鋼等采用帶鋸床進(jìn)行切割。 昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 36 H型鋼鋸切 鋼板數(shù)控火焰切割 制孔 A. 鉆孔分類 高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面數(shù)控鉆床上進(jìn)行， H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆劃線鉆孔。 B. 套鉆制孔 對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時套鉆制孔，以確保高強(qiáng)度螺栓連接的精度。套鉆重疊板必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。 套鉆時，要檢查平臺的水平度，以防止孔德中心偏移。 C. 構(gòu)件的制孔 確定定位基準(zhǔn)，制孔前先對柱、梁等構(gòu)件在端部銑床上進(jìn)行端部加工后定位（定出端距）。然后輸入程序進(jìn)行數(shù)控鉆孔。 D. 劃線鉆孔 采用劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周圍敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查?？字?心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。 套鉆制孔 數(shù)控鉆床制孔 接料 A. 接料組裝 接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差≤ 3mm。 B. 接料前準(zhǔn)備 先將坡口兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。 C. 接料焊接方法 H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為 50mm179。 100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。 D. 接料質(zhì)量要求 接料焊 縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根， Q345 級鋼材（型鋼）接料焊接后 24小時進(jìn)行探傷，合格后方可流入下道工序。 E. 大板接料 根據(jù)來料檢尺進(jìn)行排版 ,在浪費(fèi)不大的情況下盡量采用大板接料形式。 F. 接料排版 接料時， H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫位置嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行拼接。 昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 37 接料埋弧自動焊 接料超聲波探傷檢查 組裝 A. 一般要求 （ 1） 一般采用地樣法臥裝，在組裝平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準(zhǔn)。 （ 2） 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，零件檢查合格后進(jìn)行裝配。 （ 3） 裝配所用的計量器具必須經(jīng)檢測合格。 （ 4） 構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各 3050mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 （ 5） 裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配； （ 6） 對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行隱檢，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 7） 特殊（復(fù)雜）構(gòu)件采取胎膜裝配法。胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，且應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線及基準(zhǔn)線等以便于找正和檢驗。在布置拼裝胎具時，必須注意預(yù) 留各種加工余量。 （ 8） 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，并用 的塞尺進(jìn)行檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 H型組裝 （ 1） 腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。 （ 2） 組裝 H 字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈。 （ 3） 在 H 型鋼組對機(jī)上進(jìn)行組對工字形，組裝時應(yīng)調(diào)整好組立機(jī)的機(jī)頭位置，邊組對邊檢查。 （ 4） H 型組對在 H型生產(chǎn)線上組對完成。由于鋼柱、吊車梁板厚較厚，因此采用 CO2氣體保護(hù)焊打底，單絲埋弧焊填充，雙絲埋弧焊蓋面 的焊接方法等。 H型組裝 T型組裝 T形構(gòu)件由 H 型構(gòu)件分割而成，切割前沿腹板中心線按間距 1～ 鉆孔后由中間向兩昭蘇 500t/d 油脂廠建設(shè) 項目 施工組織設(shè)計 38 端切割分離，可以避免由于分割因應(yīng)力釋放伴隨產(chǎn)生的彎曲變形。 ↓ ↓ 矯正 A. H、 T型構(gòu)件矯正 （ 1） H、 T型構(gòu)件側(cè)彎、拱度采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不