【正文】 墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 保證項(xiàng)目 1) 面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 2) 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 2. 基本項(xiàng)目 1) 面層 磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 2) 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 四、成品保護(hù) 1. 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 2. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)。 4. 大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。 2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。 3. 過門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。 作業(yè)指導(dǎo)書磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、施工準(zhǔn)備 1. 材料及主要機(jī)具 1) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。 2) 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。 3) 磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。 4) 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。 5) 主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。 2. 作業(yè)條件 1) 內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。 2) 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 3) 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 4) 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過177。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 二、操作工藝 1. 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 1) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 2) 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3) 抹找平層砂漿： a. 灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?b. 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 c. 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 4) 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。 在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 5) 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： a. 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。 b. 找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 c. 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為1015mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為25mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為23mm。 d. 結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1:（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 e. 鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 f. 撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 6) 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。 a. 勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 b. 擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 7) 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。 8) 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻 面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤(rùn)）。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 四、成品保護(hù) 1. 在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。 2. 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 3. ，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。 2. 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。 3. 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。 4. 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。 5. 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。 作業(yè)指導(dǎo)書混凝土及抹灰面刷乳膠漆 一、 材料要求 1. 涂料：設(shè)計(jì)規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。 2. 調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追邸⑹喾?、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。 二、 主要機(jī)具 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉咧?、小桶、大桶、排筆、刷子等。 三、 作業(yè)條件 1. 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。 2. 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3. 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 4. 冬期要求在采暖條件下進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于5℃。 四、 操作工藝 1. 工藝流程： 清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆 2. 清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 3. 修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4. 刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩?zhàn)?。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?5. 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?6. 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 7. 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 保證項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。 2. 基本項(xiàng)目：屬中級(jí)油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。 1) 透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 3) 裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。 4) 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。 六、 成品保護(hù) 1. 涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。 2. 涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。 3. 涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 2. 接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。 3. 刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。 4. 分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。 涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。 作業(yè)指導(dǎo)書木制品清色油漆 一、 材料要求 1. 涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。 2. 填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。 3. 稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。 4. 催干劑：“液體鈷干劑”等。 二、 主要機(jī)具 1. 主要機(jī)具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩?zhàn)影?、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。 三、 作業(yè)條件 1. 施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。 2. ，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作