【正文】 之前樁基、墩柱施工將為安裝箱梁創(chuàng)造必要條件，并能減輕箱梁 623 場地狹窄的壓力，故汛期之前的樁基、墩柱、蓋梁施工將是本工程第二個關鍵。 . 施工進度計劃圖 施工總進度網(wǎng)絡計劃圖（含勞動力 動態(tài)曲線圖）詳見圖 。 6. 施工總平面圖布置 . 生產(chǎn)、生活設施 a. 建設單位指定的臨時用地在西南制藥一廠院內(nèi)，因開工后不能及時拆除并移交我司做為生產(chǎn)用地，為使工期不受影響，決定在汛期前把樁基、墩柱的砂石材料堆場、砼攪拌站、鋼筋加工場及木工加工場均沿主線附近、 53 軸～ 49 軸之間的江邊河漫灘布置。詳見圖 。 b. 汛期中砂石材料堆場、鋼筋加工房、木工加工房及箱梁預制場地設置在西南制藥一廠院內(nèi)建設單位指定的區(qū)域內(nèi)。詳見圖。 c. 生活設施安置在西南制藥一廠院內(nèi)閑置的房屋內(nèi)。 . 施工臨時道路 a. 汛期前沿 A 軸樁外側(cè)利用江邊河 漫灘修筑形成臨時通道，與西南制藥一廠下江邊的公路相接。 b. 汛期中臨時通道利用已搭設的上橋斜棧道和已架好橋面。 . 水電布置 a. 水、電用量 電： 400 千伏安 水： φ200 自來水供水管 b. 電線布置 724 由于施工過程要經(jīng)歷 5～ 9 月份的汛期，所以總電源供至 C 段終端制藥一廠內(nèi)，分配至預制場及橋位區(qū)沿線，橋位區(qū)在汛期前沿主線架設，汛期中轉(zhuǎn)移至已安裝完橋面及臨時通道上。 c. 水路布置 汛期前分供至預制場及江邊樁基攪拌站，再分配至各軸線，汛期中、后由預制場沿橋面及臨時通道分配至各軸線。 7. 主要施工方案和施工方法 根據(jù)對現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，擬在施工中采取如下施工方法進行施工。 . 施測方案 . 測量依據(jù) a. 濱江路 C 標段設計圖紙中的重慶市獨立坐標系統(tǒng)坐標值數(shù)據(jù)。黃海高程系標高。 b. 沿線范圍建設方提供的外圍重慶市獨立坐標系統(tǒng)坐標控制點，提供的黃海高程系統(tǒng)高程控制點。 c. 《城市道路設計規(guī)范》 GJ33790 d. 《工程測量規(guī)范》 GB5002693 . 測量準備 a. 收集測量可利用的控制點，高程點位數(shù)據(jù)資料。 b. 參加建設方組織的工程控制點位現(xiàn)場移交工作，做好記錄。 c. 組織本工程測量參加人員對工程控制點位的現(xiàn)場確認。 d. 沿線實地踏勘，根據(jù)本工程實際 需求，合理布置本工程平面、高程控制點位，并做好埋點工作。 725 e. 平面導線點、水準點樁位圖詳見圖 。 . 施測方法 . 平面控制 a. 根據(jù)本工程的實際需要以及本工程在江邊，且沿線建筑物多，通視條件較差的情況，目前擬定首級平面控制點布設符合導線共 8 個點，與相鄰平面控制點符合，如圖所示，均位于靠岸一側(cè)。 b. 采用全站儀拓普康 GTS311 進行符合導線測量數(shù)據(jù)采集，外業(yè)工作完成，在滿足規(guī)范要求后進行測量的平差計算工作，確定各布設點的最或然坐標值，形成成果資料。 c. 如由于地形情況特殊需再加密的可采用全站儀支線點加密。 d. 樁位施工放樣均采 用全站儀放設，其它零星工作采用 J2 級經(jīng)緯儀測量。 e. 橋支墩施工完后，把各軸線交點引測于橋支墩面上，建立橋面控制縱向線以便控制箱梁安裝。 f. 導線點應選擇在通視良好，穩(wěn)固的地方，盡量遠離高壓電線和其它強磁干擾的設施。 g. 測量時宜避開多霧時段，選擇晴天施測。 . 高程控制 a. 根據(jù)本工程的實際需要及本工程的特點，目前擬沿線布設11 個附合水準點（與相鄰高程點附合），見高程控制點位示意圖。 726 圖 b. 本工程總長 630m，本工程的高程首級網(wǎng)控制按四等控制要求布設，如因其它特殊情況應提高首級控制精度等級。 c. 布 設的水準點要與業(yè)主提供的上級控制點聯(lián)測附合，在滿足精度要求后，再進行平差處理，標定各點的最或然高程值。 d. 高程控制點應選在易于保護，不易被破壞的地方，且要有利用于抄測各樁，柱標高。 . 測量精度 各精度要求執(zhí)行 GB5002693 城市測量規(guī)范相關要求項目。主要施測精度及指標 : a. 導線測量水平角觀測的技術要求 等級 測角中誤差（＂） 測回數(shù) 方位角閉合差 J2 （＂） Ⅰ級 177。 5 2 177?！?10n Ⅱ級 177。 8 1 177。√ 10n 注： n 為測站數(shù) 150150 240240300240C20砼 墩d=20 mm圓 鋼d=20 mm圓 鋼. 高程 點位示意圖 727 b. 四等水準測量的主要技術要求 水準測量等級 每 km高 差中數(shù)誤差 已測段 高差之差 往返測 不符值 路線 閉合差 環(huán)角 合差 四等 ≤ 177?！?30R 177?！?20R 177。√ 20L 177?！?20F c. 電磁波距導線的主要技術指標 等 級 附合導線長度（ km） 平均邊長m 每邊 測距中誤差mm 測角中誤差（＂） 導線全長 相對閉合差 Ⅰ 300 177。 15 177。 5 1/14000 Ⅱ 300 177。 15 177。 8 1/10000 . 人員及設備配置 本工程需測量工程師 2 人，熟練工程測量人員 6 人。 測量工程師負責本工程施測方案的編制工作，負責本 工程所有數(shù)據(jù)計算和處理工作，相互數(shù)據(jù)檢核，確保無誤。 試驗、測量儀器計劃表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 電子全站儀 GTS311 臺 1 已鑒定 2 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 已鑒定 3 水準儀 ZEISS005A 臺 1 已鑒定 728 4 水準儀 DS3 臺 2 已鑒定 5 紅外線測距儀 臺 1 已鑒定 6 鑒定鋼尺 50m 把 2 已鑒定 7 彈簧稱 50kg 把 4 已鑒定 8 壓力試驗機 WYL— 200 臺 1 已鑒定 9 砼抗折試驗機 WE— 600 臺 1 已鑒定 10 砂、石搖篩機 S2B— 90B 臺 1 已鑒定 11 標準分析篩 套 1 已鑒定 12 雷式沸煮箱 臺 1 已鑒定 13 分析器皿 套 1 已鑒定 14 水泥膠砂攪拌機 WRJ— 411A 臺 1 已鑒定 15 水泥膠砂振動臺 GE— 85 臺 1 已鑒定 16 水泥電動抗折機 K2J500— 1 臺 1 已鑒定 17 輕重二用擊實儀 OX2— 1 臺 1 已鑒定 18 砼滲透儀 HS— 40 臺 1 已鑒定 19 烘箱 臺 2 已鑒定 20 天平 臺 1 已鑒定 21 臺稱 臺 1 已鑒定 22 彎沉值試驗儀 臺 1 已鑒定 23 動力觸探儀 臺 1 已鑒定 . 其它注意事項 a. 抄寫的坐標點位，高程控制點位數(shù)據(jù)必須清楚、準確，相互交接驗收手續(xù)應齊全。 b. 要使用的設備一定要送檢確認，并按規(guī)范要求作參數(shù)調(diào)整。 729 c. 一切程序遵照測量規(guī)范要求執(zhí)行。不得隨意減少相關項目。 d. 測量施工時應注意保護人身及設備安全，嚴禁違章作業(yè)。 e. 本工程質(zhì)量管理點為本工程的控制點位保護，作好控制網(wǎng)的技術監(jiān)測，嚴防破壞及沉降變化。 f. 本工程應遵循先整體后局部原則，總體控制線精度必須保證。 . 挖孔樁施 工 . 設計要求 樁基采用與墩柱同直徑挖孔樁。樁徑ф ，樁基穿越地層自上而下為人工填土層，沖洪積層，礫石層泥巖夾砂巖，樁基嵌入中風化基巖深度不小于 ，樁底基巖天然單軸抗壓強度不小于 。 . 挖孔樁施工工藝 定位放線 → 人工挖孔 → 護壁 → 巖層挖孔 → 驗孔 → 封底 → 鋼筋制安 → 樁芯砼澆筑 → 養(yǎng)護 . 施工測量 嚴格按施測方案平面控制要求，結(jié)合 C 標段施工實際情況，測量控制應遵循分級布網(wǎng)，逐級控制的原則，保證測量成果具有足夠精度和密度。 . 施工 要點 a. 挖孔樁穿越填土，礫石層應按設計要求設護壁。沿樁孔外2m 將傾斜地貌鑿平，澆筑鋼筋砼護壁筒掛盤，向外周邊 5%傾斜， 730 每下挖 1m，逆作鋼筋砼護壁筒逐段向下挖至基巖后可不再作護壁。模板采用定型鋼模分三塊配制。詳見圖 。 b. 挖孔樁開挖標高低于河床面、地質(zhì)資料提供涌水量每天190t，基坑開挖采取分半跳槽開挖方法施工。以 圓直徑將開挖工作面分為兩半，先將一半下鑿 700～ 1000mm，選用 20m3/h 口徑 50mm 潛水泵連續(xù)排水，操作工人在另一半高點開槽下鑿作業(yè)，交錯開挖至設計深度。在離坑內(nèi)操作工人頭部 高度，利用護壁臺階或坑壁凹處搭設井字形鋼管架，支護雙層竹膠板安全蓬，人工攪磨除渣時，坑底工人躲避安全蓬下。挖出石渣堆于孔樁 以外，及時運走，深孔應送風，避免有害氣體傷人室息。詳見圖。 圖 人力絞車轆轤 雙層竹膠板安全棚混凝土防水護圈鋼筋混凝土護壁潛水泵鐵皮吊桶30厚木弧型背帶100 50扁 方（立）30厚背帶間每圈三片組裝挖孔樁土石方作業(yè)示意A A100 50扁 方支撐15厚木板連接木板（l=200)A A護壁模板支設示意8001800竹跳板5%700300100010001000 731 c. 鋼筋制作應注意以下問題：Φ 22 加勁箍采用搭接焊封閉箍，箍筋外皮直徑為 2036mm。螺旋箍用小于墩柱直徑一半攪磨纏繞，松馳后內(nèi)徑能滿足 2100mm 要求，接長采用單面搭接焊，如圖 b。 d. 鋼筋籠綁扎應遵守以上施工順序，在點焊加勁箍前，應加設井字形鋼管固定架 @20xxmm 以保證鋼 筋籠成型的垂直度。注意豎筋排距及箍筋水平間距。墊塊按 @1000mm 梅花布置綁牢在主筋上。 10002150焊牢Φ20鋼筋4厚鋼板采用φ48鋼管@50mm滾動軸承焊牢方鋼 b 纏繞 樁柱箍筋的圓筒制作圖 732 e. 挖孔樁鋼筋籠采取現(xiàn)場分段制作，分段長度 8～ 9m（重量約 6t），樁孔搭設鋼管提升架用手拉葫蘆逐段吊安，每段接頭采用幫條單面焊。如圖 。 f. 筑樁芯砼前，應加強堵水、排水措施，確保水位控制在樁底標高以下的排水井中。 . 質(zhì)量要求 a. 嵌巖深度不小于 6m。 b. 樁孔成型斷面尺寸應符合設計要求，垂直度偏差不得大于1/500，樁基中心位移不得大于 10mm。 c. 按設計、規(guī)范要求現(xiàn)場抽取樁端巖芯、土工試驗報告，巖樣單軸抗壓強度不應小于 。 1500說明：腳手架為碗口式腳手架，四側(cè)外圍加剪力撐。150015001500 鋼 筋籠安裝3001000緊力器150015001500起吊葫蘆30015工 字鋼 733 d. 各種鋼筋現(xiàn)場取樣實行有見證送檢，鋼筋籠制安應滿足設計施工規(guī)范要求，預拌砼必須有出廠合格證及原材料檢驗報告單。 e. 樁芯砼應振搗密實，加強養(yǎng)護，并鑿除樁頂浮漿 50～100mm，確保樁基無任何缺陷。 . 墩柱施工 . 設計要求 C 標段主線里程 K1+410～ K2+040，統(tǒng)一軸號 38 軸～ 59 軸（不含 38 軸），此段墩柱采用“一樁到頂”的樁式墩柱，直徑φ 、砼強度等級 40 號。本段架空橋橋墩縱向跨距 30m； 38 軸～44 軸停車港段橋墩設四根墩柱，橫向間距分別為 8m、 19m、 8m，標準段橋墩設兩根墩 柱，橫向間距 19m。圓型墩柱出地面最長 26m，最短 9m。 . 施工工藝 測量定位 → 腳手架搭設 → 鋼筋籠綁扎 → 定型模板安裝 → 復測檢查 → 砼澆筑 → 拆模 → 塑料薄膜封閉養(yǎng)護 . 施工要點 a. 在已施工完鋼筋砼樁頂測量 ,給出縱橫控制軸線三角，為首節(jié)模板定位的依據(jù)。 b. 離樁外圓 300mm 位置四邊搭設碗扣式腳手架，腳手架立管必須支承在較硬基巖上，若遇軟地基，可視實際地貌設條石基礎，以保證腳手架穩(wěn)固不下沉，四邊設剪力撐。 c. 墩柱主筋采用直螺紋連接接長，接頭按 50%錯頭，錯開長度 1150mm。墩柱豎向主筋可按鋼筋原料 9m 逐段向 上接長綁扎至 734 設計標高，頂部按設計打彎、彎折。鋼筋籠成型順序：主筋接長→焊加箍→螺旋箍綁扎→井字拉筋綁扎。 d. 墩柱模板采用金屬結(jié)構(gòu)廠加工定型組合鋼模。每段分為兩片組成， 2m 一段模板的共制作 16 套， 1m 一段模板的共制作 8 套，以利施工流水周轉(zhuǎn)使用。模板豎向、水平連接均采用 M20 螺栓雙螺母擰緊，拼縫處均貼δ =2mm 雙面膠泡沫塑料條并夾緊以防漏漿。詳見圖 。 e. 模板校正用 2m 一道井字型鋼管箍固定在周邊碗扣式腳架上，上口四個方向用鋼繩緊力器與地錨打緊，詳見圖 。 樁基1000 100