雙級反滲透說明書-資料下載頁
2025-08-03 10:27本頁面
【正文】 根據(jù)附錄B“RO系統(tǒng)常見故障及處理一覽表”來分析、判斷、排除故障。 建立嚴(yán)格的運(yùn)行記錄制度是非常必要的。附錄A 故障診斷及化學(xué)清洗一覽表故 障位置原因驗(yàn)證處理方法濃縮水純水流量壓力降正常到增多減少正常到增多主要在第一段金屬氧化物污染了膜分析清洗液中的金屬氧化物 改進(jìn)預(yù)處理，以去除金屬氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多減少增加主要在第一段膠體污染測試原水中的SDI優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物質(zhì)；用高PH值的陰離子清洗液清洗膜。增大減少增加主要在最后一段結(jié)垢（SiO2,CaSO4,BaSO4,CaCO3）分析清洗液中的金屬離子，檢查去除液中的LSI指數(shù)及CaSO4,BaSO4,及SiO2的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑；減少回收率；用酸性清洗液清洗。正常到增多減少正常到增多任何一段生物污染測試純水及去除液中細(xì)菌數(shù)量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉；鉀醛殺菌；加氯除氯；更換預(yù)濾芯減少或輕微減少正常所有段中有機(jī)物污染破壞性試驗(yàn)加活性碳或其它預(yù)處理；用高PH值清洗液清洗膜增加增加減少第一級最嚴(yán)重游離氯氧化分析原水中的氯；做膜的破壞性試驗(yàn)檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)增加增加減少第一級最嚴(yán)重晶體物質(zhì)對膜的磨損對原水進(jìn)行顯微鏡固體分析；做破壞性試驗(yàn)改進(jìn)預(yù)處理；檢查所有過濾器附錄A 故障診斷及化學(xué)清洗一覽表故 障濃縮水純水流量壓力降位置原因驗(yàn)證處理方法增加正常到增加減少任何一段O型圈泄漏，端部或側(cè)面密封泄漏測試更換O型圈；修理或更換膜增加正常到增加減少所有段中回收率過高按設(shè)計(jì)要求，檢查流量和壓力減少回收率，檢查軟化器附錄B一1 RO系統(tǒng)常見故障及處理（一）序 號故 障原 因處理措施1開關(guān)打開，但設(shè)備不啟動(dòng)1. 電氣線路故障，如保險(xiǎn)壞，電線脫落；2. 熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位；3. 水路欠壓。1. 檢查保險(xiǎn)，檢查各處接線。2. 熱保護(hù)元件復(fù)位。3. 檢查水路，確保供水壓力。2設(shè)備啟動(dòng)后，進(jìn)水電磁閥未打開。1. 接線脫落。2. 電磁閥內(nèi)部機(jī)械故障。3. 電磁閥線圈壞。1． 檢查接線。2． 拆卸電磁閥，修理或更換部件及線圈。3泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力和流量。1． 泵反轉(zhuǎn)。2． 保安過濾器濾芯臟。3． 泵內(nèi)有空氣。4． 沖洗電磁閥打開。1. 重新接線。2. 清洗或更換濾芯。3. 排除泵內(nèi)空氣。4. 待沖洗完畢后調(diào)整壓力。4系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵噪音大。1． 原水流量不夠2． 原水水流不穩(wěn)，有渦流。1. 檢查原水泵和管路。2. 檢查原水泵和管路，檢查管路是否有泄漏。5沖洗后電磁閥未關(guān)閉1. 電磁閥控制元件和線路故障。2. 電磁閥機(jī)械故障。1． 檢查或更換元件和線路。2． 拆卸電磁閥，修復(fù)或更換。 附錄B－2 RO系統(tǒng)常見故障及處理（二）序 號故 障原 因處理措施6欠壓停機(jī)1. 原水供應(yīng)不足。2. 保安過濾器濾芯堵塞。3. 壓力調(diào)整不當(dāng)，自動(dòng)沖洗時(shí)造成欠壓。1． 檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作。2． 清洗、更換濾芯。3． 調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上。7濃水壓力達(dá)不到額定值1． 管道泄漏。2． 沖洗電磁閥未全部關(guān)閉。1. 檢查、修復(fù)管路。2. 檢查、更換沖洗電磁閥。8壓力足夠，但壓力表顯示不到位。1. 壓力軟管內(nèi)異物堵塞。2. 軟管內(nèi)有空氣。3. 壓力表故障.。1． 檢查、疏通管路。2． 排除空氣。3． 更換壓力表。9水質(zhì)變差膜污染、堵塞。按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗。10產(chǎn)量下降1． 膜污染、結(jié)垢。2． 水溫變化。1. 按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗。2. 按實(shí)際水溫重新計(jì)算確定產(chǎn)水量。23
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