【正文】 時需調節(jié)蒸發(fā)泵蝶閥，保證泵不吸空和冷卻水的正常噴淋。機組啟動后，要使機組能正常運轉，通常還需做好下列工作：1）溶液循環(huán)量的調整。機組運轉后，在外界條件如加熱蒸汽壓力，冷卻水進口溫度和流量，冷媒水出口溫度和流量基本穩(wěn)定時，應對高、低發(fā)生器的溶液量進行調整，以獲得較好的運轉效率。因為溶液循環(huán)量過小，不僅會影響機組的制冷量，而且可能因發(fā)生器的放汽范圍過大，濃溶液的濃度偏高，產生結晶而影響制冷機的正常運行。反之，溶液循環(huán)量過大，同樣也會使制冷量降低，嚴重時還可能出現因發(fā)生器中液位過高而引起冷劑水污染，影響制冷機的正常運行。因此，要調節(jié)好溶液的循環(huán)量，使?jié)馊芤汉拖∪芤旱臐舛忍幱谠O定范圍，保證良好的吸收效果。2）測溶液濃度。在機組運轉中，為了分析制冷機組的運行情況，需對溶液的濃度進行測定。測定吸收器出口稀溶液的濃度和高、低壓發(fā)生器出口濃溶液的濃度情況。測定稀溶液濃度時，打開發(fā)生器泵出口的取樣閥，即可用量筒直接取樣，測定高、低壓發(fā)生器出口濃溶液時，由于取樣部位處于真空狀態(tài)，不能直接取出，必須利用圖515所示的娶樣器。取樣時，先用取樣器同取樣閥和真空泵連接起來，然后起動真空泵將取樣器抽至真空，然后緩緩打開取樣閥，將濃溶液抽至取樣器。把取樣器取出的溶液倒入量杯中，通過測量溶液的比重和溫度，便可以從溴化鋰溶液的比重圖表中查到相應的濃度。左圖515取樣器示意圖通常高、低壓發(fā)生器的放汽范圍為～%。放汽范圍偏小，可關小閥門減少進入發(fā)生器的溶液循環(huán)量，放汽范圍偏大，則開大閥門，增大進入發(fā)生器的稀溶液循環(huán)量。溶液的濃度調整，一般在低負荷時，高壓發(fā)生器出口的溶液濃度為60%，低壓發(fā)生器出口的溶液濃度為%，稀溶液濃度為56%。高負荷時，高壓發(fā)生器出口的溶液濃度為62%，低壓發(fā)生器出口的濃度為%，稀溶液濃度為58%。3）測冷劑水比重。冷劑水的比重是制冷機運行是否正常的重要指標之一。要注意觀察，及時測量。由于冷劑水泵的揚程較低，即使關閉冷劑水泵的出口閥門，仍無法從取樣閥直接取出，還是應該利用取樣器，通過抽真空取出。抽取冷劑水后，用比重計直接測量，機組在正常運轉時，一般冷劑水的比重小于若取出的冷劑水比重大于時，說明冷劑水已受污染，應進行冷劑水再生處理，并尋找污染的原因，及時加以排除。4）及時抽除不凝性氣體。由于整臺溴化鋰吸收式制冷機是處于真空中運行的，蒸發(fā)器和吸收器的絕對壓力只有幾毫米汞柱，礦外界空氣很容易滲入，即使是少量的不凝性氣體，也會大大地降低機組的制冷量。為了及時抽除漏入系統(tǒng)的空氣以及系統(tǒng)內因腐蝕而產生的不凝性氣體，機且中一般均裝有一套專門的自動抽氣裝置。如果未裝自動抽氣裝置，則應經常啟動機械真空泵把不凝性氣體抽除。5）防止結晶。由溴化鋰溶液性質可知，當溶液的濃度過濃或溫度過低時，溶液就會產生結晶，堵塞管道，破壞機組的正常運行。在操作中要經常檢查防晶管的發(fā)熱情況，判斷機組性能的下降是否由于結晶引起。6）溶液管理。機組在運轉初期，溶液中所含的鉻酸鋰，因生成保護膜會逐漸下降。當鉻酸鋰的含量低于%時，應添加到～%。溶液的PH值應保持在～之間，PH值過高，可用氫溴酸（HBr），調整，PH值過低，可以用氫氧化鋰（LiOH）調整，調整時應把HBr或LiOH稀釋，通過取樣閥慢慢加入，溶液在機內含有空氣，即使是極微量，也會促使化學反應，引起機器的腐蝕，并使溶液的堿度增大。因此，制冷機運行一段時間后，應取樣分析溶液的PH值以及鐵、銅、氯離子等雜質的含量。為了提高溴化鋰吸收式制冷機的性能，目前運轉的機器，一般都在溶液中加入辛醇，而在機組運轉較長時間后，由于啟用真空泵，辛醇會隨同機內的不凝性氣體被排出機外，使辛醇量減少，影響機組的性能，因此當制冷量下降時，應酌情添加辛醇。7）屏蔽泵的管理。屏蔽泵是溴化鋰吸收式制冷機的“心臟”，在制冷機運行時要特別注意屏蔽泵的工作情況，要經常檢查屏蔽泵的工作電流，泵殼溫度及冷卻管溫度檢查屏蔽泵工作有無異常運轉的聲音。當泵殼溫度高于80℃時,應停止運行，檢查屏蔽泵冷卻管中的濾網有沒有堵塞，或查打出引起溫度過高的其他原因，以免屏蔽泵的損壞。8）真空泵的管理。真空泵應采用真空泵油，真空泵在運行中，應注意觀察真空泵油的狀況，若油中含有水分已產生乳化，就及時更換，以保持良好的抽真空性能，真空泵運轉時，油溫應不超過70℃。另外，還要定期檢查帶放氣真電磁閥動作的可靠性和密封性。使用真空泵抽氣，打開抽氣閥前，先使真空泵運轉1分鐘。抽氣完畢，關閉抽氣總閥后，方可停止真空泵運行，然后讓阻油器通大氣，以免再次啟動時將真空泵油吸入機內。若真空泵長時間運轉（如1小時以上），應打開氣鎮(zhèn)閥。9）水質管理。冷卻水、冷媒水的水質必須符合溴化鋰吸收式制冷機組技術條件中對水質管理的要求，水質差，容易在傳熱管內形成水垢，影響機組的傳熱性能，因此對水質也應作定期檢查。在冬季不需要開機時，必須把冷卻水、冷媒水全部放凈，以防止凍結。10）運轉記錄。運轉記錄是制冷機組運行情況的重要資料，在制冷機組運轉過程中，應作好記錄，以便分析運轉情況，提高運轉管理水平。運轉記錄的內容包括制冷機各種參數，運轉中出現的不正常情況及其排除過程，一般為每小時或每2小時記錄一次。、停機操作：1）關閉蒸汽截止閥、停止向高壓發(fā)生器供汽加熱，并通知鍋爐房停止送汽。2）關閉加熱蒸汽后，冷劑水不足時可先停冷劑水泵的運轉，而溶液泵，發(fā)生泵、冷卻水泵，冷媒水泵應繼續(xù)運轉，使稀溶液與濃溶液充分混合，15～20分鐘后，依次停止溶液泵、發(fā)生泵、冷卻水泵、冷媒水泵和冷卻塔風機的運行。3)若室溫較低，而測定的溶液濃度較高時，為停止停車后結晶，應找開冷劑水旁通閥，把一部分冷劑水通入吸收器，使溶液充分稀釋后再停車。若停車時間較長、環(huán)境溫度較低（如低于15℃）時，一般應把蒸發(fā)器中的冷劑水全部旁通入吸收器，再經過充分的混合、稀釋、判定溶液不會在停車期間結晶后方可停泵。4)停止各泵運轉后，切斷控制箱電源和冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔風機的電源。5)檢查制冷機組各閥門的密封情況，防止停車時空氣泄入機組內。6)記錄下蒸發(fā)器與吸收器液面的高度，以及停車時間。0℃以下或者長期停車，除必須依上述操作法之外，還必須注意以下幾點：1)在停止蒸汽供應后，應打開冷劑水再生閥，關閉冷劑水泵的排出閥，把蒸發(fā)器出冷劑水全部導向吸收器，使溶液充分稀釋。2)打開冷凝器、蒸發(fā)器、高壓發(fā)生器、吸收器、蒸汽凝結水排出管上的放水閥，冷劑蒸汽凝水旁通閥，放凈存水，防止凍結。3)若是長期停車，每天應派專職負責人檢查機組的真空情況，保證機組的直空度。有自動抽氣裝置的機組可不派人管理，但不能切斷機組、真空泵電源，以保真空泵自動運行。：1）通知鍋爐房停止送汽。2）按“停止”按鈕，機器自動切斷蒸汽調節(jié)閥，機器轉入自動稀釋運行。3）發(fā)生泵、溶液泵以及冷劑水泵稀釋運行大約15分鐘之后，稀釋低溫自動停車溫度斷電器動作，溶液泵、發(fā)生泵和冷劑泵自動停止。4)切斷電氣開關箱上的電源開關，切斷冷切水泵、冷媒水泵，冷卻塔風機的電源、記錄下蒸發(fā)器與吸收器液面高度，記錄下停機時間，必須注意，不能切斷真空泵的自動啟停的電源。5)若需長期停機，在按“停止”按鈕之前，應打開冷劑水再生閥，讓冷劑水全部導向吸收器，使溶液充分稀釋。并把機組內可能存有的存水放凈，防止凍結。必須指出，在上述所介紹的溴化鋰吸收式制冷機組的啟動、運行管理與停機方法并非是唯一的，在實際操作中應根據具體使用的機器型號，性能特點加以調整。