【導讀】?？谑行虏簫u開發(fā)建設(shè)總公司海南之心-和風水岸

　　

【正文】 4，通長設(shè)置。 模板的拆除 拆模時混凝土強度達到以下要求： （ 1） 不承重的模板 (如柱、梁側(cè)模 )，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時拆除。 (2)承重的模扳（如梁、板底模）應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。 海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 32 (3)樓梯的底模均要待混凝土強度達到 100%設(shè)計強度后方可拆除底模。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 百分率 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 模板的保養(yǎng) （ 1）及支撐部件拆除后應及時按種類、規(guī)格、部位進行分類清理，對于非一次性周轉(zhuǎn)的模板應組織專人起釘及鏟除粘在模板上的水泥漿，以免在下次使用時影響混凝土表面質(zhì)量，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具。采用鏟刷或振動方法清理，不得敲打 模板及支撐部件，以防損壞。 （ 2）有損壞的模板應及時進行修補，表面小面積缺陷的可補嵌膩子并涂刷隔離劑，對嚴重損壞的模板予以淘汰，同時根據(jù)所用部位重新補配新模板。 模板施工注意事項 （ 1）土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 （ 2）有模板在每次使用前都要涂刷脫模劑。 （ 3）凝土澆搗前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈，淺層的垃圾可人工清除，較深處的垃圾可用空壓機吹出。 （ 4）凝土澆搗前，應復核預埋件 、預留孔洞的位置。 （ 5）凝土澆搗時要安排木工看模、鋼筋工看鋼筋，木工負責監(jiān)督檢查模板的變形情況、預埋件位置的準確性以及支撐體系的臨時加固等工作；鋼筋工主要負責對因混凝土澆筑施工造成的鋼筋移位或踩踏變形進行及時回復處理。 （ 6）向構(gòu)件模板支設(shè)完畢校正垂直后，如根部有縫隙，可用水泥砂漿進行封堵，以防混凝土澆筑時漏漿，待模板拆除后再予以剔除。 五、 鋼筋工程 本工程鋼筋品種少，各種規(guī)格基本齊全。因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的把關(guān)，確保工程質(zhì)量。（注：洞口的板筋為了方便施工，不切斷，在設(shè)備安裝完畢后 封堵）。 海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 33 鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場前應進行驗收，質(zhì)保資料必須隨車到場，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及標識執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。 鋼筋存放 鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。 鋼筋存放應架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應小于 10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 如果鋼筋銹蝕嚴重，不得在 工程上隨便使用。在試驗室進行試驗以確定其力學性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。 施工技術(shù)準備 認真學習施工圖，確定應控制重點和難點，視具體情況制定相應的措施。 (1) 明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標注方式。 (2) 熟悉設(shè)計指定標準圖集的各項構(gòu)造要求。 (3) 若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點及弧形梁等。 (4) 懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 (5) 抗震構(gòu)造的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 鋼筋加工 (1) 備料 鋼筋在加 工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進行冷拉。 (2) 加工 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做到 180176。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端若做 90176?；?135176。彎折，Ⅱ級彎曲 D≥ 4d。本工程執(zhí)行7度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長度為 10d，彎鉤的角度為 135 度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 (3) 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工后要進行嚴格的檢查，對于不合格品，其平直部分可 以改作它用，其彎鉤部分嚴禁改用。具體的允許偏差見下表 75。 海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 34 鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋綁扎 (1) 鋼筋綁扎前的準備：鋼筋綁扎前要劃線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上劃線控制。 (2) 鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準。 (3) 施工工藝流程： a、柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子箍筋間距→綁 箍筋 b、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 模內(nèi)綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁 上層縱向鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋 模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根→在橫竿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。 c、地下室底板及其他頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：劃放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電 工配管→自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具、施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽工程驗收→工序交接檢。 (4) 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接長度 L1的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合以下規(guī)定：對梁、板及墻體構(gòu)件不得超過 25%，對柱構(gòu)件不得超過 50%。 （ 5）柱主筋采用“?？诠俊倍ㄎ还潭?，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。 板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置φ 48179。 鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。 海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 35 （ 6）為了確保鋼筋位置，地下室底板、頂板及摟面板內(nèi)要加設(shè)馬凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部鋼筋多于一排時，相臨鋼筋層間墊Φ 25 的鋼筋，長度扣除兩邊的保護層，橫向間距 。 鋼筋連接 （ 1）直螺紋連接 先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套管實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，即螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠 性，也加快了施工速度。 直螺紋接頭比套管擠壓接頭省鋼 70%，比錐螺紋接頭省鋼 35%，經(jīng)濟技術(shù)效果顯著。 （一）、直螺紋連接工作原理 將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。 圖 77鋼筋直螺紋連接示意圖 （二）、設(shè)備選用 鋼筋“滾軋直螺紋”機械連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋直螺紋滾軋機、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為 380V。 （三）、材質(zhì)要求 用于滾壓的鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量性能應復合 GB1499規(guī)定； 螺紋的尺寸公差及精度應符合 GB197 中 h5 的精度；連接套的內(nèi)螺紋牙型要求完好，螺紋表面的粗糙度為 ； 鋼筋滾軋直螺紋連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式，須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標志及等級標志。 本工程所用連接套筒力學性能均為 A級，其接頭抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并具備高延性及反復拉壓性能。 （四）、施工方法 （ 1）、現(xiàn)場準備 a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定； b、根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預未連接鋼筋 已連接鋼筋直螺紋套筒海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 36 制，現(xiàn)場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。 c、鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。 （ 2）、工藝流程 施工準備→鋼筋下料→滾絲→上塑料保護套→擰連接套筒（與下端鋼筋連接）→擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）→質(zhì)量檢驗→綁扎鋼筋骨架。 鋼筋下料 鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調(diào)整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲， 不得有馬蹄形。 鋼筋滾絲 鋼筋滾絲在鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工 400600 個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。 絲頭檢驗 滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認真、仔細地檢驗。操作工人每加工 10 個絲頭，用通、止環(huán)規(guī)檢驗絲頭，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。檢驗方法及要求見下表 78所示： 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 表 78 序號 檢驗項目 器具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲口長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 標準套筒長度的 1/2，公差為＋ 2p（ p為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3p（ p為螺紋） 注： a、加工的絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲應切去重新加工； b、自 檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于 95%時，應 海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 37 對全部絲頭逐個檢驗。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 滾壓直螺紋鋼筋接頭標準型套筒剖面見圖 79。 圖 79 現(xiàn)場連接施工 a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一 致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈； b、標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，按頭擰緊力矩應符合下表 710 規(guī)定，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。 接頭擰緊力矩 表 710 鋼筋直徑（ mm） 20～ 22 25 擰緊力矩（ N178。 m） 200 250 直螺紋連接接頭型式及連接方法見圖 711。 4.1.3.2.海 口市新埠島開發(fā)建設(shè)總公司海南之心 和風水岸 38 圖 711 直螺紋連接接頭型式及連接方法 （ 3）、施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。 a、按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（ 3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。 b、現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。 c、在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格 。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。 d、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符