【正文】 自我,勇于創(chuàng)新,追求卓越,艱苦奮斗的拼搏精神實現(xiàn)了鑄造成本比肩業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的優(yōu)異成績。2010年10月,中鋁公司運營轉(zhuǎn)型專家組進駐鑄造廠后,在麥肯錫成員和中鋁總部專家的幫助下,鑄造廠運營轉(zhuǎn)型小組成員積極查找制約生產(chǎn)、成本難題的解決辦法,努力解放思想,積極拓寬工作思路,詳細論證速贏項目,從自身抓起,配合工作組深入開展各項生產(chǎn)管理工作,鑄造設(shè)備組小組成員對鑄造設(shè)備管理以及鑄造廠進行了系統(tǒng)的梳理,通過問題樹的建立,數(shù)據(jù)的分析,能耗橋的搭建,形成了詳細的診斷報告,并制定了具體的實施方案。創(chuàng)新運營體系堅定成本戰(zhàn)略針對鑄造廠制約生產(chǎn)連續(xù)性設(shè)備故障率較高的主要問題,分廠運營轉(zhuǎn)型小組根據(jù)數(shù)據(jù)詳細計算關(guān)鍵設(shè)備OEE,分析設(shè)備運行中存在的故障隱患,加強設(shè)備維修的及時性、高效性,健全了關(guān)鍵設(shè)備一級維護保養(yǎng)制度,監(jiān)督設(shè)備運行狀態(tài)。使試點設(shè)備普鋁鑄造機生產(chǎn)線故障率有效使用率同比提高近10個百分點,為鑄造廠生產(chǎn)流程順暢提供了有力保障。創(chuàng)新普鋁鋁灰處理方式,實現(xiàn)鋁灰返回電解流程?！　¤T造廠2011年生產(chǎn)普鋁約150000噸,年產(chǎn)生鋁灰約1200噸,鑄造專家組針對原鋁灰處理流程,結(jié)合生產(chǎn)工藝燒損在降本增效方面的重大潛力,要求鑄造廠普鋁作業(yè)區(qū)將扒出的鋁灰其可回收固體鋁回爐,剩余作為電解陽極覆蓋料。經(jīng)過試運轉(zhuǎn),普鋁鋁灰徹底實現(xiàn)了處理方式的效益最大化。僅此一項,。通過改善創(chuàng)新鋁灰回收、改變鋼帶包裝、研討模型、熱清包、加強合金產(chǎn)品金屬平衡核算考核等改善運營舉措,使撫順鋁業(yè)鑄造成本一躍成為中鋁公司排頭兵企業(yè)。優(yōu)化管理架構(gòu)推進激勵機制鑄造廠根據(jù)分廠實際情況,結(jié)合專家組訪談調(diào)研結(jié)果,持續(xù)強化制度建設(shè),推進激勵獎懲專項考核。對各項管理制度、操作規(guī)程的執(zhí)行率進行了細致的調(diào)查和梳理,對因制度落實不到位、操作規(guī)程執(zhí)行不規(guī)范,不同程度地影響工作質(zhì)量、工作效率的現(xiàn)象和問題逐一進行訪談、摸查、記錄、研討。分廠管理人員對自己分管職責范圍內(nèi)的制度落實執(zhí)行情況負責監(jiān)督考核,分廠質(zhì)量員對各流程工藝操作進行抽查,很大程度扭轉(zhuǎn)了員工以往對工作的隨意性。同時研究制定了相應的激勵政策,以保證員工對運營轉(zhuǎn)型工作的支持,極大地調(diào)動了員工工作的積極性和主動性。發(fā)揮工藝流程單點教程看板和班組交接班目視化看板作用,使生產(chǎn)實時狀態(tài)一目了然。鑄造廠選出幾個關(guān)鍵生產(chǎn)流程,制作單點教程,并以此為契機對全體員工進行了技術(shù)培訓。運營轉(zhuǎn)型小組充分利用單點教程簡單、直觀的特點,進一步規(guī)范員工生產(chǎn)作業(yè)習慣,制定流程操作標準,工作質(zhì)量有了明顯提高。共享轉(zhuǎn)型成果提升團隊合力轉(zhuǎn)型之始,鑄造分廠班子就把解放全員思想,提升全員素質(zhì)能力,共享運營轉(zhuǎn)型發(fā)展成果作為轉(zhuǎn)型工作的出發(fā)點和落腳點。堅決把成功的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗作為一次優(yōu)秀企業(yè)文化的洗禮,把注重人文關(guān)懷、調(diào)動人的主觀能動性納入企業(yè)文化中,同時利用績效杠桿、公平的職業(yè)生涯規(guī)劃,最大限度地激發(fā)全員的創(chuàng)新、創(chuàng)效能力。在嶄新的鑄造廠車間,由于普遍采用機械化、自動化操作,在用工人數(shù)減少的同時,對員工的素質(zhì)和能力反而要求更高,但通過七種浪費、四個杠桿、成本意識和吸出、熱清包技術(shù)等有針對性的轉(zhuǎn)型技能培訓,有效實現(xiàn)了能力提升,全體員工都得到成長和鍛煉。同時,分廠還完善內(nèi)部職工代表會議制度,進一步提高員工參與基礎(chǔ)管理的積極性,架設(shè)管理層與員工暢通的溝通渠道。2011年是撫順鋁業(yè)鑄造廠運營轉(zhuǎn)型工作進入全面推進、提高優(yōu)化階段?！　∧壳?分廠的基礎(chǔ)管理正向精細化、制度化、規(guī)范化、標準化轉(zhuǎn)變,主要技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化,各類可控消耗、費用明顯下降,管理和生產(chǎn)實現(xiàn)最佳結(jié)合,內(nèi)部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝組織趨向合理。運營轉(zhuǎn)型的“三駕馬車”使撫順鋁業(yè)鑄造廠實現(xiàn)了脫胎換骨式的運營轉(zhuǎn)變,鑄造廠正向著更加高遠的目標不斷邁進。經(jīng)過前期充分的生產(chǎn)準備，2015年4月中旬，撫順鋁業(yè)公司鑄造廠合金生產(chǎn)一次性復產(chǎn)成功。，標志著撫順鋁業(yè)推進合金化戰(zhàn)略邁出了堅實的一步?！　?015年3月初，撫順鋁業(yè)確定合金復產(chǎn)計劃后，鑄造廠立即組織人員進行了前期的準備工作。由于西鑄廠房早已停產(chǎn)，設(shè)備老舊、管線滲漏、下水不暢、廠房內(nèi)雜物堆積，為了盡快具備生產(chǎn)條件，鑄造廠組織設(shè)備檢修、混合爐及現(xiàn)場清理幾項工作同步進行。原有分配盤、過濾罐、水管線等已銹蝕嚴重，維修人員全部進行了拆卸清理并重新安裝?！　?，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，其中一項要求高倍晶相夾渣物為0。高倍晶相夾渣物檢查是指產(chǎn)品試片表面在100倍顯微鏡下觀察是否有夾渣，如果有1處夾渣即為廢品。就鑄造廠目前的設(shè)備狀況，想生產(chǎn)出這么高標準的產(chǎn)品，難度之大可想而知?！　榱丝邢逻@塊硬骨頭，鑄造廠專門組織了精干技術(shù)力量進行了攻關(guān)，從原鋁質(zhì)量、配料、除渣、除氣、靜置到過濾，每一道環(huán)節(jié)都嚴格把關(guān)。首先，清理爐膛。只有爐膛內(nèi)原有鋁渣清理徹底，才能有效保證配料的準確。其次，增加過濾系統(tǒng)。為避免夾渣，該廠專門制作鋁渣過濾箱。為保證配料要求，該廠還特別準備了2臺真空包作為出鋁專用包。 中鋁撫順鋁業(yè)員工積極運用運營轉(zhuǎn)型的工具和方法，對制約生產(chǎn)指標的各項因素進行課題攻關(guān)。通過測定保溫料標準厚度，改善電解槽熱平衡，尋求最大程度上的降本空間，找出了最為合理的陽極保溫料標準厚度，填補了一項操作空白。據(jù)悉，在實際操作中，陽極保溫料的厚度一直沒有固定的標準，工人操作隨意性較強，電解槽的熱平衡始終不穩(wěn)定。為有效解決這個問題，該公司電解一廠生產(chǎn)技術(shù)科的于浩憑借著多年來對電解槽技術(shù)條件的了解，大膽創(chuàng)新、反復嘗試，在經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗以后，找到了陽極保溫料的合理厚度。通過這項運營轉(zhuǎn)型的技術(shù)攻關(guān)，減少了電解槽陽極被氧化的程度，陽極化鋼爪現(xiàn)象大大減少，增加電解槽的熱收入，槽電壓得到了降低，杜絕了冒火排氣現(xiàn)象，大大改善了電解槽環(huán)境，規(guī)范了現(xiàn)場操作和電解工作的規(guī)范性管理，為公司深入推進標準化、規(guī)范化、精細化操作作出了創(chuàng)造性貢獻。 產(chǎn)能 產(chǎn)量通過這兩天在撫順的實習，感覺收獲了很多。對于各個廠房產(chǎn)線的參觀，我們近距離地觀察了各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，并聽取了不少關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)的講解，學習到了不同的工藝流程和設(shè)施，以及所采用的技術(shù)的優(yōu)缺點，幫助我們更加進一步地了解了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。 對于我們來說，這種機會實在是太少了，兩天的實習真的不足以滿足我的好奇心和求知欲，再次就是實習中有很多都沒認識到以及有太多的東西自己沒有真正的在學習中得到了解及深入，而其中遇到的負責負責講解的技術(shù)員，由于他們對于技術(shù)與設(shè)備的了解程度導致自己收獲的沒有達到預期，有很多東西他們都沒講太明白。故這次實習還是帶著些許遺憾結(jié)束的。不過總體來說，這次實習的收獲還是蠻多的，也增長了很多的見識。因而這次實習不僅是對知識的擴充，也是對身體意志的鍛煉和對紀律素質(zhì)的考驗。我們要在保證自己安全的前提下，努力地去提升自己為集體做出相應的貢獻，這是素質(zhì)的體現(xiàn)，也是勇于擔當責任的體現(xiàn)。 感謝老師，感謝學校和企業(yè)為我們帶來這次實習機會。 2015年7月30日第 27 頁 共 27 頁許