上海寶鋼畢業(yè)實習報告范本-資料下載頁
2025-08-03 08:14本頁面
【正文】 我們很多單體設備做得不錯，但缺乏成套設備，系統(tǒng)設計不行。比如在寶鋼，設備都是國內(nèi)生產(chǎn)的，但整個系統(tǒng)卻標著SMS（德國西馬克）。這種整個系統(tǒng)的成套所攝取的附加值一般是20%以上，也就是說，我們有20%以上的這種高附加值都被國外的公司白白拿走了。這就是結(jié)構(gòu)問題，單體設備做得很好，但成套能力差，這就是真實的差距。我國制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)的研究、應用與工業(yè)發(fā)達國家相比有較大差距，特別是在勞動生產(chǎn)率、工業(yè)增加值率、能源消耗等方面的差距更大。2000年，% 、% 、%；%。自動化和生產(chǎn)率的提高和就業(yè)率沒有關(guān)系?！〖夹g(shù)創(chuàng)新薄弱已成為制約我國由世界加工基地轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃旎氐年P(guān)鍵因素。主要表現(xiàn)在兩個方面：第一，大部分技術(shù)依賴從國外引進。主要機械產(chǎn)品的大部分技術(shù)依靠從國外引進，原創(chuàng)性產(chǎn)品和技術(shù)極少；而企業(yè)又不能處理好引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新的關(guān)系，缺乏消化吸收及創(chuàng)新的資金和優(yōu)秀人才，基本停留在仿制、實現(xiàn)國產(chǎn)化的低層次階段，尚未形成自主開發(fā)的良性循環(huán)，有些技術(shù)經(jīng)過一段時間后還要重復引進。第二，裝備制造業(yè)發(fā)展嚴重滯后。裝備制造業(yè)是制造業(yè)的核心，制造業(yè)技術(shù)水平的提高很大程度上取決于裝備的現(xiàn)代化。我國裝備制造業(yè)占制造業(yè)的比重明顯偏低，發(fā)展嚴重滯后，已帶來嚴重后果。其嚴重滯后有兩個突出的表現(xiàn)：（1）國民經(jīng)濟和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需要的裝備已形成依賴進口的局面。2001年，全國進口裝備制造業(yè)產(chǎn)品額1100億美元左右，占全國外貿(mào)進口總額的48%左右，出口為1000億美元左右，占全國外貿(mào)出口總額的38%左右，進出口逆差為100億美元左右。2001年當年進口用匯折合人民幣9130億元左右，加上各種費用可達10000億元左右，而當年全國固定資產(chǎn)投資中設備、工具、器具購置費只有8834億元。雖然進口設備不完全用于固定資產(chǎn)投資，但進口設備仍占國家建設投資中的很大部分。據(jù)統(tǒng)計，光纖制造裝備的100%、集成電路芯片制造裝備的85%、大型成套石油化工裝備的80%、轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機床、紡織機械和膠印設備的70%由進口產(chǎn)品占領(lǐng)。（2）系統(tǒng)設計，成套能力薄弱。成套能力和成套水平是裝備制造技術(shù)水平最直觀、最集中的表現(xiàn)。改革開放20年來，通過引進技術(shù)、合作設計、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等多條途徑，已能生產(chǎn)大批高水平、高質(zhì)量的單機產(chǎn)品，但由于對工藝流程研究不夠，沒有掌握系統(tǒng)成套技術(shù)，缺乏一批具有系統(tǒng)設計、系統(tǒng)成套和工程總承包能力的供應商，大量的成套設備市場不得不拱手讓給外商。常常是大部分，甚至90%的單機由國內(nèi)企業(yè)制造，但大部分利潤卻被外商拿走。這不得不引起我們的反思和重視，我們現(xiàn)在正處于學習和模仿他人的階段，但要想真正擺脫受控于國外的困境，我們自己必須爭一口器，研發(fā)屬于我們自己的技術(shù)，而這又依賴于大量的創(chuàng)新性人才，目前，我們不缺少勞動力和生產(chǎn)技術(shù)人員，我們渴求的正是這種創(chuàng)新性的人才，落到實處，就是教育為本。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應學會做“金錢、權(quán)利”的主人。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。學習參考
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1