【正文】 環(huán)境影響簡要分析本項(xiàng)目租賃購買已建成廠房，不進(jìn)行土建施工，只有設(shè)備安裝和調(diào)試，無施工期影響。二、營運(yùn)期環(huán)境影響分析1．水環(huán)境影響分析本項(xiàng)目廢水主要包括噴漆廢水和生活污水。（1） 生產(chǎn)廢水本項(xiàng)目擬將水幕過濾器和水噴淋塔廢水處理后循環(huán)使用，不外排。噴漆廢水采用“絮凝+沉淀”工藝進(jìn)行處理，本項(xiàng)目水幕過濾器循環(huán)水量為5m3/d、水噴淋塔循環(huán)水量為2m3/d，~，、滿足生產(chǎn)項(xiàng)目用水需要。根據(jù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)及類比同類項(xiàng)目，1000t噴漆廢水絮凝劑PAC和PAM的使用量分別為1000kg、2kg，據(jù)此計(jì)算水幕過濾器循環(huán)廢水處理時(shí)，PAC和PAM每天添加一次，；水噴淋塔循環(huán)廢水處理時(shí)，PAC和PAM每天添加一次，、。本項(xiàng)目噴漆捕集廢水處理工段，向沉淀池中投加絮凝劑，使絮凝劑與懸浮顆粒物相接觸，使廢水中的膠體和懸浮物凝聚成絮凝體，以增強(qiáng)懸浮顆粒的可沉淀性，同時(shí)經(jīng)沉淀池進(jìn)一步沉淀處理，去除循環(huán)水中的漆渣等顆粒物，以滿足循環(huán)水的水質(zhì)要求。本項(xiàng)目循環(huán)水水質(zhì)要求參考《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》GBT 199232005表1敞開式循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)，具體參數(shù)詳見表24。表24 循環(huán)水水質(zhì)要求類別pHSS（mg/L）濁度（NTU）色度（度）BOD5（mg/L）COD（mg/L）溶解性總固體（mg/L）（）參數(shù)~__≤5≤30≤10≤60≤1000本項(xiàng)目采用“絮凝+沉淀”對(duì)噴漆廢水進(jìn)行處理，加入PAM和PAC對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉淀，COD的總?cè)コ士蛇_(dá)到90%。根據(jù)河南省眾邦偉業(yè)有限公司《年產(chǎn)500臺(tái)（套）建筑機(jī)械及配套產(chǎn)品建設(shè)項(xiàng)目》，其生產(chǎn)廢水的水質(zhì)與本項(xiàng)目相同，生產(chǎn)廢水的處理工藝與本項(xiàng)目類似，因此本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水的進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)與該項(xiàng)目具有可類比性，其生產(chǎn)廢水采用沉淀進(jìn)行處理后可滿足回用水的水質(zhì)要求，類比該項(xiàng)目相關(guān)數(shù)據(jù)及同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)“絮凝+沉淀”處理后，生產(chǎn)廢水同樣可回用于生產(chǎn)。綜上所述，擬建項(xiàng)目采用“絮凝+沉淀”工藝處理冷卻循環(huán)水，處理后的生產(chǎn)廢水回用于生產(chǎn)具有可行性。（2）生活廢水生活用水消耗量為1080m3/a，污水產(chǎn)生量為864m3/a，生活污水排入廠區(qū)化糞池處理后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，不外排。綜上，在做好化糞池防漏、防滲和地面硬化、加強(qiáng)對(duì)噴淋工序循環(huán)水管理的條件下，本項(xiàng)目對(duì)周圍地表水、地下水影響很小。廠區(qū)分區(qū)防滲圖見附圖6。2．大氣環(huán)境影響分析本項(xiàng)目廢氣主要來自于組立、焊接組裝和筋板配焊等焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵、拋丸除銹過程中產(chǎn)生的鐵銹等粉塵、和噴漆房產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（二甲苯和其他VOCs）。由于本項(xiàng)目設(shè)有食堂，除生產(chǎn)廢氣外還本項(xiàng)目還產(chǎn)生食堂油煙。（1）食堂油煙本項(xiàng)目預(yù)計(jì)在廠區(qū)西側(cè)建設(shè)食堂，食堂設(shè)2個(gè)基準(zhǔn)灶頭，食堂在食物烹飪、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及熱分解或裂解，從而產(chǎn)生油煙廢氣。根據(jù)類比資料，人均日食用油用量約30g/人d，一般油煙揮發(fā)量占總耗油量的2~4%，%計(jì)。年工作日300天，日工作時(shí)間8h，按通風(fēng)量2000m3/h設(shè)計(jì)，安裝油煙去除效率大于85%油煙凈化設(shè)備后，可達(dá)到《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/5972006）。油煙產(chǎn)生與排放情況見表25。表25 油煙廢氣產(chǎn)生與排放情況類型用油指標(biāo)（g/人d）耗油量（t/a）揮發(fā)系數(shù)風(fēng)量（m3/h）治理前治理后濃度（mg/m3）產(chǎn)生量（t/a）濃度（mg/m3）排放量（t/a）食堂30%2000（2）焊接煙塵焊接煙塵是由金屬及非金屬在過熱條件下產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)氧化和冷凝而形成的。焊接煙塵的主要化學(xué)成分取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料的成分及其蒸發(fā)的難易，主要是一些金屬氧化物。根據(jù)《焊接技術(shù)手冊(cè)》（王文瀚主編）介紹，每公斤焊接材料焊接煙塵產(chǎn)生量為5~8g/kg，本項(xiàng)目焊接煙塵產(chǎn)生系數(shù)取最大值8g/kg，項(xiàng)目焊絲、焊條和焊劑的總用量為20t/a， t/a。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項(xiàng)目焊接工序較多，且分布于鋼架生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程中，據(jù)此，環(huán)評(píng)要求本項(xiàng)目設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式焊煙凈化器處理焊接煙塵。移動(dòng)式焊煙凈化器的吸氣罩可按各焊接點(diǎn)所需進(jìn)行裝配，各個(gè)焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵經(jīng)吸氣罩收集后，匯至移動(dòng)式焊煙凈化器進(jìn)行處理，處理后的廢氣經(jīng)車間排風(fēng)系統(tǒng)排除車間。移動(dòng)式焊煙凈化器對(duì)焊接煙塵的處理效率大于90%，經(jīng)移動(dòng)式焊煙凈化器處理后，焊接煙塵于車間內(nèi)無組織排放，經(jīng)計(jì)算， t/a。綜上，無組織焊接煙塵（以顆粒物計(jì)）排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2無組織排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）拋丸粉塵本項(xiàng)目矯正和焊接完成后的鋼結(jié)構(gòu)需進(jìn)行拋丸處理以清除鋼件上的氧化鐵皮、鐵銹和焊渣等。在拋丸過程中產(chǎn)生的主要污染物為粉塵，根據(jù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)及類比同類項(xiàng)目，拋丸過程中粉塵產(chǎn)生量約占鋼結(jié)構(gòu)的1‰，本項(xiàng)目鋼架產(chǎn)量為3000t/a，則拋丸粉塵產(chǎn)生量為3t/a。本項(xiàng)目拋丸機(jī)配置一套布袋除塵器，拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后送入布袋除塵器進(jìn)行處理，處理后的廢氣經(jīng)15m高的1排氣筒排放。根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，本項(xiàng)目集氣系統(tǒng)的收集效率為90%，布袋除塵器的處理效率為99%，風(fēng)機(jī)風(fēng)量15000m3/h。經(jīng)計(jì)算， mg/m kg/h， t/a、 mg/m kg/h。綜上，有組織拋丸粉塵排放濃度滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23762013）第四時(shí)段重點(diǎn)控制區(qū)標(biāo)準(zhǔn)、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）噴漆廢氣本項(xiàng)目鋼架需進(jìn)行噴漆，噴漆和晾干過程主要廢氣污染物為漆霧（油漆中固體份）和VOCs。本項(xiàng)目在生產(chǎn)車間的西側(cè)擬建一間噴漆房，噴漆和晾干工序全部在噴漆房內(nèi)進(jìn)行，噴漆房配置一套“水幕過濾器+噴淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附”裝置，噴漆廢氣經(jīng)噴漆房內(nèi)的水幕過濾器收集處理后，由集氣系統(tǒng)收集引至噴漆室外噴淋塔進(jìn)一步除漆霧，后進(jìn)入“UV光氧催化+活性炭吸附裝置”處理，處理后的噴漆廢氣匯至15m高的2排氣筒排放。本項(xiàng)目噴漆使用無氣噴涂機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴涂，根據(jù)建設(shè)單位提供同行業(yè)內(nèi)的相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，噴涂機(jī)自動(dòng)噴涂的效率比傳統(tǒng)的手工噴涂效率高很多，油漆附著率一般在75%左右，其余25%的油漆通過漆霧的形式散發(fā)到噴漆房內(nèi)。水幕過濾器對(duì)漆霧顆粒的去除效率不低于90%；水噴淋過濾塔+過濾棉對(duì)漆霧顆粒物的去除效率不低于70%，UV光氧催化設(shè)備對(duì)揮發(fā)廢氣的濾除效率不低于70%，活性炭過濾對(duì)揮發(fā)廢氣的濾除效率不低于65%，噴漆房年工作時(shí)間為640h，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為20000m3/h。據(jù)此進(jìn)一步計(jì)算本項(xiàng)目噴漆過程有組織廢氣產(chǎn)生排放情況見表26。表26 項(xiàng)目噴漆工序有組織廢氣產(chǎn)排情況廢氣污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量t/a處理措施排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a噴漆房漆霧噴漆水幕過濾器+噴淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附二甲苯噴漆和晾干總VOCs噴漆和晾干綜上，本項(xiàng)目運(yùn)營期噴漆廢氣產(chǎn)生的漆霧顆粒物經(jīng)處理后的排放濃度能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23762013）表2重點(diǎn)控制區(qū)排放濃度限值要求、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；噴漆廢氣二甲苯、總VOCs（以非甲烷總烴計(jì)）排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)中表2新污染源大氣污染物排放限值要求。（3）無組織廢氣本項(xiàng)目無組織廢氣主要為移動(dòng)焊煙凈化器未處理的煙塵、拋丸過程未收集粉塵、噴漆房未收集噴漆漆霧和有機(jī)廢氣（二甲苯和其他VOCs）。拋丸機(jī)連接的集氣系統(tǒng)收集效率為90%，噴漆房密閉設(shè)置且存在負(fù)壓，集氣效率達(dá)到95%以上，據(jù)此計(jì)算無組織拋丸粉塵、噴漆漆霧和有機(jī)廢氣產(chǎn)生情況見表27~29。表27 無組織廢氣排放情況表排放車間污染物類別排放量t/a排放速率kg/h車間面積m2高度m生產(chǎn)車間顆粒物（焊接煙塵）43208顆粒物（粉塵）噴漆房顆粒物（漆霧）1288二甲苯總VOCs表28 無組織排放顆粒物預(yù)測(cè)濃度及占標(biāo)率（正常工況）焊接煙塵拋丸粉塵漆霧距離中心下風(fēng)向距離D/m落地濃度c i1/(mg/m3)占標(biāo)率P i1/%距離中心下風(fēng)向距離D/m落地濃度c i1/(mg/m3)占標(biāo)率P i1/%距離中心下風(fēng)向距離D/m落地濃度c i1/(mg/m3)占標(biāo)率P i1/%10101010010076100100100200200100300300200389389300400400400500500500600600600700700700800800800900900900100010001000110011001100120012001200130013001300140014001400150015001500160016001600170017001700180018001800190019001900200020002000210021002100220022002200230023002300240024002400250025002500下風(fēng)向最大落地濃度下風(fēng)向最大落地濃度下風(fēng)向最大落地濃度所在位置m389389所在位置m76表29 無組織排放有機(jī)廢氣濃度及占標(biāo)率（正常工況）二甲苯總VOCs距離中心下風(fēng)向距離D/m落地濃度c i1/(mg/m3)占標(biāo)率P i1/%距離中心下風(fēng)向距離D/m落地濃度c i1/(mg/m3)占標(biāo)率P i1/%1010767610010010010020020030030040040050050060060070070080080090090010001000110011001200120013001300140014001500150016001600170017001800180019001900200020002100210022002200230023002400240025002500下風(fēng)向最大落地濃度下風(fēng)向最大落地濃度所在位置m76所在位置m76通過Screen3Modle軟件預(yù)測(cè)計(jì)算，；；，；顆粒物（焊接煙塵、拋丸粉塵和漆霧）最大預(yù)測(cè)落地濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求，二甲苯和VOCs最大預(yù)測(cè)落地濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)中表2新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。綜上，本項(xiàng)目有組織和無組織廢氣均能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。3．噪聲環(huán)境影響分析本項(xiàng)目噪聲主要來源于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，主要噪聲設(shè)備為分條機(jī)、組立機(jī)、焊機(jī)、矯正機(jī)、鉆床、剪板機(jī)、航吊、壓瓦機(jī)等，噪聲值在65dB(A)~85dB(A)之間。設(shè)備全部安裝在車間內(nèi)，同時(shí)廠界建筑有實(shí)體圍墻。通過基礎(chǔ)減震、距離衰減和廠房圍墻隔聲，同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口安裝消聲器。同時(shí)建議項(xiàng)目單位采取以下噪聲治理措施：（1）盡量選擇低噪聲和符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備，并進(jìn)行定期檢修維護(hù)，使其處于良好運(yùn)行狀態(tài)；在設(shè)備的基礎(chǔ)與地面之間安裝減振墊，減少機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲污染。（2）加強(qiáng)車間的隔音措施，如適當(dāng)增加車間墻壁厚度，并安裝隔聲門窗。盡量少開啟門窗。對(duì)工人采取適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)措施，減小職業(yè)傷害。（3）合理布局，合理布置廠內(nèi)各功能區(qū)的位置及車間內(nèi)部設(shè)備的位置，將高噪聲設(shè)備盡量安置在廠區(qū)中間位置以增加其距離衰減量，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。本次評(píng)價(jià)采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—聲環(huán)境》（）中的噪聲計(jì)算預(yù)測(cè)模式，預(yù)測(cè)本項(xiàng)目采取降噪措施后設(shè)備噪聲對(duì)最近廠界外環(huán)境敏感點(diǎn)的影