【正文】 和底面中軸線處劃出相互平行的直線，準(zhǔn)確定出劈裂面位置。將試件即墊條安放與壓力機(jī)上，劈裂面垂直與成型面，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，～（不得沖擊），當(dāng)試件接近破壞時(shí)，停止調(diào)整油門，直至試件破壞，并記錄破壞荷載。c. 試驗(yàn)結(jié)果處理式中：fts——劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）；P——破壞荷載（N）；A——試件劈裂面面積（mm2）；計(jì)算結(jié)果的取值按規(guī)范要求進(jìn)行。(4) 混凝土抗?jié)B性試驗(yàn)a. 儀器設(shè)備混凝土抗?jié)B儀、抗?jié)B試模、密封材料等。b) 試驗(yàn)步驟按規(guī)范進(jìn)行試件的制作和養(yǎng)護(hù)。六個(gè)試件為一組。試件拆模后用鋼絲刷刷去兩端的水泥漿膜并編號(hào)，然后送養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)。到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，取出試件，搽拭干凈，待表面晾干后，在試件側(cè)面滾涂一層熔化的石蠟，用螺旋加壓器將試件壓入經(jīng)過(guò)烘箱或電爐預(yù)熱過(guò)的試模中，使試件與試模底平齊，試模變冷后才可以解除壓力。啟動(dòng)抗?jié)B儀開通六個(gè)試位下的閥門，使水從六孔中滲出，充滿整個(gè)試位坑，關(guān)閉抗?jié)B儀。將密封好的試件安裝在抗?jié)B儀上。，當(dāng)六個(gè)試件中有3個(gè)試件表面出現(xiàn)滲水時(shí)，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)）在8h內(nèi)六個(gè)試件中表面滲水少于3個(gè)，即可停止試驗(yàn)，并記下此時(shí)的水壓力。c. 試驗(yàn)結(jié)果處理混凝土的抗?jié)B等級(jí)，以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大壓力表示?？?jié)B等級(jí)按下式計(jì)算：W = 10H – 1式中：W——混凝土抗?jié)B等級(jí)；H——六個(gè)試件中有三個(gè)試件滲水時(shí)的水壓力，MPa ；若壓力加至規(guī)定數(shù)值，在8h內(nèi)六個(gè)試件表面滲水的試件少于三個(gè)，則試件的抗?jié)B等級(jí)等于或大于規(guī)定值。(5) 混凝土抗凍性試驗(yàn)a. 儀器設(shè)備冷凍設(shè)備、測(cè)溫設(shè)備、動(dòng)彈性模量測(cè)定儀、臺(tái)稱、試模、試件盒等。b. 試驗(yàn)方法按DL／T5150－2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》——混凝土抗凍試驗(yàn)進(jìn)行。一次凍融循環(huán)技術(shù)參數(shù)～；～；～。 降溫和升溫終了時(shí)，試件中心溫度應(yīng)分別控制在17℃177。2℃和8℃177。2℃。試件中心和表面的溫差小于28℃。相對(duì)動(dòng)彈模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達(dá)5%時(shí)，即認(rèn)為試件已經(jīng)破壞，并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級(jí)（以F來(lái)表示）。若凍融至預(yù)定的循環(huán)次數(shù)，而相對(duì)動(dòng)彈模量或質(zhì)量損失率均未到達(dá)上述指標(biāo)，可以認(rèn)為試驗(yàn)的混凝土抗凍性已滿足設(shè)計(jì)要求。 噴射混凝土(1) 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量檢查： a．檢查噴砼抗壓強(qiáng)度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。試塊數(shù)量，每噴射50m3～100m3混凝土或小于50m3的獨(dú)立工程，不得少于一組，每組試塊不得少于3個(gè)；材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)另作一組。b．標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取。試塊為邊長(zhǎng)100mm的立方體，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度。c．當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時(shí)，也可采用下列方法制作試塊，檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度。1）按規(guī)程要求噴制混凝土大板，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7d后，用鉆芯機(jī)在大板上鉆取芯樣。芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應(yīng)小于50mm。芯樣的加工與試驗(yàn)方法應(yīng)符合YBJ209《鉆取芯樣法測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)要求?！? 2）亦可直接向邊長(zhǎng)為150mm的無(wú)底標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，其抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。d．采用立方體試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直。噴砼抗壓強(qiáng)度的驗(yàn)收：a．同批噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定。b．同組試塊應(yīng)在同塊大板上切割制取，對(duì)有明顯缺陷的試塊，應(yīng)予舍棄。 c．每組試塊的抗壓強(qiáng)度代表值為三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值；當(dāng)三個(gè)試塊強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，可用中間值代表該組的強(qiáng)度；當(dāng)三個(gè)試塊強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%，該組試塊不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。d．重要工程的合格條件按下式判定：f′ckK1Sn≥f′ckmin≥K2fce．一般工程的合格條件按下式判定：f′ck≥fcf′ckmin≥式中：f′ck——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa ；fc——噴射混凝土立方體抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa ；f′ckmin——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的最小值，MPa ；KK2——合格判定系數(shù)，按下表取值； 　 n——施工階段每批噴射混凝土試塊的抽樣組數(shù)； Sn——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa 。 表15 合格判定系數(shù)KK2值表n10～1415～24≥25K1K2 當(dāng)原材料和配合比基本相同的噴砼試塊組數(shù)n＜10時(shí)，可按f′ck≥ fc以及f′ckmin≥ fc驗(yàn)收。f．噴砼強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(2) 噴砼厚度試驗(yàn)a．噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。b．各類工程噴層厚度檢查斷面的數(shù)量可按下表確定，但每一個(gè)獨(dú)立工程檢查數(shù)量不得少于一個(gè)斷面；每一個(gè)斷面的檢查點(diǎn)，應(yīng)從拱部中線起，每間隔2m～3m設(shè)一個(gè)，但一個(gè)斷面上拱部不應(yīng)少于3個(gè)點(diǎn)，總計(jì)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)。 表16 噴砼厚度檢查斷面間距表 單位：m隧洞跨度間 距豎井直徑間 距＜540～50＜520～405～1520～405～810～2015～2510～20——c. 合格條件：每個(gè)斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的50%；同時(shí)，檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；對(duì)重要工程的拱墻噴層厚度的檢查結(jié)果，應(yīng)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)?！∧雺夯炷痢　。?）VC值　　所用儀器為維勃稠度儀，檢測(cè)方法按DL／T5433－2009《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》?！　。?）表觀密度檢測(cè)方法按DL／T5433－2009《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》。（3）抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法按DL／T5433－2009《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》。（4）抗?jié)B及抗凍檢測(cè)方法按DL／T5433－2009《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》。(1) 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)a. 儀器設(shè)備振動(dòng)臺(tái)或跳桌、壓力機(jī)、鏝刀、鋼墊板、游標(biāo)卡尺等。b. 試驗(yàn)方法按DL／T5150－2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》中“水泥砂漿室內(nèi)拌和方法”制備砂漿（檢驗(yàn)施工砂漿強(qiáng)度，則從現(xiàn)場(chǎng)取樣）。在試模內(nèi)涂一薄層礦物油，裝入砂漿并高出?？?，用搗棒插搗25次。如采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，可振動(dòng)15s；如采用跳桌成型時(shí)，跳動(dòng)120次。試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組。砂漿成型后經(jīng)1h～2h，用鏝刀刮去多余砂漿，并抹平試件表面，編號(hào)，在20℃177。5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h177。2h），必要時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，取出試件并擦凈表面，立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。待壓試件需用濕布覆蓋，以防止試件干燥。測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量準(zhǔn)至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板正中間，上、下壓板與試件之間宜墊以鋼墊板。加壓方向應(yīng)與試件搗實(shí)方向垂直。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與上墊板行將接觸時(shí)，如有明顯偏斜，應(yīng)調(diào)整球座，使試件均勻受壓?！?MPa/s速度連續(xù)而均勻地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載。c.　試驗(yàn)結(jié)果處理：按下式計(jì)算（）：式中: fcc——砂漿抗壓強(qiáng)度（MPa）；P——破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2）；以三個(gè)試件測(cè)值的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時(shí)，取中間值。當(dāng)最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值15%時(shí)，該組試驗(yàn)應(yīng)重做。(2) 水泥砂漿密度及含氣量試驗(yàn)a. 儀器設(shè)備空容量、振動(dòng)臺(tái)或跳桌、臺(tái)秤等。b. 試驗(yàn)方法按DL／T5150－2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》中“水泥砂漿室內(nèi)拌和方法”制備砂漿，按規(guī)程規(guī)定“水泥砂漿稠度試驗(yàn)”方法測(cè)定其稠度。稱空容量筒質(zhì)量，將拌和好的砂漿裝入容量筒內(nèi)并稍有富裕。當(dāng)砂漿稠度小于6cm時(shí)，采用振搗法，即將裝有砂漿的容量筒放在振動(dòng)臺(tái)上振15s，或在跳桌上跳120次；當(dāng)砂漿稠度大于6cm時(shí)，用搗棒人工插搗25次。搗實(shí)后刮去多余砂漿，抹凈筒壁，稱出筒及砂漿總質(zhì)量。每種砂漿測(cè)定兩次。c．試驗(yàn)結(jié)果處理砂漿密度按下式計(jì)算（準(zhǔn)至10 kg/m3）：式中: ρ——砂漿密度，kg/m3；G1——容量筒質(zhì)量，kg；G2——容量筒及砂漿總質(zhì)量，kg；V——容量筒的容積，L。以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。砂漿的含氣量按下式計(jì)算（%）：式中: A——砂漿含氣量，%；ρt——不計(jì)含氣量時(shí)砂漿的理論密度，kg/m3 。1) 拉伸試驗(yàn) —2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)　第1部分　室溫拉伸試驗(yàn)方法》中規(guī)定的方法進(jìn)行。a. 儀器設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、夾持裝置等。b. 試驗(yàn)方法測(cè)定規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力、屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率和規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力時(shí)，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率應(yīng)符合下表的規(guī)定，并保持試驗(yàn)機(jī)控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測(cè)出為止。 表17 彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率表鋼筋的彈性模量MPa應(yīng)力速率 MPa/s最小最大＜150000110≥150000330測(cè)定屈服點(diǎn)和上屈服點(diǎn)時(shí)，屈服前的應(yīng)力速率按上表規(guī)定，并保持試驗(yàn)機(jī)控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測(cè)出為止；但測(cè)定下屈服點(diǎn)時(shí)，～，并應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接控制這一速率，則應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)在屈服開始前的應(yīng)力速率將其固定，直至屈服階段過(guò)后。當(dāng)同一試驗(yàn)要求測(cè)定上、下屈服點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)按測(cè)下屈服點(diǎn)的條件執(zhí)行。屈服過(guò)后或只需測(cè)定抗拉強(qiáng)度或測(cè)定最大力下的伸長(zhǎng)率或斷后伸長(zhǎng)率時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的分離速率應(yīng)不超過(guò)每分種1/2試驗(yàn)平行長(zhǎng)度。試驗(yàn)應(yīng)在室溫10℃～35℃下進(jìn)行。夾持方法：可以采用楔型、帶螺紋、套環(huán)、銷釘夾頭等。試驗(yàn)機(jī)或夾持裝置應(yīng)能允許試樣在拉伸方向自由定位和軸向施力。對(duì)開楔型夾頭，試樣頭部被夾持的長(zhǎng)度，一般至少為夾頭夾持長(zhǎng)度的3/4。夾頭的夾持面與試樣接觸應(yīng)盡可能對(duì)稱均勻。c．試驗(yàn)結(jié)果處理當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效：試樣斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)記上或標(biāo)距外，造成性能不合格；操作不當(dāng)；試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗(yàn)結(jié)果。 遇有試驗(yàn)結(jié)果作廢時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷，如分層、氣泡、夾渣、縮孔等，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。(2) 彎曲試驗(yàn) 按GB／T232—2010《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行。鋼筋彎曲試驗(yàn)鋼筋承受彎曲變形性能，并顯示其缺陷。a. 儀器設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、襯墊等。b. 試驗(yàn)方法半導(dǎo)向彎曲：試樣一端固定，繞彎心直徑進(jìn)行彎曲，彎曲到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫或裂斷為止。導(dǎo)向彎曲：試樣放置于兩個(gè)支點(diǎn)上，將一定直徑的彎心在試樣兩個(gè)支點(diǎn)中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。試樣在兩個(gè)支點(diǎn)上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時(shí)，可一次完成試驗(yàn)，亦可將試樣放置于兩個(gè)支點(diǎn)上，將一定直徑的彎心在試樣兩個(gè)支點(diǎn)中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度彎曲，然后放置在試驗(yàn)機(jī)平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。此時(shí)可以加與彎心直徑相同尺寸的襯墊進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試樣需要變曲至兩臂接觸時(shí)，首先將試樣彎曲，然后放置在兩平板間繼續(xù)施加壓力，直至兩臂接觸為止。彎心直徑必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。兩支輥間距離為（d+）177。a，并且在試驗(yàn)過(guò)程中不允許有變化。試驗(yàn)應(yīng)在10℃～35℃下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗(yàn)力。 c．試驗(yàn)結(jié)果處理鋼筋彎曲試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方法:1）完好：試樣彎曲處的外表面鋼筋基體上無(wú)肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱為完好。2）微裂紋：試樣彎曲外表面鋼筋基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm。3）裂紋：試樣彎曲外表面鋼筋基體上出現(xiàn)開裂，其長(zhǎng)度大于2mm，而小于等于5mm。4）裂縫：試樣彎曲外表面鋼筋基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長(zhǎng)度大于5mm。5）裂斷：試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂，其深度超過(guò)試樣厚度的1/3時(shí)稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。六、提交檢測(cè)報(bào)告時(shí)限及份數(shù)(一)時(shí)限材料檢測(cè)中除水泥檢測(cè)為自收檢之日起40個(gè)工作日內(nèi)提供檢測(cè)報(bào)告外，其余項(xiàng)目均應(yīng)在檢測(cè)后10個(gè)工作日內(nèi)提供檢測(cè)報(bào)告并按月、季或期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與評(píng)定。實(shí)體檢測(cè)后15個(gè)工作日內(nèi)提出檢測(cè)報(bào)告或填寫質(zhì)量評(píng)定表；最終檢測(cè)后30個(gè)工作日內(nèi)或滿足監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時(shí)提出檢測(cè)報(bào)告或填寫質(zhì)量評(píng)定表。(二)份數(shù)所有檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)量評(píng)定表在檢測(cè)單位自留存檔的同時(shí)，應(yīng)分別給質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目站及監(jiān)理單位各上報(bào)1份備查。七、其他本著客觀、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)的態(tài)度進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，出具的各種報(bào)告真實(shí)有效。在進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理旁站指導(dǎo)，所有實(shí)驗(yàn)步驟均全程記錄，以備監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門檢查，所有配合比結(jié)果報(bào)監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后才進(jìn)行使用。協(xié)助項(xiàng)目法人和質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目站完成對(duì)施工單位檢測(cè)設(shè)備及人員落實(shí)情況、檢測(cè)計(jì)劃執(zhí)行情況、檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)性以及檢測(cè)報(bào)告歸檔及上報(bào)情況等方面的監(jiān)督檢查。積極落實(shí)報(bào)批后的《檢測(cè)計(jì)劃》，各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)均按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)可隨時(shí)進(jìn)行檢查。八、附件檢測(cè)資質(zhì)證書、CMA計(jì)量認(rèn)證證書影印件等