【正文】 淘汰該鍍錫線；相反，LED車間所占面積大，生產(chǎn)量、耗水耗電也大，與TO92車間相比自動(dòng)化程度略低。經(jīng)審核小組和有關(guān)專家的討論后確定：本次清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)為L(zhǎng)ED電鍍車間。 本次清潔生產(chǎn)目標(biāo)的建立參考國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家環(huán)?？偩职l(fā)布的《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系》和《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍行業(yè)》HJ/T3142006的內(nèi)容，結(jié)合某公司的實(shí)際情況選取了以下的內(nèi)容并確定了本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位現(xiàn)狀近期目標(biāo)2008年遠(yuǎn)期目標(biāo)2011年1銅的利用率%85882鎳的利用率%85883末端治理達(dá)標(biāo)排放率%73100100清潔生產(chǎn)審核小組將清潔生產(chǎn)目標(biāo)報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核，公司領(lǐng)導(dǎo)同意了審核小組提出的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。在預(yù)審核中，通過宣傳發(fā)動(dòng)員工，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、資源消耗、環(huán)境管理以及環(huán)境保護(hù)等實(shí)際情況，運(yùn)用清潔生產(chǎn)原理，積極鼓勵(lì)員工提出清潔生產(chǎn)方案和合理化建議，在全員參與之下經(jīng)篩選從而確定了一批預(yù)計(jì)改善效果明顯、易于實(shí)施的無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，這部分方案先行實(shí)施，篩選出的無/。 無/低費(fèi)方案1序號(hào)方案名稱CH1辦公用紙雙面使用，雙面打印CH2中午下午休息時(shí)間關(guān)閉辦公未用電燈和空調(diào)CH3生產(chǎn)停止后立即關(guān)閉運(yùn)作設(shè)備電源CH4引進(jìn)“5S”，提高員工和管理人員的素質(zhì)CH5白天關(guān)閉生產(chǎn)車間不必要照明的日光燈CH6維修各種導(dǎo)管，杜絕跑冒滴漏CH7把好工件關(guān)，避免變形等不良工件進(jìn)行電鍍工序CH8修復(fù)漏鍍或未鍍的鍍品 減少固廢的產(chǎn)生CH9加強(qiáng)原材料質(zhì)量的控制，減少不良品產(chǎn)生CH10經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，防止帶出液增加CH11鍍錫件緩慢出槽，讓排液時(shí)間稍長(zhǎng)些，并提醒操作工牢記CH12除油工件先用抹布擦拭除去部分油污，再放置除油槽中化學(xué)除油CH13加強(qiáng)電鍍?cè)O(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備壽命期CH14包裝紙盤重復(fù)利用CH15加強(qiáng)污染預(yù)防教育培訓(xùn)CH16操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗CH17加強(qiáng)技術(shù)人員的技能和基層管理人員的管理培訓(xùn)CH18提高員工對(duì)工作的責(zé)任心.第三章 審核某公司LED車間共有兩條生產(chǎn)線，每條線(A線和B線)有員工20 多人，其中技術(shù)人員有 4 人，生產(chǎn)管理人員 3 人。有較嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度，各工序職責(zé)分工明確，有崗位工作規(guī)程 。電鍍線上有鍍銅、鍍銀和鍍鎳，主要產(chǎn)品為L(zhǎng)ED系列管，加工件每條線的平均日處理量約5KK 標(biāo)準(zhǔn)件, LED生產(chǎn)線組織架構(gòu)見圖 。 圖 LED生產(chǎn)線組織架構(gòu)圖 LED生產(chǎn)車間平面布置圖 LED電鍍工藝流程，含氰廢氣 流程如圖序號(hào)單元操作功能1除油用除油粉除去工件表面油污，提高鍍層結(jié)合力。2酸活化去除工件表面銹蝕，提高鍍層結(jié)合力。3堿鍍銅為鍍酸銅打底 4酸鍍銅 提高鍍層的整平性 增強(qiáng)抗腐能力5鍍銅提高鍍層的耐蝕性能6鍍光鎳提高耐蝕性及光亮度7鍍銀增強(qiáng)產(chǎn)品的導(dǎo)電性及焊接能力。由于自動(dòng)線鍍液帶出量比手動(dòng)線要穩(wěn)定，因此根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況，選擇A生產(chǎn)線進(jìn)行物料輸入、輸出實(shí)測(cè)分析。實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員于2007年12月份連續(xù)對(duì)進(jìn)A生產(chǎn)線行了三個(gè)周期（約1個(gè)月）的物料輸入、輸出實(shí)測(cè)，并對(duì)A生產(chǎn)生產(chǎn)線廢水進(jìn)行了多次測(cè)定，認(rèn)真記錄了每日用水量，從而，掌握了生產(chǎn)線物料的輸入、輸出數(shù)據(jù)。 LEDA生產(chǎn)線主要污染物為銅、鎳、銀等，下面分別進(jìn)行銅、鎳、銀的衡算，并繪制銅、鎳、銀及水的平衡圖與平衡表。、。（1）：銅平衡鍍 銅銅板氰化亞銅氰化鈉自來水工件清洗水帶出工件 LEDA生產(chǎn)線鍍銅工序輸入輸出示意圖掛鉤電鍍損失清 洗 LEDA生產(chǎn)線鍍銅平衡表（單位 kg/月）輸 入輸 出物 品銅量（kg）去向含銅量比例（%）銅板68工件電鍍氰化物含銅清洗帶出掛鉤電鍍合計(jì)合計(jì)輸出的“其他”包括金屬殘余或液體氣泡的飛濺等； （2）：鎳平衡。鍍 鎳清 洗鎳板硫酸鎳自來水工件殘?jiān)ぜ? A生產(chǎn)線鍍鎳工序輸入輸出平衡示意圖掛鉤電鍍損失清洗水帶出 A生產(chǎn)線鎳平衡表（單位 kg/月）輸 入輸 出物 品鎳量去向含鎳量比例（%）鎳角198工件電鍍硫酸鎳含鎳清洗帶出掛鉤電鍍其他合計(jì)合計(jì)（3）： 銀平衡。鍍 銀銀板氰化物自來水工件清洗水帶出工件 LEDA生產(chǎn)線鍍銀工序輸入輸出示意圖掛鉤電鍍損失清 洗 銀平衡表（單位：kg/月）輸 入輸 出物 品銀量（kg）去向含銀量（kg）比例（%）銀板149工件電鍍氰化物含銀21清洗帶出掛鉤電鍍其他合計(jì)170合計(jì)（4）： 銅、鎳、銀物料平衡總圖。 A生產(chǎn)線物料平衡總圖 (單位kg/月)（5）：水平衡審核小組對(duì)LEDA生產(chǎn)線進(jìn)行了用水分析，但由于生產(chǎn)線是自動(dòng)化的，流水線各工序用水承接緊湊，對(duì)各個(gè)工序用水量難以把握，審核小組決定暫不對(duì)該生產(chǎn)線的用水進(jìn)行衡算。 (1)從銅、鎳、銀、水各平衡表可知，銅、鎳、％、％％，%，各項(xiàng)的誤差率均5％，對(duì)照《企業(yè)清潔生產(chǎn)審核技術(shù)手冊(cè)》的規(guī)定，表明符合要求。(2) 銅、鎳、銀的物料平衡的偏差值，與生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等方面有關(guān)外還與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的難度有關(guān)。(1)由于生產(chǎn)線使用了毒性很大的氰化物，對(duì)人體和環(huán)境安全帶來一定的影響。(2)銅、鎳、%、%、%，其它部分均以其他各種形式外排，特別是在鍍槽液被工件帶出后未進(jìn)行回收，鍍槽液消耗量大。 (3)每條生產(chǎn)線上的洗水缸水量流量大，未有核實(shí)應(yīng)用用水?dāng)?shù)量，用水未有節(jié)制導(dǎo)致水資源浪費(fèi)并加重末端治理的負(fù)擔(dān)。(4)酸洗、退鍍、電鍍均會(huì)產(chǎn)生少量的酸霧或有害氣體，對(duì)人體和環(huán)境帶來影響。(5)生產(chǎn)車間充滿的電鍍廢氣，未能及時(shí)排除，對(duì)人體健康帶來影響。(6)員工在自動(dòng)線由于對(duì)產(chǎn)品發(fā)生故障因素時(shí)未能及時(shí)或妥當(dāng)控制好操作導(dǎo)致一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品成廢品。 (1)鍍錫線比自動(dòng)線帶出更多的鍍液，應(yīng)加強(qiáng)鍍錫線的節(jié)水管理；(2)銅、銀鍍層采用氰化電鍍工藝，不僅毒性大，而且污染環(huán)境，應(yīng)考慮采用無氰工藝。(1) 引進(jìn)的生產(chǎn)線未與排風(fēng)系統(tǒng)配套安裝，上完生產(chǎn)線應(yīng)該及時(shí)配套好環(huán)保設(shè)備。(2)排風(fēng)系統(tǒng)功率小，排風(fēng)力度不夠，不能疏通車間沉重污染氣體的負(fù)擔(dān)。(1)鍍錫件出槽時(shí)在鍍槽上方停留時(shí)間偏短，致使清洗槽中污染物增加。(2)回收槽液返回原鍍槽不及時(shí)，效果欠佳。(3)操作工人對(duì)清潔生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不夠，文化水平較低，隨意操作。(1)廢水中Cu，Ni、Ag沒有回收，浪費(fèi)了資源。(2)因鍍后產(chǎn)品更改包裝箱，帶來包裝固體廢物。(3)新鮮水經(jīng)反滲透產(chǎn)生的濃水未進(jìn)行循環(huán)和二次利用，末端治理產(chǎn)生負(fù)擔(dān)。無低費(fèi)方案2序號(hào)方案名稱CH19減少棉性手套的消耗，統(tǒng)一回收經(jīng)清洗再利用CH20各個(gè)操作環(huán)節(jié)張貼操作指引和注意事項(xiàng)CH21各個(gè)生產(chǎn)線設(shè)置流量計(jì)CH22增設(shè)鍍銅、鍍鎳、鍍銀回收槽第四章 方案的產(chǎn)生和篩選通過前期的審核工作和大量細(xì)致的清潔生產(chǎn)宣傳教育，廣大職工群眾對(duì)清潔生產(chǎn)有了較為深入的理解，特別是對(duì)過去身邊一些熟視無睹的不符合清潔生產(chǎn)的現(xiàn)象有了重新認(rèn)識(shí)，在此基礎(chǔ)上，審核領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組在全廠職工中開展合理化建議活動(dòng)；編印了合理化建議表，自下而上、自上而下地在全廠生產(chǎn)崗位人員和管理人員中開展了每人提一項(xiàng)清潔生產(chǎn)合理化建議的活動(dòng)，共計(jì)征收建議表30余份，經(jīng)過歸納分類整理，合理提出27個(gè)方案。其中技術(shù)改造提出了3個(gè)方案，設(shè)施維護(hù)和更新提出了6個(gè)方案，生產(chǎn)過程優(yōu)化控制方面提出了5個(gè)方案，廢棄物回收和循環(huán)利用提出了5個(gè)方案，管理方面提出了8個(gè)方案。 對(duì)于這些合理方案，審核工作小組首先組織全廠領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和環(huán)保人員進(jìn)行集中討論，從技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、實(shí)施的難易程度以及對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等方面，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，進(jìn)行了簡(jiǎn)易篩選。將這些方案按難易程度分為無/低費(fèi)用方案，中費(fèi)方案、高費(fèi)方案。有22個(gè)屬于無或低費(fèi)用方案(投資小于1萬元)；有3個(gè)屬于中費(fèi)用方案(投資大于等于1萬元小于等于10萬),有2個(gè)屬于高費(fèi)用方案(投資大于10萬)，中高費(fèi)方案根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，、。經(jīng)過員工提出，部門整理和審核小組挑選，無/ 無/低費(fèi)方案匯總序號(hào)方案名稱方案類型CH1辦公用紙雙面使用，雙面打印無費(fèi)方案CH2中午下午休息時(shí)間關(guān)閉辦公未用電燈和空調(diào)無費(fèi)方案CH3生產(chǎn)停止后立即關(guān)閉運(yùn)作設(shè)備電源無費(fèi)方案CH4引進(jìn)“5S”，提高員工和管理人員的素質(zhì)無費(fèi)方案CH5白天關(guān)閉生產(chǎn)車間不必要照明的日光燈無費(fèi)方案CH6維修各種導(dǎo)管，杜絕跑冒滴漏低費(fèi)方案CH7把好工件關(guān)，避免變形等不良工件進(jìn)行電鍍工序無費(fèi)方案CH8修復(fù)漏鍍或未鍍的鍍品 減少固廢的產(chǎn)生無費(fèi)方案CH9加強(qiáng)原材料質(zhì)量的控制，減少不良品產(chǎn)生無費(fèi)方案CH10經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，防止帶出液增加無費(fèi)方案CH11鍍錫件緩慢出槽，讓排液時(shí)間稍長(zhǎng)些，并提醒操作工牢記無費(fèi)方案CH12除油工件先用抹布擦拭除去部分油污，再放置除油槽中化學(xué)除油無費(fèi)方案CH13加強(qiáng)電鍍?cè)O(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備壽命期低費(fèi)方案CH14包裝紙盤重復(fù)利用無費(fèi)方案CH15加強(qiáng)污染預(yù)防教育培訓(xùn)低費(fèi)方案CH16操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗低費(fèi)方案CH17加強(qiáng)技術(shù)人員的技能和基層管理人員的管理培訓(xùn)低費(fèi)方案CH18提高員工對(duì)工作的責(zé)任心無費(fèi)方案CH19減少棉性手套的消耗，統(tǒng)一回收經(jīng)清洗再利用低費(fèi)方案CH20各個(gè)操作環(huán)節(jié)張貼操作指引和注意事項(xiàng)低費(fèi)方案CH21各個(gè)生產(chǎn)線設(shè)置流量計(jì)低費(fèi)方案CH22增設(shè)鍍銅、鍍鎳、鍍銀回收槽低費(fèi)方案經(jīng)過審核工作小組篩選后的中/。 中/高費(fèi)方案序號(hào)方案名稱方案類型CH23照明改造中費(fèi)方案CH24沖壓設(shè)備加隔音房中費(fèi)方案CH25改善通風(fēng)系統(tǒng)，加設(shè)空氣凈化設(shè)備高費(fèi)方案CH26生產(chǎn)用水系統(tǒng)改造高費(fèi)方案CH27污水處理設(shè)施改造高費(fèi)方案在本輪清潔生產(chǎn)審核中，審核小組把27個(gè)清潔生產(chǎn)方案用在審核報(bào)告中討論，并根據(jù)公司的實(shí)際情況和清潔生產(chǎn)審核要求，按照生產(chǎn)過程要素，對(duì)提出的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分類，分類結(jié)果詳細(xì)情況見表42。表42 方案分類結(jié)果分類序號(hào)方案名稱技術(shù)工藝改造CH11鍍錫件緩慢出槽，讓排液時(shí)間稍長(zhǎng)些，并提醒操作工牢記CH12除油工件先用抹布擦拭除去部分油污，再放置除油槽中化學(xué)除油CH26生產(chǎn)用水系統(tǒng)改造設(shè)備維護(hù)更新CH6維修各種導(dǎo)管，杜絕跑冒滴漏CH13加強(qiáng)電鍍?cè)O(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備壽命期CH23照明改造CH24沖壓設(shè)備加隔音房CH25改善通風(fēng)系統(tǒng)，加設(shè)空氣凈化設(shè)備CH27污水處理設(shè)施改造過程控制優(yōu)化控制CH5白天關(guān)閉生產(chǎn)車間不必要照明的日光燈CH7把好工件關(guān)，避免變形等不良工件進(jìn)行電鍍工序CH3生產(chǎn)停止后立即關(guān)閉運(yùn)作設(shè)備電源CH10經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，防止帶出液增加CH21各個(gè)生產(chǎn)線設(shè)置流量計(jì)廢棄物回收利用和循環(huán)利用CH1辦公用紙雙面使用，雙面打印CH8修復(fù)漏鍍或未鍍的鍍品 減少固廢的產(chǎn)生CH14包裝紙盤重復(fù)利用CH19減少一次性手套的消耗，統(tǒng)一回收經(jīng)清洗再利用CH22增加鍍銅、鍍鎳、鍍銀回收槽管理CH2中午下午休息時(shí)間關(guān)閉未用電燈和空調(diào)CH4引進(jìn)“5S”，提高對(duì)員工的管理和員工的素質(zhì)CH9加強(qiáng)原材料質(zhì)量的控制，減少不良品產(chǎn)生CH15加強(qiáng)污染預(yù)防教育培訓(xùn)CH16操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗CH17加強(qiáng)技術(shù)人員的技能和基層管理人員的管理培訓(xùn)CH18提高員工對(duì)工作的責(zé)任心CH20各個(gè)操作環(huán)節(jié)張貼操作指引和注意事項(xiàng)，從而分為可行的無/低費(fèi)方案，初步可行的中/高費(fèi)方案二大類。確定初步篩選因素應(yīng)考慮技術(shù)可行性、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益等方面，緊緊圍繞這幾個(gè)方面的因素對(duì)某公司的27個(gè)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行初步的篩選，、。 方案篩選（無低費(fèi)方案，共22項(xiàng)）方案編號(hào)方案名稱方案簡(jiǎn)介簡(jiǎn)單分析結(jié)論技術(shù)可行性環(huán)境可行性經(jīng)濟(jì)可行性CH1辦公用紙雙面使用，雙面打印公司用于打印的紙張眾多，而且多為單面打印。改單面打印為雙面打印，提高紙張利用率可行可行可行可行CH2中午下午休息時(shí)間關(guān)閉未用電燈、空調(diào)和電腦顯示器辦公室因中午休息在約一個(gè)多鐘頭的時(shí)