氨制冷設(shè)備的構(gòu)造及制冷工作原理-資料下載頁(yè)
2025-08-03 05:50本頁(yè)面
【正文】 豐富的地區(qū)，一般布置在冷庫(kù)機(jī)房外面；常用于大、中型冷庫(kù)。（2）臥式冷凝器適用于水溫較低、水質(zhì)較好的地區(qū)，一般布置在室內(nèi)與中小型制冷機(jī)組配套，亦用于船舶制冷裝置。（3）淋水式冷凝器適用于空氣干燥、水源不足和水質(zhì)較差的地區(qū)，布置在室外通風(fēng)良好的地方，一般與氨制冷設(shè)備配套。（4）蒸發(fā)式冷凝器適用于水源困難的地區(qū)，一般布置于廠房的頂部或通風(fēng)良好的地方。（5）空氣冷卻式冷凝器，主要適用于小型氟利昂制冷裝置。1．供液方式在直接冷卻系統(tǒng)中，供液方式分為直接膨脹供液、重力供液和氨泵供液三種。 (l）直接膨脹供液系統(tǒng) 它是借冷凝壓力與蒸發(fā)壓力差經(jīng)節(jié)流閥，直接向冷分配裝置供液。其特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單；但因無(wú)分離裝置，節(jié)流后的制冷劑是兩相流，影響傳熱效能。 （2）重力供液系統(tǒng) 它是借低壓氨液本身的重力進(jìn)行供液。 氨液在蒸發(fā)器被汽化后，再進(jìn)入氨液分離器、將其中液滴分離出去，重新進(jìn)入壓縮機(jī)。為滿(mǎn)足供液所需的靜液柱，—2m。 ①重力供液制冷系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： 第一，利用氨液分離器將節(jié)流生成的閃發(fā)氣體分離出來(lái)，有利于提高冷分配設(shè)備的傳熱效能。 第二，同一蒸發(fā)溫度的冷分配設(shè)備可使用一個(gè)膨脹閥和氨液分離器，節(jié)省膨脹閥。 第三，供液中有氨液分離器的緩沖作用，因而容易實(shí)現(xiàn)正常工況的操作調(diào)節(jié)。 ②缺點(diǎn)： 第一，氨液在較小壓差下流動(dòng)，放熱系數(shù)小，蒸發(fā)器的換熱強(qiáng)度較低。 第二，用一個(gè)氨液分離器向多個(gè)同層庫(kù)房供液時(shí)，因冷卻設(shè)備阻力較大，制冷劑有再汽化的可能。如供液路長(zhǎng)短不一，供液不均。 第三，在熱負(fù)荷變化較大或供液距離較長(zhǎng)時(shí)，還需在機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)氨液分離器。目前我國(guó)不少中小型冷藏庫(kù)仍采用這種供液方式（3）氨泵供液方式 這種供液系統(tǒng)是利用氨泵向蒸發(fā)器輸送低溫（低壓）氨液。其組成與工作過(guò)程與重力式供液方式基本相同。高壓氨液經(jīng)節(jié)流進(jìn)入低壓循環(huán)器，在器內(nèi)將閃發(fā)氣體和液體分離，其液體被氨泵吸入后送入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽和未蒸發(fā)的氨液一起回到低壓循環(huán)貯液器再次被分離。這種氨泵供液的優(yōu)點(diǎn)是： ①依靠氨泵的機(jī)械作用輸液，進(jìn)液壓力較高，即使管路配液不均，仍保證結(jié)霜均勻。 ②氨液在蒸發(fā)排管內(nèi)被迫流動(dòng)，且循環(huán)量大，傳熱效果好，不易積油，不產(chǎn)生過(guò)熱，蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，不易擊缸。 ③操作簡(jiǎn)單，便于集中控制實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。 其缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用動(dòng)力消耗較高，大中型冷藏庫(kù)采用這種供液方式。2．冷分配裝置（蒸發(fā)器）的選擇（1）冷卻排管 臥式殼管蒸發(fā)器，常用船舶或陸上的小型制冷機(jī)組。立式、盤(pán)管式墻排管適用冷藏間、凍藏間。頂排管常用于低溫冷藏間、冰庫(kù)和小型凍結(jié)間。一般均按排管的特性、冷間的要求、建筑尺寸和冷間所處的位置等因素，先選出排管類(lèi)型，求得冷卻面積，再確定排管的尺寸和排數(shù)。 （2）冷風(fēng)機(jī) 它多用于凍結(jié)間、冷卻間和冷藏間的強(qiáng)制通風(fēng)。一般亦按冷間特點(diǎn)、建筑尺寸和所需冷卻面積，選配冷風(fēng)機(jī)的型號(hào)和臺(tái)數(shù)。
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