【正文】 00009409631320＞10000346366663925612051204118178430454532F2512＞100003249551＞10000341615324563469160782477641F2612＞100003139443＞10000346311749456555147777850415083F2712＞1000046914259＞10000345751767856720218947854817379上述六種防潮劑中前三種即F2F2F24加入的阻燃劑是阻燃劑A，后三種即F2F2F27加入的阻燃劑是阻燃劑B，對比表中數(shù)據(jù)可明顯看出，在相同配比下，采用阻燃劑B的三種防潮劑的絕緣性能相對較差，168h時的電阻值均小于100MΩ，其中F25在72h時的電阻值大部分小于100MΩ，不符合產(chǎn)品的要求。防潮劑絕緣耐壓的測試使用交流電壓，以100v/s從0上升到1500v，并在1500v停留60s，要求被測防潮劑能在1500v AC不被擊穿，否則不符合產(chǎn)品要求，不符合產(chǎn)品要求的防潮劑，記錄數(shù)據(jù)時需同時記錄相應(yīng)的電壓和電流大小。表314為所有防潮劑中被擊穿的樣品的絕緣耐壓測試結(jié)果，不在表中的防潮劑則是符合產(chǎn)品要求。表314 絕緣耐壓的測試結(jié)果類型測試點絕緣耐壓（電流大小，mA）（以100v/s從0調(diào)到1500v AC，停留60s）潮態(tài)實驗前潮態(tài)168h后在空氣中恢復(fù)24hF412341046v，1189v,5678F51234561482v，781355v,F11121083v，341484v，561242v，781360v，F(xiàn)1212341489v，56781499v，F(xiàn)15121455v，341498v，5678從實驗結(jié)果可知，漆膜未擊穿，而在潮態(tài)實驗后，漆膜被擊穿。其余四種防潮劑在潮態(tài)實驗前均耐1500v AC，而在潮態(tài)實驗后，F(xiàn)F1F15均有兩個測試點被擊穿，F(xiàn)11則全部被擊穿，達不到產(chǎn)品的要求。 防潮劑漆膜的耐濕熱老化性 防潮劑漆膜的耐濕熱老化性是通過潮態(tài)實驗前后漆膜是否出現(xiàn)變色、起泡、剝落及銅底材是否生銹來判斷。如果漆膜無變色、無起泡、無剝落及銅底材無生銹，則表明漆膜的耐濕熱性能優(yōu)越。表3131317分別為無阻燃成分、含阻燃A、含阻燃B的防潮劑耐濕熱老化性的測試結(jié)果。表315 無阻燃成分防潮劑耐濕熱老化性的測試結(jié)果類型漆膜是否變色、起泡、剝落銅底材是否生銹F1無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F2無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F3無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點從表中數(shù)據(jù)可知，不含阻燃成分的三種防潮劑，經(jīng)潮態(tài)實驗后，其漆膜均無變色、無起泡、無剝落現(xiàn)象，銅底材沒有出現(xiàn)銹點，說明三者的耐濕熱老化性能較優(yōu)。表316 含阻燃A的防潮劑耐濕熱老化性的測試結(jié)果類型漆膜是否變色、起泡、剝落銅底材是否生銹F4無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F5無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F6無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F10無變色、無起泡、無剝落銅底材有單個銹點F11無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F12無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F16無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F17無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F18無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F22無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F23無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F24無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點表中防潮劑均使用阻燃劑A，阻燃劑A的加入，使大部分測試板的銅底材出現(xiàn)銹點，降低了防潮劑的耐濕熱老化性能。表317 含阻燃B的防潮劑耐濕熱老化性的測試結(jié)果類型漆膜是否變色、起泡、剝落銅底材是否生銹F7無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F8無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F9無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F13無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色F14無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色F15無變色、無起泡、無剝落銅底材無銹點F19無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色F20無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色F21無變色、無起泡、無剝落銅底材有個別銹點F25無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色F26無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色F27無變色、無起泡、無剝落銅底材變黑色表中防潮劑均使用阻燃劑B，在阻燃劑B的比例較小（%）時，其耐濕熱性能與無阻燃成分的防潮劑的耐濕熱性能相當(dāng)。隨著阻燃成分比例的增加，對銅底材的腐蝕性明顯上升，其中除采用丙烯酸樹脂C為成膜物質(zhì)的防潮劑外，其余防潮劑在經(jīng)潮態(tài)實驗后均使測試板上整個銅底材變黑，腐蝕程度相當(dāng)嚴(yán)重。 總的來說，所有防潮劑在潮態(tài)實驗后均無變色、無起泡、無剝落。其中使銅底材變黑色的防潮劑（即F1F1F1FF2F2F27）均使用了阻燃劑B。潮態(tài)實驗過程中，一直通以50v直流電壓，銅底材出現(xiàn)變黑的原因可能是在高濕熱及外加電壓作用下，漆膜中離子發(fā)生轉(zhuǎn)移，腐蝕了銅底材。使用阻燃劑A的12種防潮劑沒有出現(xiàn)銅底材變黑的現(xiàn)象，其中3/4出現(xiàn)個別銹點，1/4無銹點出現(xiàn)。因此可初步判斷采用阻燃劑A制得的防潮劑的耐濕熱老化性能更加優(yōu)越。下面是選出三個具有代表性的潮態(tài)實驗前后的照片對比，圖3336分別為FF1F25進行潮態(tài)實驗前后的樣板照片。 圖34 F1 潮態(tài)實驗前后的照片（左邊為實驗前照片，右邊為實驗后照片） F1測試板在潮態(tài)實驗前漆膜無任何污點，表面潔凈光亮，經(jīng)過潮態(tài)實驗后，對比實驗前后測試板發(fā)現(xiàn)漆膜表面無任何腐蝕，銅底材保持原來的色澤，表明其具有良好的耐濕熱老化性能。 圖35 F11潮態(tài)實驗前后的照片（左邊為實驗前照片，右邊為實驗后照片） F11測試板在潮態(tài)實驗前漆膜表面光亮無痕，經(jīng)潮態(tài)實驗后，漆膜無變色、無起泡、無剝落，但銅底材出現(xiàn)了數(shù)個銹點。 圖36 F25潮態(tài)實驗前后的照片（左邊為實驗前照片，右邊為實驗后照片） F25測試板在潮態(tài)實驗前表面光亮，無任何污點，經(jīng)潮態(tài)實驗后，漆膜無任何變化，但是整個銅底材變成黑色，出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的腐蝕。4 結(jié)論以玻璃化溫度相對較高的丙烯酸樹脂C作為防潮劑的主要成膜物質(zhì)，形成的漆膜脆性較大，附著力較差，阻燃劑的加入仍無法提高其漆膜的附著力。而采用玻璃化溫度較低的丙烯酸樹脂為成膜物質(zhì)的防潮劑形成的漆膜韌性較好，附著力優(yōu)越，阻燃劑的加入，對其漆膜附著力的影響不大。不含有阻燃劑的三種防潮劑在潮態(tài)實驗過程中，其絕緣電阻降低的幅度較小，具有優(yōu)越的電絕緣性能。加入了阻燃劑A的防潮劑，其絕緣電阻均有所增加，其中采用玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂C為成膜物質(zhì)的防潮劑絕緣電阻增加的幅度相對較大。加入了阻燃劑B的防潮劑，其電絕緣性能均有所下降，隨著阻燃劑量的增加，部分防潮劑的絕緣電阻小于100MΩ，其中以玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂C為成膜物質(zhì)的防潮劑絕緣電阻均高于以玻璃化溫度相對較低的丙烯酸樹脂A和B為成膜物質(zhì)的防潮劑絕緣電阻。對比防潮劑的耐濕熱老化性能，使用阻燃劑B優(yōu)于阻燃劑A。隨著阻燃劑量的增加，其腐蝕性也隨著增大，其中采用玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂C為成膜物質(zhì)的防潮劑的耐濕熱老化性能相對較優(yōu)。不含阻燃劑的三種防潮劑的耐鹽霧腐蝕性較差，阻燃劑的加入，均提高了防潮劑的耐鹽霧腐蝕性，其中對采用玻璃化溫度相對較高的兩種丙烯酸樹脂為成膜物質(zhì)的防潮劑的耐鹽霧腐蝕性提高尤為明顯。在含阻燃成分的防潮劑中，含阻燃劑A的防潮劑的耐鹽霧腐蝕性優(yōu)于含阻燃劑B的防潮劑。三種不同玻璃化溫度的丙烯酸樹脂形成防潮劑漆膜均具有良好的耐水性、耐油性、耐熱性。在相同的原料配比下，F(xiàn)2系列防潮劑的耐水性優(yōu)于FF3系列的防潮劑。F16防潮劑的綜合性能最佳。F16采用玻璃化溫度較低（50℃）的丙烯酸樹脂A作為成膜物質(zhì)，阻燃成分是阻燃劑A。參考文獻[1]曹麗榮：《PCB三防工藝技術(shù)進展》[J]，《安徽化工》2010年S2期，第1617頁[2]洪嘯吟：馮漢保：《涂料化學(xué)》[M]，科學(xué)出版社第二版，第3頁[3]李玉龍：《高分子材料助劑》[M]，化學(xué)工業(yè)出版社2008年版，第1頁[4]李玉龍：《高分子材料助劑》[M]，化學(xué)工業(yè)出版社2008年版，第13頁[5]程時遠，李勝彪、黃世強：《膠黏劑》[M]，化學(xué)工業(yè)出版社第二版，第23頁[6]歐育湘：《阻燃劑》[M]，國防工業(yè)出版社2009年版，第1頁[7]虞瑩瑩：《涂料工業(yè)用檢驗方法與儀器大全》[M]，化學(xué)工業(yè)出版社2007版，第107頁[8]程時遠，李勝彪、黃世強：《膠黏劑》[M]，化學(xué)工業(yè)出版社第二版，第323頁[9]洪嘯吟，馮漢保：《涂料化學(xué)》[M]，科學(xué)出版社第二版，第166頁[10]趙趙德仁，張慰盛：《高聚物合成工藝學(xué)》（第二版）[M]，化學(xué)工業(yè)出版社2009年出版，第321頁。謝 辭本論文的工作在尊敬的導(dǎo)師馬艾麗老師、李成春總經(jīng)理、葉君才工程師的指導(dǎo)下完成的。衷心地感謝他們無論在學(xué)習(xí)上、研究過程中還是在生活中給予我的幫助和關(guān)懷！衷心地感謝珠?？率诉_科技有限公司在論文研究過程中提供所需的所有設(shè)備、原料、實驗藥品等，尤其是李成春總經(jīng)理在我論文研究過程中，無論遇到任何困難，都會在短時間內(nèi)幫我解決，給予我極大的幫助和支持，使我深為感動！同時馬艾麗老師在我整理論文資料過程中，給予我很多好的建議，使我更加順暢的完成論文的撰寫。最后衷心地感謝化工與材料學(xué)院各位辛勤的老師、身邊的同學(xué)們以及曾給予我?guī)椭?、關(guān)心和支持的所有人，向你們真誠道一聲：謝謝?。。?