【正文】 要及時更換。 任何人員不得站在或使身體任一部位處于可能發(fā)生移動的物體附近或設(shè)備之間。嚴禁乘坐運煤機械和運料車輛。嚴禁在輸送機內(nèi)行走或坐在擋煤板上。 2皮帶機頭、油脂存放點必須配置完好有效的消防器材。 2工作面配置齊全完好的排水設(shè)備，所有排水設(shè)施的排水能力必須大于設(shè)計涌水量。 2所有防塵設(shè)施必須在工作面投產(chǎn)前安裝完畢，并確保防塵效果良好；無防塵設(shè)施不準生產(chǎn)，無防塵用水不準生產(chǎn)。各轉(zhuǎn)載點人員必須正確使用噴霧降塵設(shè)施。 2發(fā)現(xiàn)煤流中有錨桿等雜物必須及時停機停電撿出。拾錨桿等雜物或面前聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)、兩端頭上料時必須將煤機退離5m以外停機，并將輸送機停機停電閉鎖。 2使用鋼絲剪或虎鉗剪斷硬絲時，必須側(cè)身或低頭防止崩傷面部。并確保硬絲崩彈范圍內(nèi)無其它人員；使用剁斧、截刀等截取鋼絲繩、鋼筋等物品時，要防止其碎屑崩彈傷人面部器官。 2所有人員在處理各種帶壓管路和閥件前必須關(guān)閉上一級截止閥，并采取正確方式卸除余壓，嚴禁帶壓作業(yè)（卸壓方式：活動工作面后部拉移千斤頂，來回伸縮直至千斤頂不再動作，操作閥操作時感覺有無壓力；對于風(fēng)水管路進行放水，放風(fēng)）。對于處理管徑一樣的管路，要進行提前確認好哪一個是要處理的管路且卸壓完畢后方可作業(yè)，以防誤操作。敞口的管路嚴禁正對自己或他人。 2各種操作手柄要及時回零。嚴禁用高壓液沖塵或沖洗衛(wèi)生。 2使用風(fēng)動機具時，人員必須熟悉機具結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握操作方法和安全注意事項，掌握一般的故障處理方法。處理任何機具故障，必須先關(guān)閉動力源（壓縮空氣）。 2支設(shè)、撤除絞車四壓兩趄或拉移電站生根支桿時，操作人員必須觀察好單體或支桿的崩坍、滑落方向，避開崩彈、滑落時的波及范圍。支設(shè)、撤除支桿時，必須使用1t以上的手拉葫蘆選擇合適的頂板起吊，起吊鏈栓系于支桿上端作為支桿使用起吊工具。 為防止大塊煤進入運輸系統(tǒng)，溜煤眼上口必須加一個孔徑不大于500500mm的方孔蓖子，溜煤眼上口必須安裝照明燈和牢固的柵欄。進入柵欄工作時，必須將皮帶停電閉鎖，將溜煤眼口封好，系牢保險帶，保險帶生根牢靠，并由專人看護。 3凡剛性接觸拉、壓、頂、砸時，方向要正，剛性接觸面應(yīng)墊一木板或木楔，人員離開5m以外，觀察其使用情況，確保萬無一失。 3上、下山行走時，有軌區(qū)段嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，不準在車場內(nèi)休息或逗留；無軌及平巷運輸區(qū)段行走時要注意周圍車輛，當(dāng)有無軌膠輪車或電機車行駛時必須立即停住并靠幫站立，等車駛過后再行走。 3登高2m以上作業(yè)需系牢安全帶并生根牢固。不準在工作面互相打鬧嬉戲，嚴禁進入采空區(qū)，嚴禁在井下睡覺。 3工作面停風(fēng)時，要立即停止工作面生產(chǎn)并立即匯報礦調(diào)度室，問清原因，必要時在跟班隊長和班組長的指揮下快速、有序的撤出工作面。 3所有人員在工作面前作業(yè)必須檢查工作地點的頂板、煤幫情況，特別是在工作面支架立柱至煤壁間、兩端頭安全出口及上下副巷超前支護范圍內(nèi)作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。抬扛作業(yè)時，人員要密切配合，要相互協(xié)調(diào)，叫應(yīng)清楚，看清周圍和腳下，輕抬輕放。第二節(jié) 頂板工作面支架安裝要求1）工作面支架安裝時必須編制支架安裝專項安全技術(shù)措施，并進行會審。2）工作面支架安裝時必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴格按支架安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施 1)懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，熟悉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準維護保養(yǎng)，熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。 2)液壓泵站壓力設(shè)定為20MPa。 3)掌握好支架的合理高度：，當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架，支架內(nèi)各立柱伸出長度應(yīng)一致。 4)每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效柱，漏液閥、柱、管要及時更換,由班組長安排專人檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，確認無誤后，方可打開總液壓截止閥。 5)開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時，操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。 6)每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。 7)不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 8)支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動。因特殊情況確需帶壓移架時，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待處理正常后再行操作； 9)移架前要拉線，確保按照循環(huán)進度移架。支架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過177。100mm，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小?77。50，支架中心距1000 mm，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm，最大不超過60mm。 10)相鄰兩架支架的頂梁高度差不得大于60mm。11)懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即： ①各種操作要快； ②移架速度要均勻； ③移架步距要符合規(guī)定； ④支架位置要正，不咬架； ⑤各組支架要排成一直線； ⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠； ⑦頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙； ⑧煤、矸煤塵要清理干凈。12）工作面要做到“四直、三平、兩暢通”，其中“四直”為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平”為溜子平、頂梁平、托梁平；“兩暢通”為上、下安全出口暢通。13)煤壁落煤后，必須及時移架，對空頂進行有效支護；支架前方煤壁片幫時，及時打開前探梁，超前護頂。14)回采過程中保持切巷與運輸巷垂直，需要增、減支架時在機尾處操作，不夠一架時使用兀型鋼配合單體液壓柱支護，嚴防頂空。15)嚴禁人員進入支架后方；嚴禁支架前端距煤壁超過1m。16)支架的后柱應(yīng)與頂梁垂直，保證支護有力。17)移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查，清理好退路，并指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板；18)允許在托梁上、頂梁上兩后柱中間打臨時支柱；19)使用單體柱時要戴帽，并使用防倒鏈，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴禁硬拉硬拖支架。20)前移頂梁時，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。21)移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機。22)移架時相鄰兩移架間隔必須大于5架，嚴禁相鄰兩架支架同時降架移架。23)移架時，搬動操作閥手柄要準確、迅速、到位，移架后確保支架、刮板輸送機成一直線，且支架垂直于頂板，支架局部頂空時使用小方木擱實，保證支架頂梁與頂板呈面接觸。24)移架時，嚴禁人員站在支架與刮板輸送機之間，移架時操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止進行處理。25)頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須有足夠初撐力。26)工作面初次來壓、周期來壓期間，必須安排專人及時循環(huán)注液，保證支柱初撐力。27)工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁，移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴禁頂梁壓在托梁上，每個頂梁與托梁的間隙在15～60mm之間時，方可前移托梁。28)頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，當(dāng)工作面有來壓征兆時，及時收回前伸縮梁，支架前移，頂梁前端緊貼煤壁；并對煤壁進行閉幫。29)當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時（頂板有異常響動、頂板掉碎煤（矸）屑、煤壁片幫、安全閥向外滴液），可適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐加強支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移。上下副巷超前支護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須給足初撐力，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時加快工作面的推進速度；當(dāng)工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員。30)支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)。 31)移架的上下方和前方不準有其它人員工作，移動端頭支架時，除操作人員外，其余人員一律撤到安全地點。32)站柱時根據(jù)煤層坡度，做到迎山合理，支柱支撐有力。33)工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須使用皮帶等將支架的立柱、管線、安全閥等進行有效覆蓋，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。懸移液壓支架維護注意事項 1)支架所用的閥組、立柱、均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。 2)備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封，更換時用乳化液清洗干凈。 3)更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，且出液口前方嚴禁有人。 4)乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，開泵工要堅守崗位，經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。 5)必須采用合格乳化油，配比濃度達到5%，泵箱內(nèi)乳化液要充足，缺少時及時補液，同時要求泵液箱每周清洗一次，進回液管道過濾器由當(dāng)班液壓維護工每班清洗一次。 6)職工不得隨意亂開關(guān)操作閥手把，每次送液前，必須保證所有操作閥手把處中間零位，不準將手把留在開停兩者之間位置。 7)支架出現(xiàn)故障必須及時維修，不得“帶病”作業(yè)。 8)初次下井或新維修好的支柱第一次使用時，應(yīng)反復(fù)升降活柱23次，完全排除缸內(nèi)的空氣。 9)當(dāng)泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補液，達到規(guī)定比例，如發(fā)現(xiàn)乳化液配比達不到要求或不干凈時，應(yīng)停止使用。 10)系統(tǒng)內(nèi)過濾器必須每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝，在安裝及檢修時，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓組件損壞。 11)各種操作閥嚴禁用力過猛，防止造成猛烈移動或液壓組件過早損壞及擠管倒架傷人事故。 12)各種管路應(yīng)吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。 13)液壓維護工要每班巡回檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。 14)在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣、崩管或漏液，就近迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。 15)支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸荷現(xiàn)象時應(yīng)及時處理，管接頭、配液閥、安全閥等嚴禁缺少密封圈。 16)更換液壓管部件時，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)誰開，嚴禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。過老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架措施1)按照過老巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行護頂或超前支護，盡量縮短頂板暴露時間、縮小頂板暴露面積。2)移架順序按正常移架順序進行。3)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。防冒頂安全措施1)嚴禁空頂作業(yè)。2)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。3)盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫。一旦出現(xiàn)片幫，應(yīng)進行掏梁窩超前支護。4)回柱后頂板不垮落，懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須采取人工強制放頂或其它措施進行處理后，工作面方可推進。5)上、下副巷超前支護20m范圍內(nèi)，支架完整無缺。6)單體支柱的初撐力不得低于55KN，并在每班要對單體柱進行多次補液，保證有足夠的支護強度。7)棚梁上如有空頂時，要支木垛接頂背牢。工作面回采時安全技術(shù)措施 1)有片幫地點使用前探梁超前護頂，防止掉煤頂空，移架時從上向下作業(yè)。 2)加強煤層注水，保持煤體充分濕潤。3)移刮板輸送機時使用導(dǎo)鏈或單體柱將溜槽吊起，并墊上坑木，保證提巷幅度，滿足生產(chǎn)要求。4)～。5)放頂前及放煤后及時擋好采空區(qū)門，放煤過程中放煤口下方嚴禁有人，以防碴塊滾出傷人。6)移刮板輸送機時煤壁側(cè)嚴禁站人，防止擠人事故。7)清凈巷道浮煤，保證落巷幅度滿足要求。8)料場要有足夠的竹芭、釬椽、小徑木、方木等，以備急用。兩巷維護和文明衛(wèi)生1）巷道維修工要經(jīng)常對上下副巷進行檢查,發(fā)現(xiàn)支架變形要及時擴修,保證巷道符合要求。2）要求兩巷支架完整,金屬支架撐木齊全,有效可靠。無斷梁折柱，空幫空頂現(xiàn)象。班班檢查兩巷安全暢通情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3）工作面上、，巷道無積水(長5m,)。 4）兩巷內(nèi)的備用設(shè)備及材料擺放整齊并懸掛標(biāo)志牌，竹笆、椽子、拉線管理，成面成線，坑木、小徑木、方木等保持外端整齊。第三節(jié) 防治水一、地面防治水措施： 完善3下煤頂部砂巖水位動態(tài)觀測系統(tǒng)，并做好各水位長觀孔的水位動態(tài)觀測工作。 認真分析井上下資料，做好預(yù)測預(yù)報工作，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。 二、井下防排水措施 開展礦壓觀測工作，為工作面防排水工作提供基礎(chǔ)資料。 安裝完善排水系統(tǒng)，使其綜合排水能力達200m3/h。 11062工作面配水巷使用過程中,使用單位應(yīng)派專人負責(zé)定期清理入水口的淤煤、雜物, 確保配水巷內(nèi)水溝的暢通。 保證配水巷排水設(shè)備完好。 完善工作面和上下副巷排水系統(tǒng)。 保證上下副巷排水系統(tǒng)雙回路供電。工作面的排水系統(tǒng)必須保證暢通，保證排水設(shè)備動態(tài)完好。 加強對采空區(qū)涌水、積水情況的觀察，特別是采空區(qū)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)涌水量增大時，須停止回采采取措施。 三、工作面防治水措施 必須完善工作面排水系統(tǒng)，并定期檢查維護，保持排水設(shè)施完好，確保排水能力。 加強下副巷低洼地段的清理，避免因淤煤影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 發(fā)現(xiàn)排水管路堵塞時必須及時處理。 工作面涌水明顯變化或增大時，必須立即匯報礦調(diào)度室，以便及時啟動礦井搶險災(zāi)害處理程序。 工作面涌水量明顯增大時，工作面局部低洼點積水時，必須立即停止生產(chǎn)，迅速恢復(fù)排水系統(tǒng)，增加排水設(shè)備設(shè)施，專人負責(zé)供電、潛水泵、管路的管理