【正文】 要及時(shí)更換。 任何人員不得站在或使身體任一部位處于可能發(fā)生移動(dòng)的物體附近或設(shè)備之間。嚴(yán)禁乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛。嚴(yán)禁在輸送機(jī)內(nèi)行走或坐在擋煤板上。 2皮帶機(jī)頭、油脂存放點(diǎn)必須配置完好有效的消防器材。 2工作面配置齊全完好的排水設(shè)備，所有排水設(shè)施的排水能力必須大于設(shè)計(jì)涌水量。 2所有防塵設(shè)施必須在工作面投產(chǎn)前安裝完畢，并確保防塵效果良好；無(wú)防塵設(shè)施不準(zhǔn)生產(chǎn)，無(wú)防塵用水不準(zhǔn)生產(chǎn)。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)人員必須正確使用噴霧降塵設(shè)施。 2發(fā)現(xiàn)煤流中有錨桿等雜物必須及時(shí)停機(jī)停電撿出。拾錨桿等雜物或面前聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)、兩端頭上料時(shí)必須將煤機(jī)退離5m以外停機(jī)，并將輸送機(jī)停機(jī)停電閉鎖。 2使用鋼絲剪或虎鉗剪斷硬絲時(shí)，必須側(cè)身或低頭防止崩傷面部。并確保硬絲崩彈范圍內(nèi)無(wú)其它人員；使用剁斧、截刀等截取鋼絲繩、鋼筋等物品時(shí)，要防止其碎屑崩彈傷人面部器官。 2所有人員在處理各種帶壓管路和閥件前必須關(guān)閉上一級(jí)截止閥，并采取正確方式卸除余壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)（卸壓方式：活動(dòng)工作面后部拉移千斤頂，來(lái)回伸縮直至千斤頂不再動(dòng)作，操作閥操作時(shí)感覺(jué)有無(wú)壓力；對(duì)于風(fēng)水管路進(jìn)行放水，放風(fēng)）。對(duì)于處理管徑一樣的管路，要進(jìn)行提前確認(rèn)好哪一個(gè)是要處理的管路且卸壓完畢后方可作業(yè)，以防誤操作。敞口的管路嚴(yán)禁正對(duì)自己或他人。 2各種操作手柄要及時(shí)回零。嚴(yán)禁用高壓液沖塵或沖洗衛(wèi)生。 2使用風(fēng)動(dòng)機(jī)具時(shí)，人員必須熟悉機(jī)具結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握操作方法和安全注意事項(xiàng)，掌握一般的故障處理方法。處理任何機(jī)具故障，必須先關(guān)閉動(dòng)力源（壓縮空氣）。 2支設(shè)、撤除絞車四壓兩趄或拉移電站生根支桿時(shí)，操作人員必須觀察好單體或支桿的崩坍、滑落方向，避開(kāi)崩彈、滑落時(shí)的波及范圍。支設(shè)、撤除支桿時(shí)，必須使用1t以上的手拉葫蘆選擇合適的頂板起吊，起吊鏈栓系于支桿上端作為支桿使用起吊工具。 為防止大塊煤進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，溜煤眼上口必須加一個(gè)孔徑不大于500500mm的方孔蓖子，溜煤眼上口必須安裝照明燈和牢固的柵欄。進(jìn)入柵欄工作時(shí)，必須將皮帶停電閉鎖，將溜煤眼口封好，系牢保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根牢靠，并由專人看護(hù)。 3凡剛性接觸拉、壓、頂、砸時(shí)，方向要正，剛性接觸面應(yīng)墊一木板或木楔，人員離開(kāi)5m以外，觀察其使用情況，確保萬(wàn)無(wú)一失。 3上、下山行走時(shí)，有軌區(qū)段嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，不準(zhǔn)在車場(chǎng)內(nèi)休息或逗留；無(wú)軌及平巷運(yùn)輸區(qū)段行走時(shí)要注意周圍車輛，當(dāng)有無(wú)軌膠輪車或電機(jī)車行駛時(shí)必須立即停住并靠幫站立，等車駛過(guò)后再行走。 3登高2m以上作業(yè)需系牢安全帶并生根牢固。不準(zhǔn)在工作面互相打鬧嬉戲，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁在井下睡覺(jué)。 3工作面停風(fēng)時(shí)，要立即停止工作面生產(chǎn)并立即匯報(bào)礦調(diào)度室，問(wèn)清原因，必要時(shí)在跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的指揮下快速、有序的撤出工作面。 3所有人員在工作面前作業(yè)必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫情況，特別是在工作面支架立柱至煤壁間、兩端頭安全出口及上下副巷超前支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。抬扛作業(yè)時(shí)，人員要密切配合，要相互協(xié)調(diào)，叫應(yīng)清楚，看清周圍和腳下，輕抬輕放。第二節(jié) 頂板工作面支架安裝要求1）工作面支架安裝時(shí)必須編制支架安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并進(jìn)行會(huì)審。2）工作面支架安裝時(shí)必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按支架安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施 1)懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，熟悉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)，熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。 2)液壓泵站壓力設(shè)定為20MPa。 3)掌握好支架的合理高度：，當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架，支架內(nèi)各立柱伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致。 4)每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效柱，漏液閥、柱、管要及時(shí)更換,由班組長(zhǎng)安排專人檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，確認(rèn)無(wú)誤后，方可打開(kāi)總液壓截止閥。 5)開(kāi)總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突然來(lái)壓甩掉傷人，每次開(kāi)停閥門(mén)時(shí)，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。 6)每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。 7)不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 8)支架前移時(shí)必須使立柱底盤(pán)脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動(dòng)。因特殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待處理正常后再行操作； 9)移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。支架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過(guò)177。100mm，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小?77。50，支架中心距1000 mm，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm，最大不超過(guò)60mm。 10)相鄰兩架支架的頂梁高度差不得大于60mm。11)懸移液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即： ①各種操作要快； ②移架速度要均勻； ③移架步距要符合規(guī)定； ④支架位置要正，不咬架； ⑤各組支架要排成一直線； ⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠； ⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙； ⑧煤、矸煤塵要清理干凈。12）工作面要做到“四直、三平、兩暢通”，其中“四直”為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平”為溜子平、頂梁平、托梁平；“兩暢通”為上、下安全出口暢通。13)煤壁落煤后，必須及時(shí)移架，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)；支架前方煤壁片幫時(shí)，及時(shí)打開(kāi)前探梁，超前護(hù)頂。14)回采過(guò)程中保持切巷與運(yùn)輸巷垂直，需要增、減支架時(shí)在機(jī)尾處操作，不夠一架時(shí)使用兀型鋼配合單體液壓柱支護(hù)，嚴(yán)防頂空。15)嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架后方；嚴(yán)禁支架前端距煤壁超過(guò)1m。16)支架的后柱應(yīng)與頂梁垂直，保證支護(hù)有力。17)移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板；18)允許在托梁上、頂梁上兩后柱中間打臨時(shí)支柱；19)使用單體柱時(shí)要戴帽，并使用防倒鏈，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴(yán)禁硬拉硬拖支架。20)前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時(shí)必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。21)移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。22)移架時(shí)相鄰兩移架間隔必須大于5架，嚴(yán)禁相鄰兩架支架同時(shí)降架移架。23)移架時(shí)，搬動(dòng)操作閥手柄要準(zhǔn)確、迅速、到位，移架后確保支架、刮板輸送機(jī)成一直線，且支架垂直于頂板，支架局部頂空時(shí)使用小方木擱實(shí)，保證支架頂梁與頂板呈面接觸。24)移架時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機(jī)之間，移架時(shí)操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止進(jìn)行處理。25)頂梁前進(jìn)一個(gè)步距后，每個(gè)立柱都必須有足夠初撐力。26)工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，必須安排專人及時(shí)循環(huán)注液，保證支柱初撐力。27)工作面所有支架全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁，移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴(yán)禁頂梁壓在托梁上，每個(gè)頂梁與托梁的間隙在15～60mm之間時(shí)，方可前移托梁。28)頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，當(dāng)工作面有來(lái)壓征兆時(shí)，及時(shí)收回前伸縮梁，支架前移，頂梁前端緊貼煤壁；并對(duì)煤壁進(jìn)行閉幫。29)當(dāng)工作面出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)（頂板有異常響動(dòng)、頂板掉碎煤（矸）屑、煤壁片幫、安全閥向外滴液），可適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐加強(qiáng)支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移。上下副巷超前支護(hù)、端頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱都必須給足初撐力，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度；當(dāng)工作面來(lái)壓征兆劇烈時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員。30)支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。 31)移架的上下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作，移動(dòng)端頭支架時(shí)，除操作人員外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。32)站柱時(shí)根據(jù)煤層坡度，做到迎山合理，支柱支撐有力。33)工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須使用皮帶等將支架的立柱、管線、安全閥等進(jìn)行有效覆蓋，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。懸移液壓支架維護(hù)注意事項(xiàng) 1)支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。 2)備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。 3)更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且出液口前方嚴(yán)禁有人。 4)乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無(wú)雜物、雜質(zhì)，開(kāi)泵工要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過(guò)濾網(wǎng)。 5)必須采用合格乳化油，配比濃度達(dá)到5%，泵箱內(nèi)乳化液要充足，缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)液，同時(shí)要求泵液箱每周清洗一次，進(jìn)回液管道過(guò)濾器由當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗一次。 6)職工不得隨意亂開(kāi)關(guān)操作閥手把，每次送液前，必須保證所有操作閥手把處中間零位，不準(zhǔn)將手把留在開(kāi)停兩者之間位置。 7)支架出現(xiàn)故障必須及時(shí)維修，不得“帶病”作業(yè)。 8)初次下井或新維修好的支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)反復(fù)升降活柱23次，完全排除缸內(nèi)的空氣。 9)當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，達(dá)到規(guī)定比例，如發(fā)現(xiàn)乳化液配比達(dá)不到要求或不干凈時(shí)，應(yīng)停止使用。 10)系統(tǒng)內(nèi)過(guò)濾器必須每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝，在安裝及檢修時(shí)，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓組件損壞。 11)各種操作閥嚴(yán)禁用力過(guò)猛，防止造成猛烈移動(dòng)或液壓組件過(guò)早損壞及擠管倒架傷人事故。 12)各種管路應(yīng)吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。 13)液壓維護(hù)工要每班巡回檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。 14)在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣、崩管或漏液，就近迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。 15)支架出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸荷現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，管接頭、配液閥、安全閥等嚴(yán)禁缺少密封圈。 16)更換液壓管部件時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰(shuí)關(guān)誰(shuí)開(kāi)，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。過(guò)老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架措施1)按照過(guò)老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間、縮小頂板暴露面積。2)移架順序按正常移架順序進(jìn)行。3)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。防冒頂安全措施1)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。3)盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫。一旦出現(xiàn)片幫，應(yīng)進(jìn)行掏梁窩超前支護(hù)。4)回柱后頂板不垮落，懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理后，工作面方可推進(jìn)。5)上、下副巷超前支護(hù)20m范圍內(nèi)，支架完整無(wú)缺。6)單體支柱的初撐力不得低于55KN，并在每班要對(duì)單體柱進(jìn)行多次補(bǔ)液，保證有足夠的支護(hù)強(qiáng)度。7)棚梁上如有空頂時(shí)，要支木垛接頂背牢。工作面回采時(shí)安全技術(shù)措施 1)有片幫地點(diǎn)使用前探梁超前護(hù)頂，防止掉煤頂空，移架時(shí)從上向下作業(yè)。 2)加強(qiáng)煤層注水，保持煤體充分濕潤(rùn)。3)移刮板輸送機(jī)時(shí)使用導(dǎo)鏈或單體柱將溜槽吊起，并墊上坑木，保證提巷幅度，滿足生產(chǎn)要求。4)～。5)放頂前及放煤后及時(shí)擋好采空區(qū)門(mén)，放煤過(guò)程中放煤口下方嚴(yán)禁有人，以防碴塊滾出傷人。6)移刮板輸送機(jī)時(shí)煤壁側(cè)嚴(yán)禁站人，防止擠人事故。7)清凈巷道浮煤，保證落巷幅度滿足要求。8)料場(chǎng)要有足夠的竹芭、釬椽、小徑木、方木等，以備急用。兩巷維護(hù)和文明衛(wèi)生1）巷道維修工要經(jīng)常對(duì)上下副巷進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)支架變形要及時(shí)擴(kuò)修,保證巷道符合要求。2）要求兩巷支架完整,金屬支架撐木齊全,有效可靠。無(wú)斷梁折柱，空幫空頂現(xiàn)象。班班檢查兩巷安全暢通情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。3）工作面上、，巷道無(wú)積水(長(zhǎng)5m,)。 4）兩巷內(nèi)的備用設(shè)備及材料擺放整齊并懸掛標(biāo)志牌，竹笆、椽子、拉線管理，成面成線，坑木、小徑木、方木等保持外端整齊。第三節(jié) 防治水一、地面防治水措施： 完善3下煤頂部砂巖水位動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，并做好各水位長(zhǎng)觀孔的水位動(dòng)態(tài)觀測(cè)工作。 認(rèn)真分析井上下資料，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。 二、井下防排水措施 開(kāi)展礦壓觀測(cè)工作，為工作面防排水工作提供基礎(chǔ)資料。 安裝完善排水系統(tǒng)，使其綜合排水能力達(dá)200m3/h。 11062工作面配水巷使用過(guò)程中,使用單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)定期清理入水口的淤煤、雜物, 確保配水巷內(nèi)水溝的暢通。 保證配水巷排水設(shè)備完好。 完善工作面和上下副巷排水系統(tǒng)。 保證上下副巷排水系統(tǒng)雙回路供電。工作面的排水系統(tǒng)必須保證暢通，保證排水設(shè)備動(dòng)態(tài)完好。 加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)涌水、積水情況的觀察，特別是采空區(qū)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)涌水量增大時(shí)，須停止回采采取措施。 三、工作面防治水措施 必須完善工作面排水系統(tǒng)，并定期檢查維護(hù)，保持排水設(shè)施完好，確保排水能力。 加強(qiáng)下副巷低洼地段的清理，避免因淤煤影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 發(fā)現(xiàn)排水管路堵塞時(shí)必須及時(shí)處理。 工作面涌水明顯變化或增大時(shí)，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室，以便及時(shí)啟動(dòng)礦井搶險(xiǎn)災(zāi)害處理程序。 工作面涌水量明顯增大時(shí)，工作面局部低洼點(diǎn)積水時(shí)，必須立即停止生產(chǎn)，迅速恢復(fù)排水系統(tǒng)，增加排水設(shè)備設(shè)施，專人負(fù)責(zé)供電、潛水泵、管路的管理