【正文】 質(zhì)量，細(xì)度模數(shù)不大于2，其它雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。水：灌漿用水必須滿足水工混凝土的用水要求。外加劑：加入的外加劑需經(jīng)過試驗確定其最優(yōu)加入量。施工工藝的控制造孔：A．鉆孔前由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的樁號，對孔位進(jìn)行放樣，并標(biāo)明施工次序，按次序進(jìn)行鉆孔。B．孔位偏差須滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許值，孔深、孔向和孔徑符合設(shè)計要求。C．認(rèn)真做好鉆孔記錄，特殊情況要詳細(xì)說明。灌漿：A．制漿：制漿材料的稱量要準(zhǔn)確，配比要明確，并隨時檢測其的物理力學(xué)性能參數(shù)。B．嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行漿液的變換，嚴(yán)格按孔序進(jìn)行灌漿施工，嚴(yán)格按要求達(dá)到灌漿結(jié)束。C．全過程采用灌漿記錄儀記錄進(jìn)行控制，并打印出灌漿原始記錄。（1）鉆孔①回填灌漿孔隧洞回填灌漿根據(jù)施工圖放線，采用YT28型手風(fēng)鉆，首先鉆Ⅰ序孔，等Ⅰ序孔完成后然后在鉆Ⅱ序孔施工的方法進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆孔分兩序進(jìn)行施工，孔深深入基巖10cm，鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于20cm，開孔直徑應(yīng)大于38mm。②固結(jié)灌漿孔隧洞固結(jié)灌漿按設(shè)計圖紙布孔，采用YT28型手風(fēng)鉆（或YZG90型圓盤鉆）鉆孔，灌漿孔的位置與設(shè)計孔位偏差不得大于20cm，孔徑大于38mm，固結(jié)灌漿鉆孔采用從下游往上游先鉆單排孔后鉆雙排孔的方法進(jìn)行施工。 ③檢查孔檢查孔造孔孔位由監(jiān)理工程師根據(jù)實際灌漿情況而選定，孔徑與孔深需滿足設(shè)計要求。（2）、裂隙沖洗及壓水試驗①裂隙沖洗固結(jié)灌漿孔要進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗,直至回水澄清。裂隙沖洗可采用壓力風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管引入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10分鐘為止，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。②沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa，則采用1Mpa； 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。特殊地質(zhì)情況下的沖洗根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由監(jiān)理人確定。（3）、壓水試驗灌前壓水試驗在裂隙沖洗后進(jìn)行，可采用“簡易壓水”、“單點法”進(jìn)行壓水試驗。簡易壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓水壓力采用灌漿壓力的80%，壓力超過1Mpa時，則采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂容表示。單點法壓水試驗按DL/T51482001附錄A執(zhí)行。固結(jié)灌漿檢查孔采用單點法壓水試驗，壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%，壓力超過1Mpa時，則采用1Mpa。固結(jié)灌漿檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。（4）灌漿 ①灌漿材料⑴、水泥引水隧洞灌漿選用普通硅酸鹽水泥。選用的水泥應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，其物理力學(xué)性質(zhì)，化學(xué)成分和顆粒細(xì)度等，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥應(yīng)保持新鮮，不得使用受潮結(jié)塊水泥。⑵、砂回填、固結(jié)灌漿用砂，要求不含土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物，細(xì)度模數(shù)不大于2的天然河砂。⑶、水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求。⑷、外加劑根據(jù)灌漿需要適當(dāng)添加，其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑸、灌漿機(jī)具制漿機(jī)：采用ZJ400型高速攪拌機(jī)（n=1450r/min）拌制漿液。灌漿泵：采用SGB610型三缸柱塞泵，主要技術(shù)指標(biāo)見下表:灌漿泵主要技術(shù)指標(biāo)灌漿泵型號柱塞直徑額定壓力排漿量進(jìn)漿管直徑排漿管直徑SGB610型注漿泵60mm10Mpa100L/min50mm48mm其排量和壓力滿足灌漿要求，還能灌注水泥砂漿，有利于大滲漏帶的封堵。⑹、棄漿灌漿施工中所產(chǎn)生廢棄漿液我部采取人工每天清理，在灌漿工作面使用裝入口袋的棄渣扎一道圍巖，防止廢棄漿液流入下游，等本單元灌漿結(jié)束后廢棄漿液全部裝入口袋，每天的灌漿棄渣以及造孔棄渣每天及時清理，等灌漿結(jié)束后洞內(nèi)所有灌漿棄渣以及造孔棄渣全部使用運渣車運出洞外。（5）灌注漿液配合比①回填灌漿 回填灌漿灌注分兩序進(jìn)行，先灌注I序孔，在灌注Ⅱ序孔，:1的水泥漿, Ⅱ序孔灌注水灰比為1：1的水泥漿，對于遇到大空隙以及溶洞的部位采用灌注水泥砂漿，砂漿配比按1：1：1。②固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿施工分兩序進(jìn)行，環(huán)內(nèi)不分序，只采用排與排之間分序的方法進(jìn)行施工，首先灌注本單元單數(shù)排，等本單元單數(shù)排灌漿結(jié)束后在灌注本單元雙數(shù)排，從下游往上游一次性推進(jìn)施工，漿液的變級：灌漿時，當(dāng)某一比級漿液的注入率已經(jīng)達(dá)到300L以上或灌注時間已經(jīng)達(dá)到1h時，而灌漿壓力及注入率均無改變或明顯改變時，可變濃一級漿液進(jìn)行灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況適當(dāng)躍級變濃；當(dāng)灌漿壓力不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變，灌漿壓力持續(xù)增加時，不得改變水灰比。在灌漿時如遇溶洞或大裂隙、大空腔，或者一時難以結(jié)束的孔段，為節(jié)約水泥用量，采用灌注水泥砂漿的方法進(jìn)行灌注，配比按1:1:1進(jìn)行灌注。③灌漿方法及工藝⑴、回填灌漿回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后分區(qū)段進(jìn)行施工，灌漿機(jī)具采用SGB610灌漿泵進(jìn)行灌注。灌漿按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)要求進(jìn)行，灌注方式采用純壓式灌注，由低處向高處推進(jìn)； Mpa；灌漿過程采用自動記錄儀進(jìn)行實時監(jiān)控；灌漿結(jié)束條件是在設(shè)計壓力下停止吸漿，延續(xù)灌注10min，回填灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。為保證回填灌漿質(zhì)量，如遇到空腔比較大的孔段采用射漿管進(jìn)行灌注，射漿管應(yīng)伸至基巖面。 回填灌漿施工工藝流程框圖布孔預(yù)埋回填灌漿管（鉆孔）制漿過濾送漿灌漿此孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計壓力停吸后灌10min⑵、固結(jié)灌漿頂拱1200固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，頂拱1200以下固結(jié)灌漿和回填灌漿同時進(jìn)行鉆孔灌漿施工。固結(jié)灌漿施工工藝流程框圖漿液供應(yīng)孔位布置制 漿制 漿 站灌漿材料準(zhǔn)備鉆孔（洗孔）鉆機(jī)定位（壓水）灌漿終孔灌漿封孔本工程固結(jié)灌漿分單數(shù)排與雙數(shù)排兩序進(jìn)行施工，先灌單數(shù)排，后灌雙數(shù)排。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法進(jìn)行灌注，灌漿過程采用自動記錄儀進(jìn)行實時監(jiān)控；吸漿量大時采用一泵灌一孔，應(yīng)優(yōu)先采用單孔一次性灌漿的方法施灌。吸漿量較小且透水率相近時，同一環(huán)對稱的兩至三個灌漿孔可實行并聯(lián)灌注。灌漿壓力為（隧）2+000m~（隧）3+ MPa ，灌漿采用SGB610高壓泵灌注。隧洞固結(jié)灌漿灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束。當(dāng)長時間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，采用水泥砂漿進(jìn)行灌注。灌漿工作結(jié)束后必須及時封孔，排除孔內(nèi)稀漿，使全孔封填密實，除涌水孔段需要機(jī)械封孔外，其余可以用人工封孔。灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后，可直接用于硬性水泥砂漿封填，封孔前必須將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測量孔深。④質(zhì)量檢查⑴、回填灌漿質(zhì)量檢查 回填灌漿質(zhì)量檢查采用向檢查孔孔內(nèi)注漿，檢查孔的鉆進(jìn)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，每10m15m布置1個或1對檢查孔，檢查孔在規(guī)定壓力下，在起始10min內(nèi)，孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液不超過10L，即可認(rèn)為合格。⑵、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查檢查孔的鉆進(jìn)在灌漿施工完成3天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，并按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》附錄A執(zhí)行。壓水試驗壓力采用80%灌漿壓力（超過1Mpa時，用1Mpa）。固結(jié)灌漿要求灌后透水率≤3Lu，檢查孔的孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。⑤特殊情況處理固結(jié)灌漿特殊情況處理⑴、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)施工縫、砼面冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。如冒漿、漏漿量偏大，常規(guī)方法無法處理時，采用化學(xué)灌漿進(jìn)行處理。⑵、灌漿施工中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿，宜一泵灌一孔。否則應(yīng)立即在串漿孔內(nèi)串漿部位以上用灌漿塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔應(yīng)重新掃孔再灌漿。⑶、灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下列原則處理：a 盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b 中斷時間超過30min，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，應(yīng)掃孔重新灌漿；c 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)采用開灌比級的漿進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。d 恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則應(yīng)采取措施設(shè)法補(bǔ)救。⑷、灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。⑸、大量耗漿孔段的處理a 遇有大量耗漿孔段時，首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，并視耗漿量情況，待該孔段耗灰量超過23t/m時，采用水泥砂漿進(jìn)行灌注，配比按1:1:1進(jìn)行灌注，待該孔段耗灰量超過10t/m仍不見壓力回升，砼表面又無漏漿的跡象，則應(yīng)停止灌漿。待凝24小時后復(fù)灌；b 復(fù)灌時注入率逐漸減少，則應(yīng)灌至正常結(jié)束；c 復(fù)灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗灰量很小，則應(yīng)對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔即告結(jié)束。⑹、灌漿時的注意事項：①、定時檢測漿液密度，及時糾正配量誤差。②、灌漿過程中要測記漿液溫度、漿液流動性、穩(wěn)定性。③、灌注漿液從制備至用完時間應(yīng)小于4h，否則視為廢漿。 灌漿質(zhì)量檢測回填灌漿成果統(tǒng)計匯總表部 位完成單元孔數(shù)灌前檢查情況灌漿耗灰總量(t)灌漿面積(m2)單位耗灰量kg/m2灌后壓漿檢查頂拱部位混凝土厚度(m)頂拱部位空腔高度(m)鉆孔數(shù)(個)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(初始10min)合格孔數(shù)合格率設(shè)計值最大值最小值平均值最大值最小值平均值2洞 (2+000~3+885) 16402 0．60 0360 787560≤10L60100固結(jié)灌漿成果統(tǒng)計匯總表部 位孔 序孔 數(shù)(鉆孔/灌漿)長度總耗 灰量 (t)單位耗灰量(kg/m)灌前透水率(Lu)灌后壓水透水率(Lu)最大值最小值平 均 值孔 數(shù)最大值最小值平均值孔數(shù) 段數(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)最大值最小值平均值合格率%2洞 (2+000~3+885)Ⅰ1280 60 131131≤3100Ⅱ1280 56 合 計2560 131131≤3100有上表可以看出，本標(biāo)段灌漿總體耗灰量較大，已施工完成壓水試驗131段，。合格率100%，隨著灌漿次序的增加，透水率、單位注灰量遞減規(guī)律明顯，說明巖體不斷被灌注密實。經(jīng)過灌前、灌后透水率對比，說明灌漿效果明顯，巖體的完整性得到改善，提高了巖體的變形模量。 鉆孔灌漿質(zhì)量成果分析評價表（1）回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿壓漿檢查統(tǒng)計表部位單元檢查孔孔數(shù)注漿壓力(MPa)合格標(biāo)準(zhǔn)（L/10min）前10 min注漿量(L)2洞1760≤10最大最小平均回填灌漿施工結(jié)束7d后，通過對各單元回填灌漿檢查孔壓漿檢測。（2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查統(tǒng)計表部位單元檢查孔數(shù)合格標(biāo)準(zhǔn)實測值（Lu）2洞18131≤3Lu最大最小平均固結(jié)灌漿施工結(jié)束3d后，監(jiān)理工程對各單元固結(jié)灌漿進(jìn)行了壓水試驗檢查，從上表壓水試驗檢查成果匯總統(tǒng)計分析：，滿足設(shè)計要求。本標(biāo)段引水隧洞共評定回填灌漿17個，其中合格17個，優(yōu)良16個，%，固結(jié)灌漿共評定18個，其中合格18個，優(yōu)良17個，%。單元工程評定統(tǒng)計表工程項目評定個數(shù)合格數(shù)合格率（%）優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率（%）回填灌漿171710016固結(jié)灌漿181810017檢查和施工成果資料表明：本標(biāo)引水隧洞工程的回填固結(jié)、回填灌漿已按設(shè)計要求全部完成，且已完成的灌漿施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。、隧洞總體質(zhì)量評定洞身段單元工程依據(jù)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)DL/》進(jìn)行質(zhì)量評定，本分部工程單元質(zhì)量評定結(jié)果統(tǒng)計見下表：單元評定統(tǒng)計表工程項目工程部位評定單元數(shù)（個）合格數(shù)（個）優(yōu)良數(shù)（個）優(yōu)良率（%）備注引水隧洞工程主洞開挖1451451312+000～6+175錨噴支護(hù)959584底板砼797971邊頂拱砼848476支洞開挖1717153洞支洞封堵砼333100灌漿工程353533合計4584584136重大質(zhì)量缺陷本標(biāo)段無重大質(zhì)量缺陷。7結(jié) 論撒多水電站引水隧洞工程質(zhì)量經(jīng)過全面檢查驗收，滿足設(shè)計和規(guī)范要求；青龍水電站已通過消防驗收、機(jī)組啟動階段質(zhì)量監(jiān)督、機(jī)組啟動驗收，于2014年6月實現(xiàn)機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。迄今，撒多水電站已實現(xiàn)引水隧洞安全運行一年多，所有工程及設(shè)備消缺工作已全部完成。因此，撒多水電站設(shè)計可靠，質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，電站運行安全可靠，撒多水電站引水隧洞工程具備進(jìn)行竣工安全鑒定的條