【正文】 方式檢測點數(shù)(個）厚度檢測噴砼量(m3）最大值(cm)最小值(cm）平均值(cm）合格率（%）K2+000～K2+79015打孔16233K2+810～K2+83015打孔632100K3+135～K3+19015打孔1225K3+210～K3+310234115打孔2428K3+515～K3+615234115打孔2430K3+790～K3+88515打孔2232引水隧洞（2+0003+885）錨桿注漿密實度檢測429根，檢測結(jié)果詳見下表：錨桿拉拔檢測成果表工程部位施工根數(shù)錨桿規(guī)格合格標(biāo)準(zhǔn)實測值檢測根數(shù)質(zhì)量評定引水隧洞（2+0003+885）10440φ22，L=4m≥90≥90429合格45φ25，L=4m≥140≥1403合格引水隧洞（2+0003+885）噴混凝土及砂漿試件共檢測190組，檢測結(jié)果詳見下表：噴混凝土及錨桿砂漿抗壓強度檢測成果表部位強度等級組數(shù)最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）合格率（%）引水隧洞（2+0003+885）砂漿M2095100引水隧洞（2+0003+885）噴砼C2095100單元工程評定統(tǒng)計表 工程項目驗收單元個數(shù)評定個數(shù)合格數(shù)合格率（%）優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率（%）引水隧洞（2+0003+885）支護95959510084，設(shè)計噴厚15cm，厚度檢測250點，合格238點，%；～33cm（鋼格柵或型鋼拱噴砼除外）；噴C20混凝土抗壓強度共計取樣95組，平均值 ，全部合格；錨桿完成10485根，無損檢測432根，全部合格；錨桿砂漿M20，抗壓強度取樣95組，；合格率100%，支護施工符合質(zhì)量要求。f、所有結(jié)構(gòu)中鋼筋的各交叉點要焊牢?；炷翝仓囊岩r一端開始，兩側(cè)對稱進行，分層澆筑，混凝土灌注快要平齊工作窗口時，關(guān)閉工作窗，然后從第二排工作窗口進行澆注，依次類推，最后通過頂部注漿口采用壓力澆筑封頂，直到擋頭板與噴射混凝土面泛漿為止。⑤砼內(nèi)均有鋼筋，所使用附加劑必須滿足不銹蝕鋼筋的要求。引水隧洞（2+0003+885）混凝土坍落度共檢測了489次，檢測結(jié)果見下表：混凝土坍落度自檢檢測統(tǒng)計檢測項目檢測項目組數(shù)最大值(mm)最小值(mm)平均值(mm )合格率底板砼7090237967381邊頂拱砼140160252165144153引水隧洞（2+0003+885）鋼筋焊接接頭總計檢測145組，檢測結(jié)果見下表：鋼筋焊接接頭檢測成果表型號規(guī)格（mm）組數(shù)抗拉強度（MPa）斷裂特征檢測結(jié)果合格率（%）最大值最小值平均值Φ28145615565585塑性合格100引水隧洞（2+0003+885）混凝土試塊總計檢測163組，檢測結(jié)果見下表： 混凝土抗壓強度抽檢測成果統(tǒng)計表工程部位檢測組數(shù)抗壓強度（MPa）種類、設(shè)計標(biāo)號最大值（MPa）最小值（MPa）實測平均值標(biāo)準(zhǔn)差保證率（%）引水隧洞（2+0003+885）79泵送C20引水隧洞（2+0003+885）洞84普通C202支洞封堵混凝土抗凍抗?jié)B性能檢測3組，檢測結(jié)果均滿足要求，檢測統(tǒng)計見下表。C．全過程采用灌漿記錄儀記錄進行控制，并打印出灌漿原始記錄。選用的水泥應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，其物理力學(xué)性質(zhì)，化學(xué)成分和顆粒細度等，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。固結(jié)灌漿施工工藝流程框圖漿液供應(yīng)孔位布置制 漿制 漿 站灌漿材料準(zhǔn)備鉆孔（洗孔）鉆機定位（壓水）灌漿終孔灌漿封孔本工程固結(jié)灌漿分單數(shù)排與雙數(shù)排兩序進行施工，先灌單數(shù)排，后灌雙數(shù)排。否則應(yīng)立即在串漿孔內(nèi)串漿部位以上用灌漿塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔應(yīng)重新掃孔再灌漿。單元工程評定統(tǒng)計表工程項目評定個數(shù)合格數(shù)合格率（%）優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率（%）回填灌漿171710016固結(jié)灌漿181810017檢查和施工成果資料表明：本標(biāo)引水隧洞工程的回填固結(jié)、回填灌漿已按設(shè)計要求全部完成，且已完成的灌漿施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。經(jīng)過灌前、灌后透水率對比，說明灌漿效果明顯，巖體的完整性得到改善，提高了巖體的變形模量。固結(jié)灌漿要求灌后透水率≤3Lu，檢查孔的孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。灌漿按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)要求進行，灌注方式采用純壓式灌注，由低處向高處推進； Mpa；灌漿過程采用自動記錄儀進行實時監(jiān)控；灌漿結(jié)束條件是在設(shè)計壓力下停止吸漿，延續(xù)灌注10min，回填灌漿即可結(jié)束。單點法壓水試驗按DL/T51482001附錄A執(zhí)行。B．孔位偏差須滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許值，孔深、孔向和孔徑符合設(shè)計要求。洞內(nèi)導(dǎo)線按等邊直伸導(dǎo)線布置，且形成導(dǎo)線網(wǎng)。模板質(zhì)量控制表項次偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱藏內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。待砼凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡緊另一半止水帶即可。環(huán)向鋼筋接頭部位不宜設(shè)在隧洞拱頂中心以及兩側(cè)45176。10cm；錨桿孔深度，誤差不大于177。根據(jù)實際地質(zhì)情況和設(shè)計對隧道進行永久及初期支護。架立鋼架后應(yīng)盡快進行掛網(wǎng)和噴砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，確保噴射砼覆蓋鋼架厚度在5cm以上，以使鋼架與噴砼共同受力。周邊格柵斷面為矩形，主筋為4根Ф28螺紋鋼，縱向連接筋為Ф22螺紋鋼，主筋與聯(lián)結(jié)筋均用焊接。允許偏差：水泥、速凝劑不大于177。錨桿施工完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。100177。c、工作面清理及管線路加長出渣要盡量清除干凈，掌子面應(yīng)進行危石清理，底部要人工扒清，不要留碴，以便下一循環(huán)底眼鉆孔。Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工方法圖根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸，采用楔型掏槽法。速凝劑檢測成果表檢 測 項 目細度（%）含水率（%）凈漿凝結(jié)時（min:s)砂漿抗壓強度（Mpa）砂漿抗壓強度比（%）摻量（%）初凝終凝1天28天國家標(biāo)準(zhǔn)一等品＜15≤≤3：00≤8：00≥7／合格品＜15≤≤5：00≤12：00≥6≥70檢 查 組 數(shù)3最 大 值4:057:55最 小 值2:183:35平 均 值3:355:40檢測結(jié)果分析：本標(biāo)工程所使用混凝土外加劑各項檢測指標(biāo)均符合DL/5144—2001《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求。項目部從每次驗工計價中提留1%作為獎勵基金，對全體施工人員按工資總額的一定比例提取質(zhì)量風(fēng)險抵押金。進庫材料應(yīng)有出廠證、檢驗單和材料單，保證合格品進庫。本工程項目的主要制度有質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目標(biāo)管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查驗收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證的獎罰制度等。工程質(zhì)量符合《水電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》（2001年版）要求。隧洞斷面為平底馬蹄形，～，～。本合同段為撒多水電站引水隧洞工程1標(biāo)，合同編號：SLHSDSGⅢ。執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師指令。上道工序不合格、隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得進入下道工序作業(yè)，確保各道工序的試驗質(zhì)量。（11）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負責(zé)，及時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實可靠。對于自行生產(chǎn)的砂石骨料，項目部試驗室按照規(guī)范要求進行抽檢，經(jīng)抽檢合格后方可用于工程，對不合格的材料堅決不用，并且要求骨料生產(chǎn)人員對生產(chǎn)設(shè)備進行調(diào)整，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。細骨料共計抽檢42組,全部合格；粗骨料共計抽檢81組，其中4組不合格；不合格的粗骨料存在超遜徑未達到規(guī)范要求的問題。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。隧道開挖前根據(jù)工程地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設(shè)計。包括 (隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿或超前錨桿)； (包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土)；；、格柵鋼支撐。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進行，與受噴面間隙3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。3）噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。軟弱圍巖地段，鋼架腳底墊槽鋼以避免鋼架下沉。鋼筋網(wǎng)必須與錨桿、鋼架或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固。引水隧洞（2+0003+885）段支護累計驗收評定單元95個，合格95個，優(yōu)良84個，%。g、安裝后的鋼筋，要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，預(yù)制的鋼筋骨架，在安裝過程中要采取保護措施，避免變形，開焊及松脫。 止水帶安裝施工示意圖⑥混凝土養(yǎng)生由人工進行，澆筑24h后，先對模板澆水，以降低水化熱，拆模后采用噴霧養(yǎng)生，時間不少于14d。（3）保證砼的澆筑質(zhì)量 砼澆筑前，將澆注處的地基表面積水、泥漿、巖屑、油污、半松散的或風(fēng)化的巖塊清除?；炷寥嬷笜?biāo)檢測情況統(tǒng)計表工程部位項目抗沖磨磨損率g/（h（1）鉆孔①回填灌漿孔隧洞回填灌漿根據(jù)施工圖放線，采用YT28型手風(fēng)鉆，首先鉆Ⅰ序孔，等Ⅰ序孔完成后然后在鉆Ⅱ序孔施工的方法進行鉆進，鉆孔分兩序進行施工，孔深深入基巖10cm，鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于20cm，開孔直徑應(yīng)大于38mm。水泥應(yīng)保持新鮮，不得使用受潮結(jié)塊水泥。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法進行灌注，灌漿過程采用自動記錄儀進行實時監(jiān)控；吸漿量大時采用一泵灌一孔，應(yīng)優(yōu)先采用單孔一次性灌漿的方法施灌。⑶、灌漿工作，必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)按下列原則處理：a 盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b 中斷時間超過30min，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，應(yīng)掃孔重新灌漿；c 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)采用開灌比級的漿進行灌注。、隧洞總體質(zhì)量評定洞身段單元工程依據(jù)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)DL/》進行質(zhì)量評定，本分部工程單元質(zhì)量評定結(jié)果統(tǒng)計見下表：單元評定統(tǒng)計表工程項目工程部位評定單元數(shù)（個）合格數(shù)（個）優(yōu)良數(shù)（個）優(yōu)良率（%）備注引水隧洞工程主洞開挖1451451312+000～6+175錨噴支護959584底板砼797971邊頂拱砼848476支洞開挖1717153洞支洞封堵砼333100灌漿工程353533合計4584584136重大質(zhì)量缺陷本標(biāo)段無重大質(zhì)量缺陷。合格率100%，隨著灌漿次序的增加，透水率、單位注灰量遞減規(guī)律明顯，說明巖體不斷被灌注密實。壓水試驗壓力采用80%灌漿壓力（超過1Mpa時，用1Mpa）。③灌漿方法及工藝⑴、回填灌漿回填灌漿在襯砌砼達到70%設(shè)計強度后分區(qū)段進行施工，灌漿機具采用SGB610灌漿泵進行灌注。壓水壓力采用灌漿壓力的80%，壓力超過1Mpa時，則采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂容表示。施工工藝的控制造孔：A．鉆孔前由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的樁號，對孔位進行放樣，并標(biāo)明施工次序，按次序進行鉆孔。根據(jù)規(guī)范，洞內(nèi)平面控制測量采用三級控制測量即可，但是為確保有高精度的貫通和放樣，洞內(nèi)平面控制測量采用二等導(dǎo)線測角精度進行施測，導(dǎo)線平均長度100m。模板質(zhì)量控制達到下表要求。將制成的鋼筋卡，由待灌砼一側(cè)穿入另一側(cè)，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上。d、環(huán)向鋼筋接長采用雙面搭接焊，橫縱向鋼筋連接采用搭接焊固定。確保錨桿和錨桿孔的施工質(zhì)量：錨桿桿身必須無缺損；錨桿長度應(yīng)大于孔深20cm，每根加工長度誤差不宜大于1cm，并除去錨桿上的油污、鐵銹、雜質(zhì)；錨桿的孔位誤差不大于177。鋼架縱向連接好后，按設(shè)計迅速進行掛網(wǎng)噴錨支護，讓鋼架背后用砼噴平補滿，使其與圍巖密貼。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋，系筋一端與鋼架焊接在一起，架設(shè)鋼架時盡量利用徑向錨桿定位固定。格柵鋼架尺寸按照設(shè)計圖紙加工。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。先插桿后注漿的錨桿，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底50～100mm，