【正文】 00D453型水泵3臺，正常涌水時1 臺工作，1臺備用，1臺檢修；最大涌水時2臺工作。配備功率為55kw防爆電機。在副斜井井筒中敷設(shè)DN150焊接鋼管兩趟，正常涌水時，一趟工作，一趟備用，最大涌水時，兩趟工作。地表防治措施工業(yè)場地及井口位置確定在跑馬村附近的坡地上。該場地地形較為平坦，地面自然坡度在10%～30%之間，平均18%左右；場址處無滑坡、泥石流、崩塌、溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。為防止山洪沖毀工業(yè)場地，在場區(qū)靠山側(cè)修筑截水溝，將坡地徑流引至下游或經(jīng)場地內(nèi)雨水溝排至場外，以滿足防洪要求。根據(jù)匯水面積大小、地形、地貌特點及溢流時的影響大小等，場外截水溝的洪水設(shè)計頻率確定為1/20 。場內(nèi)雨水采用分區(qū)多出口蓋板明溝排水系統(tǒng)，雨水匯集至明溝后排至場外。探放水設(shè)備礦井配備TXU75探水鉆4臺，探水鉆的最大鉆進深度75m，開孔直徑87/130mm，終孔直徑57/60mm，鉆孔角度范圍0～360186。，配備動力4kw。用于采掘工作面超前探放水。采掘工作面探放水堅持了 “預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。（五）礦井機電系統(tǒng)華誠煤礦已建成了兩回10kv供電線路，兩回路電源來自取自110KV百納變電所普底鄉(xiāng)變管站兩不同母線（距離15km）段，供電線路采用LGJ120，形成對礦井雙電源供電。10kV變電所的10kV主接線系統(tǒng)采用單母線分段，正常情況下，雙回路供電電源分列運行，當(dāng)一回電源因故障停止供電時，另一回電源能擔(dān)負(fù)礦井的全部負(fù)荷。地面設(shè)2臺容量為500kvA的S9500/10,10/，變壓器中性點接地。2臺容量為315kvA的KS9315/10,10/，變壓器中性點不接地，其中一臺備用。井下局部通風(fēng)機供電選用兩臺KS9100∕10,10/。地面供電電壓等級為380V和220V。井下供電電壓等級為660V和127V。入井電纜4趟，型號為MY370、MY350、MY335（2趟），電壓660kv，井下設(shè)有配電點，由配電點向采、掘進動力設(shè)備供電，另兩趟電纜MY335。1801采煤工作的配電點配備了KBZ－400型真空饋電開關(guān)，該開關(guān)具有斷相、漏電、過載等保護功能。壓風(fēng)系統(tǒng)：在地面工業(yè)場地建有壓縮空氣站，采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)。選擇LG12/10G螺桿式壓縮機2臺，1臺工作，1臺備用，該空壓機額定排氣量為每臺12m3/min，配套電動機功率75kw。下井壓氣總管選擇φ1084無縫鋼管，支管選擇φ57。井下在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處均安設(shè)有壓風(fēng)自救系統(tǒng)。掘進巷道中，每隔50m設(shè)置了一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8人用。（六）礦井提升運輸系統(tǒng)運輸系統(tǒng)：井下主要運輸采用絞車提升，主斜井運煤，副斜井運輸材料和矸石。1614采面配備了SGB620/40T型可彎曲刮板輸送機，運輸順槽采用礦車運輸。材料經(jīng)副斜井絞車提升到各車場。井下煤炭運輸主要采用刮板運輸機和礦車運輸。運輸路線為：采煤工作面（刮板輸送機）→運輸順槽（礦車+絞車）→主斜井（絞車提升）→地面煤場。材料經(jīng)副斜井絞車提升到各車場后人力推車運到各使用地點。提升系統(tǒng)：主斜井、副斜井均采用絞車提升的運輸方式，鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌。主斜井主要擔(dān)負(fù)煤炭的提升運輸任務(wù)，選用，繩速Vp=，最大靜張力Fmax=44100Kg；副斜井主要擔(dān)負(fù)矸石、設(shè)備、材料等的提升任務(wù)，繩速Vp=，最大靜張力Fmax=2500Kg。（七）礦井爆破材料及井下爆破爆炸材料庫設(shè)在工作廣場南，距離建筑物200m以外，爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置已經(jīng)大方縣公安局批準(zhǔn)且驗收。爆破材料庫建有圍墻，圍墻外有守衛(wèi)室，有犬防，安裝有SK968L型防盜報警器及視頻監(jiān)視系統(tǒng)，使用正常。庫區(qū)安裝有2個避雷針，設(shè)置有消防水池，配置有干粉滅火器。守衛(wèi)室內(nèi)有爆炸物品管理制度等有關(guān)管理制度。炸藥庫內(nèi)分設(shè)雷管庫房、炸藥庫房，有完善的發(fā)放和交回記錄，炸藥容量為3噸，雷管2萬發(fā)。選用3號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用電雷管，炸藥及雷管供應(yīng)地面采用汽車運輸，炸藥庫至各用爆破材料地點間采用人工運輸。有專職爆破工擔(dān)任井下爆破工作，專職爆破工持證上崗。制定有爆破器材使用管理制度，雷管、炸藥做到了分別存放。（八）礦山救護檢測檢驗華誠煤礦已和貴州林東礦業(yè)集團有限責(zé)任公司礦山救護隊簽訂了救護協(xié)議，由該救護隊提供礦山救援技術(shù)服務(wù)。由于貴州林東礦業(yè)集團有限責(zé)任公司礦山救護隊距華誠煤礦75km，行車時間超過30min，該礦建有輔助救護小隊，隊員9人，救護隊員目前正在培訓(xùn)中。華誠煤礦制定有重大事故及災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案。（九）礦井安全綜合管理檢測檢驗華誠煤礦安全綜合管理系統(tǒng)為礦、隊(科、室)、班組三級管理，組建了二級單位各隊（室）及基層班組，具體有：調(diào)度室、安全科、生技科、通風(fēng)科、辦公室、機運科、采煤隊、掘進隊、輔助救護隊、財供科、保衛(wèi)科等。建立了各項安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度并匯編成冊；華誠煤礦編制有1801采煤工作面、1802運輸順槽掘進工作面、1802回風(fēng)順槽掘進工作面作業(yè)規(guī)程等技術(shù)規(guī)程，制定有探放水安全措施、井下防治水安全措施等各項安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施、技術(shù)規(guī)程經(jīng)過技術(shù)審批，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)貫徹，各職能部門和崗位在實際工作中基本上能將安全技術(shù)措施、技術(shù)規(guī)程落實。（十）衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)護華誠礦井嚴(yán)格執(zhí)行制定的入井人員管理制度，下井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和喝酒入井。礦井按設(shè)計要求，建筑澡堂、職工宿舍、娛樂室等，并在主、副斜井地面設(shè)有井口保健急救室，配備了衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)護，配備急救器材、裝備和藥品，設(shè)施設(shè)備。但部分配備不全。職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。華誠礦井按照規(guī)定向職工發(fā)放保障安全生產(chǎn)所需的防塵口罩、手套、水鞋、防護面罩等勞動保護用品。煤礦設(shè)置有專門的職業(yè)病防治小組，配備有兼職管理人員3名。配備有粉塵采樣器、粉塵測定儀、電光分析天平等檢測儀器設(shè)備進行粉塵的檢測和防治工作，但部分儀器配備不全。華誠礦井制定有防塵、防噪聲和振動安全措施，執(zhí)行不夠到位。煤礦按照規(guī)定對各生產(chǎn)場所職業(yè)病危害因素分種類、因素定期檢測，檢測結(jié)果存入職業(yè)健康監(jiān)護檔案。華誠煤礦由職業(yè)病防治小組對新進及在崗職工進行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，對從業(yè)人員進行了職業(yè)健康體檢并建立了職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并將檢查結(jié)果如實告知勞動者。華誠煤礦選址、總體布局合理，符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；采用濕式作業(yè)和防塵水幕為主并加以通風(fēng)除塵、排毒的系統(tǒng)。除個別地點設(shè)施損壞未正常使用外，檢測點粉塵和有毒有害氣體濃度達到標(biāo)準(zhǔn)要求；按規(guī)定發(fā)放和督促職工正常使用勞動保護用品。不足之處是在用工勞動合同里沒有職業(yè)危害告知內(nèi)容，未在產(chǎn)生職業(yè)危害的相應(yīng)醒目位置設(shè)置公告欄及警示標(biāo)志。（十一）環(huán)境保護華誠礦井進行了環(huán)境影響評價，根據(jù)該項目環(huán)境影響評價結(jié)論，從環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的角度，在采取適當(dāng)?shù)臏p緩措施與合理的補償方案后項目建設(shè)可行。該項目施工期間的環(huán)境保護監(jiān)督檢查工作委托貴州省環(huán)境保護局負(fù)責(zé)。華誠礦井按照環(huán)境影響報告書中提出的水污染防治、大氣污染防治、噪聲控制、煤矸石處理、地表坍塌控制和治理、綠化環(huán)境和水土保持措施及要求進行建設(shè)實施。目前華誠礦井的環(huán)境保護總體情況良好。二、礦井六大系統(tǒng)的建設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦選用了KJ90NA型安全監(jiān)控系統(tǒng)一套作為礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由安裝在地面中心站的監(jiān)控主機、傳輸接口、打印機等組成。KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)采用同步SDLC通信方式，可同時對回采工作面及其回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、一氧化碳、溫度、設(shè)備開、停等進行監(jiān)控；對掘進工作面極其回風(fēng)巷中的瓦斯、設(shè)備開、停等進行監(jiān)控；對主要通風(fēng)機負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機開停、風(fēng)門開停等進行監(jiān)控。1801炮采工作面安設(shè)有甲烷傳感器3臺(TTT3)、風(fēng)速傳感器1臺，采面上隅角懸掛便攜式報警儀1臺；1802運輸順槽、1802回風(fēng)順槽設(shè)有瓦斯傳感器各2臺；采區(qū)變電所內(nèi)安設(shè)低濃度甲烷傳感器和溫度傳感器各1臺；礦井主斜井、副斜井、進風(fēng)井各安設(shè)一臺風(fēng)速傳感器；回風(fēng)斜井安設(shè)瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、負(fù)壓傳感器和溫度傳感器各1臺，風(fēng)門開閉傳感器1套；主要通風(fēng)機房內(nèi)安設(shè)開停傳感器2臺；井下各主要設(shè)備均安裝有設(shè)備饋電傳感器；瓦斯抽采泵房內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器2臺，高低負(fù)壓抽放管道分別安設(shè)負(fù)壓、溫度、高低濃度瓦斯、流量傳感器各1臺。掘進工作面均實現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，采煤工作面實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。人員定位系統(tǒng)礦井安設(shè)KJ251型人員安全監(jiān)測系統(tǒng)：該系統(tǒng)在地面設(shè)主站、井下設(shè)4個分站，安裝18個無線接收探頭，功能及型號符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在采煤工作面安設(shè)有甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等；掘進工作面各安設(shè)有甲烷傳感器、局部通風(fēng)機開停傳感器、風(fēng)電閉鎖裝置；絞車硐室安設(shè)了甲烷傳感器、溫度傳感器；主要進回風(fēng)巷安設(shè)了甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、負(fù)壓傳感器和溫度傳感器等，主要風(fēng)門均安設(shè)了風(fēng)門開關(guān)傳感器；主要通風(fēng)機安設(shè)了開停傳感器等。緊急避險系統(tǒng)緊急避險設(shè)施主要包括永久避難硐室、臨時避難硐室、可移動式救生艙（設(shè)計不采用）。本礦在采掘工作面均設(shè)有臨時避難硐室，每個硐室內(nèi)安裝有10組壓風(fēng)自救裝置、生活飲用水設(shè)施等。井底設(shè)有永久避災(zāi)硐室，位于軌道大巷內(nèi)，按專門的設(shè)計施工而成。壓風(fēng)自救系統(tǒng)在地面工業(yè)場地建有壓縮空氣站，采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)。選擇LG12/10G螺桿式壓縮機2臺，1臺工作，1臺備用，該空壓機額定排氣量為每臺12m3/min，配套電動機功率75kw。下井壓氣總管選擇φ1084無縫鋼管，支管選擇φ604無縫鋼管。井下在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處均安設(shè)有壓風(fēng)自救系統(tǒng)。掘進巷道中，每隔50m設(shè)置了一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8人用。供水施救系統(tǒng)井下消防供水管路與消防灑水管路為同一供水系統(tǒng)，設(shè)計在工業(yè)場地北面的山坡上建生產(chǎn)消防綜合水池（200m3），池底標(biāo)高＋1615m。同時在工業(yè)場地北面的山坡上建250 m3地面生活生產(chǎn)水池（池底標(biāo)高：＋1613m），兩個水池底部有專用的管路聯(lián)通，當(dāng)井下發(fā)生事故時，地面人員可以迅速操作閘門向井下輸送生活用水，供井下避難人員飲用。通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井行政電話和調(diào)度電話共用一臺程控交換機，設(shè)備選用HJD80型礦用調(diào)度總機，電話站設(shè)在礦辦公樓內(nèi)，另設(shè)置23門直通用戶(其中地面11門，井下12門)，供特需用戶。地面及井下用戶話機均為按鍵話機，地面、井下為HAK1本安型。電話線選擇礦用阻燃MHYV型電纜，下井電纜經(jīng)主斜井進入各安設(shè)點。電話站至井下選用MHYV型礦用電話電纜，以完成礦井的內(nèi)部通訊。地面電話在辦公樓、調(diào)度室、礦燈房、炸藥庫、通風(fēng)機房、空壓機房、瓦斯抽放泵房、變電房、配電房、機修車間等地點設(shè)置。井下電話在水泵房，調(diào)度絞車、車場摘掛鉤處，采煤工作面，掘進工作面，局部通風(fēng)機，配電點等處設(shè)置。三、安全條件的歷史變化礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井。根據(jù)獲得資料，2006年瓦斯等級鑒定：永江煤礦（2007年被整合為華誠礦井）；。兩礦均為高瓦斯礦井。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室對該礦M8煤層進行的煤與瓦斯突出鑒定結(jié)果：M8煤層在鑒定范圍（標(biāo)高+1478m以上的M8煤層）內(nèi)無突出危險性。根據(jù)345號文件，該礦被劃定為煤與瓦斯突出片區(qū)。因此該礦在回采+1478m標(biāo)高以上的M8煤層時按無突出危險性管理，其余按煤與瓦斯突出礦井管理。礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計，在生產(chǎn)全過程按煤與瓦斯突出礦井進行管理。煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力隨開采深度的增加增大。開采深部煤層時，更應(yīng)強化防突措施及檢測檢驗措施的執(zhí)行。煤層自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2009年4月提供的MM8煤層自燃傾向性鑒定報告，兩層煤自燃傾向性等級為Ⅲ類，即不易自燃煤層。煤塵爆炸危險性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的MM8煤層煤塵爆炸性鑒定報告，兩層煤煤塵均無爆炸性。礦井涌水量在試生產(chǎn)期間，應(yīng)根據(jù)收集的礦井涌水量資料進一步修正設(shè)計及專篇的正常涌水量和最大涌水量，核定礦井排水能力的符合性。地溫地溫正常，從勘探設(shè)計、建井、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、到評價階段無大的變化。第二章 危險、有害因素識別與分析第一節(jié) 危險、有害因素識別的方法和過程一、辯實危險、有害因素的原則辯實危險、有害因素的原則：科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測性等。科學(xué)性危險、有害因素的辯識是分辯、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進行危險、有害因素辯識必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況、危險及有害因素存在的部位與方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。系統(tǒng)性 危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面，因此要對系統(tǒng)進行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系；分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性。全面性辯識危險、有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、貯存運輸、建（構(gòu)）筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)、設(shè)施、制度等各方面進行分析、辯識；不僅要分析系統(tǒng)正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還要分析、辯識系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。預(yù)測性 對于危險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。二、辯實危險、有害因素的方法類比推斷法是利用相同或類似工程，作業(yè)條件的經(jīng)驗以及安全的統(tǒng)計來類比推斷評價對象的危險、有害因素。它實際上是經(jīng)驗的積累和總結(jié)。對于煤礦企業(yè)，事故類別、傷害方式、傷害部位、事故概率等方面都極其類近，各生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)和各種安全設(shè)施、設(shè)備在技術(shù)和管理上都有共同的規(guī)律，其危險、有害