【正文】 水泥漿稠度控制在14～18s內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，不超過水泥的初凝時間。水泥漿在使用前和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。D、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌漿機內(nèi)，再放水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少２ｍｉｎ直至達到均勻的稠度為止。、 壓漿時應(yīng)監(jiān)理工程師在場并同意壓漿。A、壓漿時遵循“由低住高壓，一端向另一端壓”的原則，并且使水泥漿由另一端壓流出，直到流出的稠度達到注入的稠度（壓漿過程中，當(dāng)灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩(wěn)定不小于2min后，關(guān)閉進漿口開關(guān)，停止注漿）。B、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時,可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。C、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采用保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間進行壓漿作業(yè)。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。封錨封錨前（注漿完畢24h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5cm）先清除錨具周圍的水泥漿，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，立模澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強度與梁體相同標(biāo)號，采用C50混凝土。5 、后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁的施工，我單位結(jié)合以往施工經(jīng)驗和對設(shè)計圖紙的研究提出了有針對性的后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁施工方案.1）、支架施工工藝采用滿堂式支架，支架為扣碗式支架，經(jīng)驗算確定橫向、豎向及排間距，用剪刀撐連接。基底處理（1）、基底必須嚴(yán)格夯實整平,鋪一層20cm厚的6％灰土（壓實度≥94％），最后澆筑一層20cm厚 C20砼條。（2）、鋼管支架與基礎(chǔ)之間應(yīng)加墊枕木（20cmx20cm）。（3）、嚴(yán)格控制鋼管支架頂面標(biāo)高，其水平誤差不得大于2mm，可通過底托調(diào)節(jié)。鋼管支架搭設(shè)程序
鋪放墊木拉線、放底線擺放底托豎桿裝水平桿裝梯子 (需要時裝設(shè)作加強用的大橫桿)加橫桿加剪刀撐,照上述步驟,逐步向上安裝在底板范圍裝頂托安放橫向方木裝設(shè)頂部欄桿，其他部件則按其所處部位相應(yīng)裝上。鋼管支架垂直度和水平度的調(diào)整鋼管支架的垂直度和水平度對于確保鋼管支架的承載能力至關(guān)重要。嚴(yán)格控制首層鋼管支架的垂直度和水平度。在裝上以后要逐根、仔細地調(diào)整好,使鋼管支架豎桿在兩個方向的垂直度偏差都控制在2mm之內(nèi)，鋼管支架頂部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)。隨后在鋼管支架的頂部和底部用大橫桿加以固定。接鋼管支架時上下豎桿之間要對齊，對中的偏差不得大于3mm。同時注意調(diào)整支架的垂直度和水平度。確保鋼管支架的整體剛度鋼管支架之間必需滿設(shè)交叉拉桿。其間連接應(yīng)可靠。因進行作業(yè)需要臨時拆除支架內(nèi)側(cè)交叉拉桿時，應(yīng)先在該層里側(cè)上部加設(shè)大橫桿，以后再拆除交叉拉桿。作業(yè)完畢后應(yīng)立即將交叉拉桿重新裝上，并將大橫桿移到下一或上一作業(yè)上。注意事項:（1）、頂層鋼管支架之上應(yīng)設(shè)置欄桿。（2）、鋼管支架在使用期間應(yīng)加強檢查工作，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，一般應(yīng)3天檢查一次。每次檢查都應(yīng)對桿件有無發(fā)生變形，聯(lián)結(jié)點有無松動，地基是否發(fā)生沉陷等進行全面檢查，以確保使用安全。（3）、拆除架子應(yīng)自上而下進行，部件拆除的順序與安裝順序相反。不允許將拆除的部件直接從高空擲下。應(yīng)將拆下的部件分品種捆綁后，使用垂直吊運設(shè)備將其運至地面，集中堆放保管。2）、預(yù)壓施工控制預(yù)壓準(zhǔn)備（1）、原材料進場并進行堆放；（2）、挖土,夯打或碾壓基底土；（3）、填20cm厚6％灰土層；（4）、澆筑20cm厚的C20混凝土；（5）、進行彎沉檢測；（6）、加鋪枕木，注意枕木應(yīng)放平；（7）、安裝碗扣式鋼管式支架；（8）、立底模，調(diào)整標(biāo)高；（9）、用編織袋裝砂對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓過程控制（1）、預(yù)壓總重為梁重的100％，計算出單幅橋預(yù)壓總平面面積，單幅橋預(yù)壓總荷載，單幅橋平均每平方米預(yù)壓重量，計劃一次性采取袋裝砂進行全面預(yù)壓。（2）、計算用砂量、砂袋平均疊加高度(在不同斷面根據(jù)壓力曲線的不同,疊加的厚度也應(yīng)不同)。在預(yù)壓前,全面檢測縱、橫斷面模板底標(biāo)高（含預(yù)拱度），通過調(diào)整WDJ油托螺絲來實現(xiàn)模板標(biāo)高的調(diào)整。通過汽車運砂，在橋下裝砂（每袋100kg），用吊車垂直吊至橋面，人工擺放。檢測沉降量符合設(shè)計要求，支架沉降穩(wěn)定后，從現(xiàn)澆段開始逐步按現(xiàn)澆進度卸載。再次檢測縱橫斷面模板標(biāo)高，（觀測豎向變形情況）。通過調(diào)整油托螺絲，來實現(xiàn)模板標(biāo)高的調(diào)整。3）、模板安裝預(yù)壓完成并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進行底模放樣，通過調(diào)整楔子或頂托來調(diào)整標(biāo)高。底模預(yù)拱度的設(shè)置為設(shè)計值加排架沉降及壓縮變形，沉降量一般為10～15cm，彈性壓縮變形在跨中按照L/600計算（L為跨徑），其余點按照二次拋物線計算。綁扎、焊接底板、側(cè)板鋼筋，鋼筋的焊接、綁扎均按規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工完畢進行檢查驗收。安裝外側(cè)模板及相應(yīng)內(nèi)模。澆筑底板、腹板混凝土。安裝剩余內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和其它構(gòu)造鋼筋。澆筑頂板混凝土。模板施工要點:底模采用單塊面積不小于1m2的大塊鋼模，側(cè)模采用鋼定型鋼模。a、組模原則①、模板組拼宜采用錯縫布置，以增強模板的整體剛度。②、根據(jù)配模圖編制配模表。③、施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件模板采取預(yù)組裝時，應(yīng)預(yù)先做好預(yù)組裝的準(zhǔn)備。如平整夯實場地或支設(shè)操作平臺等。同時應(yīng)按設(shè)計預(yù)留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號，分規(guī)格堆放。按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件、做好脫模劑、清洗劑、縫邊劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線、模板底部應(yīng)做好找平層，預(yù)埋好校正柱子模板的地錨。b、安裝與拆除要求①、模板應(yīng)按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接逢應(yīng)嚴(yán)密、平整。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面。同時為防止模板塊串角，連接件應(yīng)交叉對稱由外向內(nèi)安裝。經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板，應(yīng)按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不宜超過6層，各層間用方木支墊，上下對齊。②、安裝預(yù)組裝模板時，應(yīng)先進行試吊，合格后方可進行正式安裝。吊裝過程中嚴(yán)禁模板板面與堅硬物體碰撞。在兩組模板的接縫處，應(yīng)增設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強接縫處的剛度。③、模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)錯開，搭接長度不少于200毫米。④、模板的安裝，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。⑤、模板的拆除應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的要求，拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，要及時清除灰漿、涂脫模劑，分類堆放整齊。c、質(zhì)量檢查與驗收①、模板安裝過程中除應(yīng)按先行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況；立柱、斜撐基底的支撐面積、堅實情況和排水措施；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板拼縫的嚴(yán)密程度。②、模板安裝完畢后應(yīng)對模板工程進行驗收，模板安裝的極限偏差及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的極限偏差，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③、模板工程驗收，應(yīng)提供下列資料：工程施工圖；分項工程開工報告中有關(guān)的模板工程部分，包括模板組裝圖、支撐系統(tǒng)布置圖及有關(guān)說明；模板安裝質(zhì)量檢查記錄。d、安全注意事項①、裝拆預(yù)拼大模板時，垂直吊運應(yīng)采用兩個吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點。安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件。聯(lián)結(jié)牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應(yīng)將零散模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。②、使用電動工具，應(yīng)采用36V以下的低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護裝置。③、模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接，切割作業(yè)。如必須進行焊接，切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可進行繼續(xù)施工。④、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標(biāo)志。4）、鋼筋加工及安裝：側(cè)模板安裝好后即可對鋼筋進行綁扎，底層鋼筋、骨架鋼筋及橫隔梁鋼筋一次綁扎成型。底板及腹板混凝土澆筑完成后支好頂模板，然后將頂層鋼筋一次綁扎成型。鋼筋不存在有害的缺陷，經(jīng)用鋼筋刷或其他方法除銹去污后的鋼筋其尺寸、橫截面積和拉伸性能符合設(shè)計要求。成盤彎曲的鋼筋采用5T慢速卷樣機拉直，拉直后鋼筋的損傷不能超過截面的5％。鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進行。鋼筋的切斷及彎曲成型由熟練技工按照圖紙和設(shè)計尺寸及形狀配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。主筋長度、彎起點位置、箍筋各部尺寸的加工偏差在《技術(shù)規(guī)范》允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋成型后要放置在防雨棚內(nèi)堆放整齊，用墊木墊好并掛牌標(biāo)明其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，布置在同一區(qū)段內(nèi)（不小于35d長度且大于50㎝范圍內(nèi)）的受力鋼筋接頭截面積不超過鋼筋總面積的50％?？v向受力主筋加工配料最好采用三種配料，使鋼筋接頭在同一截面錯開。鋼筋安裝、綁扎時主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎梁端鋼筋時優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時其它輔助鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊標(biāo)號與箱梁混凝土的標(biāo)號一致，成梅花狀交錯布置。所有鋼筋要通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，混凝土墊塊外露面要做成尖抓狀，保證水泥漿的滲透。按照放好的線樣綁扎鋼筋和波紋管定位鋼筋，保證孔道平順。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在最高點設(shè)排氣孔。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部封好，防止水泥漿或其他雜物進入。尤其要注意波紋管定位筋的點焊要牢固，位置要準(zhǔn)確。5）、混凝土澆筑以上工序經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格后澆筑箱梁砼。箱梁在橫斷面上混凝土分三次澆筑?；炷翝仓埃J(rèn)真研究施工組織，合理制定澆搗工作面和位置，并在低于平均氣溫時開澆?，F(xiàn)澆砼均在砼拌和站集中拌和，采用砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆注的施工方法。砼運輸車輛必須滿足施工需要，砼坍落度、和易性良好，確保砼澆筑得連續(xù)性。施工時采用分層澆筑，每層澆筑高度約30cm，振搗密實，振動棒兩次振搗間距在25cm左右，振搗密實，無露振及過振現(xiàn)象，振動棒要避開波紋管位置。在砼初凝后，箱梁頂面進行鑿毛處理，清除砼表面浮漿，露出粗骨料，以利于與橋面鋪裝砼的連接。混凝土澆筑完成后，即覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。6）、鋼鉸線張拉、管道壓漿及封錨砼強度達到設(shè)計強度100%后，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。鋼絞線張拉（1）、張拉作業(yè)區(qū)，要有一定的防護設(shè)施，無關(guān)人員不得進入。（2）、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全要求，壓力表按規(guī)定周期進行鑒定。 (3)、高壓油泵與千斤頂之間的連接點、各接口必須完好無損。(4)、油泵開動時，進油回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)均勻、平穩(wěn)、一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。(5)、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號的暢通。(6)、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，操作人員應(yīng)站千斤頂?shù)膬蓚?cè)。(7)、檢查千斤頂校驗結(jié)果，計算油表讀數(shù)及伸長量，作為張拉時雙控指標(biāo)（伸長量偏差為177。6%）?？椎缐簼{孔道壓漿在張拉結(jié)束后24h內(nèi)進行。（1）、施工準(zhǔn)備： 壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，并使孔壁完全濕潤，然后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；（2）、 壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自由。，不得采用木楔進行封堵。（3）、壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道，后壓注上層孔道；（4）、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢；（5）、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過實驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿的方法，兩次壓漿的時間間隔宜為30～45min；（6）、壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后， MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。（7）、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行；（8）、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，作為評價水泥漿強度質(zhì)量的依據(jù)；（9）、對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必須控制封錨后的梁體強度。（10）、孔道壓漿應(yīng)有完整的施工記錄。封錨所有張拉、壓漿工作完成后，等壓漿水泥漿強度達到設(shè)計強度的30MPa以上時，用切割機切斷鋼絞線，即可進行封錨工作。安全注意事項(1)、施工人員必須帶安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋上班。(2)、非機電設(shè)備操作人員不準(zhǔn)擅自動用機電設(shè)備（六）、拆除模板及支架張拉完成后，拆除底模及支架。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向架下拋扔?；炷琉B(yǎng)護 砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋，視天氣情況,