【正文】 V /380V。抽放管選型：高負(fù)壓主管采用Ф225焊接管、支管采用Ф150；低負(fù)壓主管采用D250焊接管。高負(fù)壓采用在回采工作面運(yùn)輸巷和掘進(jìn)工作面煤層中布置鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，低負(fù)壓在采面上隅角進(jìn)行瓦斯抽放。2）、瓦斯抽放管路已鋪好，已達(dá)到正常抽放狀態(tài)。安全監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況KJ102N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)采用時(shí)分制分布式，主要由地面監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)終端、圖形工作站、通信接口、避雷器、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。是一套集礦井安全監(jiān)控、生產(chǎn)工況監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)信息管理及多種監(jiān)控子系統(tǒng)為一體的全網(wǎng)絡(luò)化礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)。設(shè)置9個(gè)分站，在總回風(fēng)井設(shè)置負(fù)壓、風(fēng)速、瓦斯傳感器各1臺(tái)，11801工作面（首采面）設(shè)置風(fēng)流、回風(fēng)流、進(jìn)風(fēng)流瓦斯傳感器各1臺(tái)，11801工作面（備用）設(shè)置回風(fēng)流、進(jìn)風(fēng)流瓦斯傳感器各1臺(tái),水平大巷掘進(jìn)工作面設(shè)置風(fēng)流中、回風(fēng)流中瓦斯傳感器各1臺(tái)，新、老機(jī)電泵房峒室、水倉(cāng)設(shè)置風(fēng)流中瓦斯傳感器各1臺(tái)，井下風(fēng)門(mén)均安裝風(fēng)門(mén)開(kāi)閉傳感器，井下主要電器設(shè)備均安裝設(shè)備開(kāi)停傳感器。礦井消防，防塵系統(tǒng)建設(shè)情況在工業(yè)場(chǎng)地西北側(cè)+1640 m標(biāo)高平臺(tái)上布置有200m179。生產(chǎn)、生活水池和300m179。防塵、消防水池各一座。由200m3生產(chǎn)、生活水池敷設(shè)DN50焊接鋼管一趟至工業(yè)場(chǎng)地和生活區(qū)，向工業(yè)場(chǎng)地及生活區(qū)供水；由300m3防塵、消防水池敷設(shè)DN50一趟至工業(yè)場(chǎng)地和生活區(qū)，DN80兩趟至井下，向地面和井下用水地點(diǎn)供水。各巷道內(nèi)每隔50100m安設(shè)三通閥門(mén)一個(gè)，噴霧灑水裝置齊全。 1礦井通訊，視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況1）、龍譚煤礦在2011年10月購(gòu)置了一套DDK－3A程控電話交換機(jī)，作為全礦行政、調(diào)度合一交換機(jī)。有進(jìn)網(wǎng)許可證，可與外線電話連網(wǎng)。下井電訊電纜2根，共80芯（40對(duì)）光纜，可安裝40門(mén)電話，能滿足井下通訊、安全生產(chǎn)需要。目前，井下已安裝防爆電話25門(mén)。地面安裝2根（402）80芯（40對(duì)）光纜，分別引入辦公樓、生活區(qū)、調(diào)度室、各生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)隊(duì)組、各機(jī)房、炸藥庫(kù)、污水處理廠等重要區(qū)域，目前已安裝完畢，通信設(shè)施運(yùn)行正常、可靠。2）、礦井井下按要求設(shè)了信號(hào)裝置1人員定位系統(tǒng)建設(shè)情況該礦應(yīng)建立下井人員考勤定位系統(tǒng)，設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有的KJ133C人員考勤定位系統(tǒng)。1礦山救護(hù)建設(shè)情況該礦已與百里杜鵑風(fēng)景名勝區(qū)礦山救護(hù)隊(duì)簽定救護(hù)服務(wù)協(xié)議書(shū)，花區(qū)救護(hù)隊(duì)24小時(shí)有專人值班。龍譚煤礦成立了9人輔助礦山救護(hù)隊(duì)。 第二章　 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析第一節(jié) 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別的方法和過(guò)程一、辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素的原則辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素的原則：科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測(cè)性等。（1）科學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素的辯別是分辯、識(shí)別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn)，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是預(yù)測(cè)安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況、危險(xiǎn)及有害因素存在的部位與方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來(lái)，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。（2）系統(tǒng)性 危險(xiǎn)、有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面，因此要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系；分清主要危險(xiǎn)、有害因素及其相關(guān)的危險(xiǎn)、有害性。 （3）全面性辯識(shí)危險(xiǎn)、有害因素時(shí)不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、貯存運(yùn)輸、建（構(gòu)）筑物、工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)、設(shè)施、制度等各方面進(jìn)行分析、辯識(shí)；不僅要分析系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作中存在的危險(xiǎn)、有害因素，還要分析，辯識(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險(xiǎn)、有害后果。（4）預(yù)測(cè)性對(duì)于危險(xiǎn)、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險(xiǎn)、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。 二、辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素的方法類比推斷法是利用相同或類似工程，作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)以及安全的統(tǒng)計(jì)來(lái)類比推斷評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。它實(shí)際上是經(jīng)驗(yàn)的積累和總結(jié)。對(duì)于煤礦企業(yè)，事故類別、傷害方式、傷害部位、事故概率等方面都及其類近，各生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)和各種安全設(shè)施、設(shè)備在技術(shù)和管理上都有共同的規(guī)律，其危險(xiǎn)、有害因素和導(dǎo)致的后果是完全可以類推的。因此我們按照“《貴州省貫徹實(shí)施煤礦安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則的指道意見(jiàn)》黔煤安監(jiān)辦字[2004]52號(hào)”要求，我們采用了類比推斷法辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素。類比推斷法是人們常用的一種邏輯思維方法，也是安全評(píng)價(jià)中經(jīng)常應(yīng)用的方法，它不僅可以由一種現(xiàn)象推斷出另一種現(xiàn)象，還可以依據(jù)已掌握的實(shí)際資料，采用科學(xué)的推斷或推算得到基本符合實(shí)際的所需資料，以彌補(bǔ)調(diào)查、收集、統(tǒng)計(jì)資料的不足，供分析研究用。評(píng)價(jià)中運(yùn)用類比推斷法是根據(jù)評(píng)價(jià)的內(nèi)容和對(duì)象進(jìn)行列舉、分析并尋找它們的共同屬性，通過(guò)對(duì)類比對(duì)象共有或共缺的對(duì)象與類推的屬性之間具有本質(zhì)和必然的聯(lián)系的推斷，得出煤礦建設(shè)項(xiàng)目的主要的危險(xiǎn)、有害因素。 三、危險(xiǎn)、有害因素分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441－1986），綜合考慮煤礦建設(shè)和安全生產(chǎn)過(guò)程中起因物、引起事故先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，采用類比推斷法將危險(xiǎn)有害因素分為十五類：（1）瓦斯爆炸；（2）煤與瓦斯突出；（3）炸藥爆炸；（4）火災(zāi)；（5）水災(zāi)；（6）冒頂片幫；（7）放炮傷害；（8）觸電傷害；（9）提升運(yùn)輸傷害；（10）機(jī)械傷害；（11）地面自然災(zāi)害；（12）中毒和窒息；（13）粉塵職業(yè)危害；（14）煤塵爆炸；（15）其它危害。第二節(jié) 主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析一、礦井開(kāi)采的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析⒈礦井開(kāi)采基本情況規(guī)模與范圍大方縣普底鄉(xiāng)龍譚煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)t/a，該礦主采煤層為主采MMM4和M8號(hào)煤層，設(shè)計(jì)首先開(kāi)采上覆煤層M4號(hào)煤層，M8號(hào)煤層為接替工作面，開(kāi)采的范圍為礦界所規(guī)定的范圍。（2）廠址與周邊情況該煤礦位于貴州省大方縣普底鄉(xiāng)，屬大方縣普底鄉(xiāng)管轄。礦區(qū)范圍為不規(guī)則多邊形。礦區(qū)位于百里杜鵑名勝區(qū)中部距離3km，距離大方縣城40km，距離黔西縣城35km。礦井對(duì)外交通較為方便。（3）礦井開(kāi)拓與開(kāi)采順序該礦井為斜井開(kāi)拓：主斜井從礦井東南部邊界M4煤層底板以11坡度施工至揭穿M2煤層，然后順煤層繼續(xù)施工至＋1525m標(biāo)高；副斜井從礦井東南部邊界M4煤層底板以11度的坡度施工至揭穿M2煤層，然后順煤層繼續(xù)施工至＋1525m標(biāo)高；回風(fēng)斜井從M4露頭開(kāi)口，然后順煤層施工至＋1534m標(biāo)高，貫通形成系統(tǒng)，通過(guò)斜巷揭穿MMMM2煤層，然后在M4煤層中布置回采工作面，在M8煤層中布置掘進(jìn)工作面。（4）回采與掘進(jìn)11401采煤工作面設(shè)計(jì)采用MG100/111TPD單滾筒采煤機(jī)割煤，刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。工作面配備單體液壓柱1000根，全部跨落法管理頂板。主要危險(xiǎn)、有害因素根據(jù)對(duì)礦井回采、掘進(jìn)等開(kāi)采系統(tǒng)及其設(shè)施、設(shè)備工藝特點(diǎn)分析，因開(kāi)采過(guò)程而存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有：（1）冒頂片幫引起冒頂片幫災(zāi)害的主要原因有：①頂板支護(hù)不及時(shí)；②支架支護(hù)強(qiáng)度不夠；③支護(hù)形式不符合巖性特點(diǎn)，支護(hù)質(zhì)量較差；④臨時(shí)支護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)，永久支護(hù)未及時(shí)跟上；⑤支護(hù)設(shè)備失效，沒(méi)有及時(shí)檢修；⑥支護(hù)質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；⑦管理制度不完善，或執(zhí)行不嚴(yán)，沒(méi)有執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度；⑧沒(méi)有按照規(guī)程、措施要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；⑨過(guò)斷層、老巷、巖石破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造帶、復(fù)合頂板、應(yīng)力集中區(qū)、采空區(qū)懸頂面積過(guò)大未采取針對(duì)性安全技術(shù)措施等。⑩煤層頂板、為細(xì)沙巖、粉砂巖，底板為泥巖，或粉砂巖底鼓較嚴(yán)重，不做好疏干措施和支柱加墊防陷措施，不處理好開(kāi)采速度，容易引起片幫冒頂事故。（2）掘進(jìn)放炮傷害由于以下原因等可能導(dǎo)致放炮傷害：①炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求；②沒(méi)有按要求進(jìn)行裝藥，沒(méi)有裝實(shí)，沒(méi)有使用炮泥和水炮泥；③使用的煤礦許用炸藥、雷管不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全等級(jí)；④雷管和炸藥質(zhì)量不合格；⑤沒(méi)有按照規(guī)程規(guī)定處理瞎炮；⑥管理制度不完善，或執(zhí)行不嚴(yán)，沒(méi)有執(zhí)行“一炮三檢查”制度和“三人連鎖放炮”制度；⑦放炮員不合格；⑧放炮器材不合格；⑨放炮時(shí)沒(méi)有設(shè)置警戒或警戒距離不夠。（3）瓦斯爆炸①礦井巷道布置不合理，導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)不合理；②由于井下采掘工作面巷道斷面不夠而導(dǎo)致通風(fēng)困難；③巷道和工作面不規(guī)則，有高冒區(qū)或其它易積存瓦斯地點(diǎn)；④采掘作業(yè)過(guò)程中，沒(méi)有加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯檢查，違章作業(yè)。⑤有火源或高溫點(diǎn)存在；⑥煤層頂板為粉砂巖、細(xì)砂巖、底板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，底鼓不太嚴(yán)重，不做好疏干措施和支柱加墊防陷措施，不處理好開(kāi)采速度，嚴(yán)重時(shí)容易引起通風(fēng)不良，導(dǎo)致瓦斯集聚，引發(fā)事故。（4）煤與瓦斯突出①該礦目前開(kāi)采一采區(qū)煤層鑒定有突出危險(xiǎn)性，該礦按高瓦斯和突出礦井設(shè)計(jì)。開(kāi)采深度增加，瓦斯涌出量和瓦斯壓力加大，該礦未發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出事故。 ②遇構(gòu)造、斷層、石門(mén)揭煤等；③開(kāi)采保護(hù)層時(shí)未預(yù)抽煤層瓦斯；④無(wú)防突措施計(jì)劃；⑤采掘工作面未采用“四位一體”的綜合防突措施。（5）礦井水災(zāi)①工作面及相應(yīng)巷道水溝及時(shí)清挖，水溝排泄暢通。②礦井工程技術(shù)人員未嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，對(duì)周邊老窯、小窯或采空區(qū)的積水未進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，在采掘工程平面圖中未正確標(biāo)注，當(dāng)采、掘工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，未及時(shí)制定針對(duì)性防突水措施，或采、掘工作面未嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，選探后掘，先治后采”探放水原則而導(dǎo)致發(fā)生透水事故。（6）火災(zāi)根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)實(shí)驗(yàn)室2004年9月提交的技術(shù)報(bào)告資料，大方縣普底龍譚煤礦主采MMM和M8號(hào)煤層自燃傾向性均為第三類。目前開(kāi)采4號(hào)煤層自燃傾向性為Ⅲ類不易自燃煤層。因此，本礦井火災(zāi)防治主要是內(nèi)外因火災(zāi)的防治。由于采掘工作面使用大量的電纜等，因此存在大量的可燃物，以下原因均可導(dǎo)致井下火災(zāi)：①在采掘工作面巷道附近未配備滅火器材；②井下消防、灑水系統(tǒng)不完善、不完好，沒(méi)有供給合格的水質(zhì)和足夠的水量；③沒(méi)有采用井下供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地措施，井不電纜不能滿足用電負(fù)荷需要；井下違章操作電氣設(shè)備；有煙火入井或放炮等原因產(chǎn)生的火花。（7）粉塵職業(yè)危害以下原因均可能產(chǎn)生粉塵職業(yè)危害：①在采掘工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、提升運(yùn)輸、煤倉(cāng)等井下作業(yè)地點(diǎn)未按規(guī)定設(shè)置噴霧灑水裝置或未按規(guī)定灑水；②在含塵量較大的進(jìn)、回風(fēng)巷中未設(shè)置水幕，未降低粉塵濃度；③對(duì)井下巷道未按規(guī)定進(jìn)行沖洗、清掃、和刷白；④未采用合理風(fēng)速，粉塵飛揚(yáng)；⑤炮掘、機(jī)采時(shí)，未采取濕式打眼，裝藥未使用水炮泥；⑥放炮后未采取噴霧灑水防塵等。（8）機(jī)械傷害以下原因等可能導(dǎo)致機(jī)械傷害或其他傷害事故：①設(shè)施、設(shè)備及機(jī)械等損壞后，沒(méi)有及時(shí)檢修或設(shè)施、設(shè)備及機(jī)械等不是處于完好狀態(tài)；②設(shè)施、設(shè)備及機(jī)械不合格，或不符合行業(yè)、專業(yè)的要求；③操作程序不合理，或沒(méi)有按照規(guī)定程序進(jìn)行操作；④操作人員沒(méi)有按照規(guī)定著裝等。二、通風(fēng)的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)本礦通風(fēng)方式為中央并列抽出式，工作面采用U型通風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流經(jīng)主副斜井進(jìn)入運(yùn)輸上下山→11401采面運(yùn)輸順槽→11401工作面→11401工作面回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。（二）主要危險(xiǎn)、有害因素分析瓦斯爆炸以下原因可能會(huì)導(dǎo)致瓦斯積聚或瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸極限，而發(fā)生瓦斯爆炸：（1）主要通風(fēng)機(jī)能力不夠或損壞，地面漏風(fēng)嚴(yán)重，而導(dǎo)致井下風(fēng)量不夠；（2）風(fēng)量計(jì)算的配風(fēng)依據(jù)不充分，導(dǎo)致風(fēng)量計(jì)算確定的通風(fēng)能力不夠；（3）井下風(fēng)量分配不合理，導(dǎo)致工作面風(fēng)量不夠；（4）井下風(fēng)流短路或漏風(fēng)，而導(dǎo)致工作面微風(fēng)、無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足；（5） 通風(fēng)管理不到位導(dǎo)致井下通風(fēng)局部阻力增大，而影響通風(fēng)效率；（6） 井下通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，有角聯(lián)不穩(wěn)定系統(tǒng)存在；（7） 通風(fēng)設(shè)施與設(shè)備損壞或不完好，甚至設(shè)置不合理；（8） 局部通風(fēng)管理不到位，導(dǎo)致局部瓦斯積聚等；（9） 井下存在不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、角聯(lián)風(fēng)、微風(fēng)、無(wú)風(fēng)、老塘風(fēng)等現(xiàn)象，有瓦斯積存。（10）煤層頂板為粉砂巖，細(xì)砂巖，底板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，遇水易底鼓，不做好疏干措施和支柱加墊防陷措施，不處理好開(kāi)采速度，嚴(yán)重時(shí)容易引起通風(fēng)不良，導(dǎo)致瓦斯集聚，引發(fā)事故。中毒或窒息以下原因可能導(dǎo)致中毒或窒息的發(fā)生：(1)盲巷未及時(shí)密閉。隨意打開(kāi)密閉而不采取安全措施，或措施不到位、不合理；(2)排放瓦斯不采取安全措施，或措施不到位、不合理；(3)揭穿老空不采取安全措施，或措施不到位、不合理；(4)隨意進(jìn)入盲巷不采取安全措施，或措施不到位、不合理；(5)無(wú)風(fēng)作業(yè)或微風(fēng)作業(yè)；(6)井口附近有有毒有害氣體進(jìn)入井下等。(7)煤層頂板、為粉砂巖，細(xì)砂巖底板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，易底鼓，不做好疏干措施和支柱加墊防陷措施，不處理好開(kāi)采速度，容易引起回風(fēng)斷面減小，風(fēng)速超標(biāo)，煤塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重時(shí)引起煤塵爆炸事故。粉塵職業(yè)危害礦塵能導(dǎo)致井下工作人員得塵肺病和降低工作效率以及機(jī)械傷害。在通風(fēng)系統(tǒng)中，由于以下原因，可能導(dǎo)致粉塵職業(yè)危害的發(fā)生：(1) 由于通風(fēng)系統(tǒng)不合理，風(fēng)速過(guò)高導(dǎo)致井下煤塵飛揚(yáng)；(2) 由于風(fēng)量不夠，井下風(fēng)流不能有效帶走粉塵，粉塵濃度不符合國(guó)家規(guī)定。三、礦井瓦斯、煤塵、火災(zāi)防治系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析⒈礦井瓦斯等級(jí)該礦為技改礦井，已作瓦斯鑒定，根據(jù)黔能源煤炭【2011】792號(hào)批文，／nim。鑒定為高瓦斯礦井，該礦井按高瓦斯和突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。 礦井瓦斯涌出主要來(lái)源于采煤、掘進(jìn)、采空區(qū)三部分，而采煤的瓦斯涌出主要來(lái)源于本煤層、圍巖、和臨近的煤層、煤線。瓦斯涌出形式主要是滲透和擴(kuò)散。礦井瓦斯涌出量的大小，隨著煤層開(kāi)發(fā)強(qiáng)度、