【導讀】五號段一級公路K33+185處交叉，交叉處設(shè)置西干溝互通，路線全長公里。本項目的主要作用是將省道308線和錫盟進京通道連接起來。項目建成后，將形。也是錫盟公路網(wǎng)總體布局中的重要橫向通道之一。本合同段為第TJ-6合同段，起訖樁號為K17+000—K34+260，全長公里。本標段主要工程數(shù)量：挖方：25余方，利用方：7余萬方，借土填方：120余萬方，互通區(qū)1處，跨線橋1座，小橋3座，暗板涵4道，圓管涵8道。西干溝互通主要工程量為：路基填方25萬方，1-6m暗板涵一道，圓管涵1道，施工工期安排：主體工程施工工期為23個月，即20xx年12月-20xx年11月,力爭成為樣板工程。行作業(yè)，盡量平抑施工高峰。充工程TJ-6合同段項目經(jīng)理部”，負責本合同段的施工組織和管理。人員進行技術(shù)交底。產(chǎn)的方案和措施，預防與消除事故隱患與環(huán)境污染。內(nèi)部日常工作，對外協(xié)調(diào)處理與當?shù)卣?、村?zhèn)百姓的周邊關(guān)系，隱蔽工程進行全方位檢查指導，確保質(zhì)量第一。心實驗室的溝通聯(lián)系愛護試驗儀器及設(shè)備。

　　

【正文】 養(yǎng)護時間不少于 7天。 （ 4）模板拆除 混凝土澆注后第二天，可先拆除非承重側(cè)模，混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%，即，可拆除承重底模。拆模時不得強行撬拆，不得損壞結(jié)構(gòu)表面和棱角。底模拆除時，從中間向兩邊進行，先拆除模板回旋扣或螺絲聯(lián)結(jié)，再調(diào)低抱箍，使模板與蓋梁底面脫離，用帶鉤的麻繩拖出模板，吊放至地面。嚴禁直接向地面拋擲模板。 臺帽 用全站儀精確放出橋臺中心線，用鋼尺校對跨徑和橋臺全長，用墨斗彈出臺帽幾何尺寸線。 （ 1） 模板安裝 模板尺寸按設(shè)計圖紙制作統(tǒng)一加工。模板采用組合鋼模，相鄰模板接縫用海綿條墊塞。脫模采用新鮮機油。固定模板采用國標 50 鋼管，橫向并排 60cm一道，縱向并排 80cm 一道，用勾頭螺栓勾住模板和鋼管連接在一起。模內(nèi)設(shè)穿堂螺栓，螺栓用塑料管穿起來，以備重復使用。 ：用小型油葫蘆和 10 10cm 方木配合，地下設(shè)地錨，模板側(cè)拉在縱向立桿上，方木支撐在縱向立桿的 1/3 處。模板一律采用鋼模，平面模板每塊尺寸不小于 60cm*150cm；以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外形美觀。 （ 2）鋼筋制作 ：鋼筋加工、安裝嚴格按設(shè)計圖紙 、規(guī)范要求操作。 （ 3）澆筑混凝土： ①混凝土的澆筑與振搗：混凝土澆筑均采用水平分層澆筑，最大分層厚度不大于30 厘米，下部結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗器振搗，每個振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表現(xiàn)呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑混凝土時，為了避免混凝土入模落差過大導致混凝土產(chǎn)生離析，采用串筒以緩解混凝土的下落速度。 ②混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)生采用人工灑水養(yǎng)生的方法。 ③混凝土質(zhì)量控制： a嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，即水泥、砂、石、水的各種技術(shù)指標均符合規(guī)范要求。 b混凝土原材料計量控制在允許誤差范圍內(nèi)， 隨時測定骨料的含水量以便調(diào)整用水量。 c 嚴格控制水灰比，使坍落度控 制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 d混凝土澆筑成型后，要注意養(yǎng)生，暴露的混凝土應覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤，以促進混凝土強度的增長。 e 在澆筑混凝土時，要對各部位混凝土取樣制作試塊，并養(yǎng)生到齡期，檢測其抗壓強度。 f 加強混凝土試塊的制作及管理，使混凝土均方差達到先進水平。 g混凝土澆筑時，要特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實，造成蜂窩麻面，或內(nèi)部存在氣泡，影響混凝土的質(zhì)量，也不要過分振搗，造成混凝土離析。 h 利用大 29 塊組合鋼模板或整體模板，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。 (三 )梁板預制方法 后張法箱梁預制 （ 1）預制臺座采用條型鋼筋砼制梁臺座，臺座地基應作施工處理，以防臺座下沉。由于梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部，因此對梁端部位的臺座基礎(chǔ)進行特別加固。臺面應按圓曲線或二次拋物線設(shè)置反預拱度。 我標段30m 箱梁 24 片， 25m 箱梁 40 片，預制廠總制作 30m箱梁 臺座 8 個， 25m 箱梁 臺座 10個， 30m箱梁模板 2 套， 25m 箱梁模板 2 套 。臺座、模板滿足施工要求。 （ 2）模板加工、裝拆 底模采用臺座上鋪 5mm 鋼板，并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋 、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器等構(gòu)件組拼成整體。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。 為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。模板的裝拆采用吊車起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差符合設(shè)計及《規(guī)范》要求。 模板安裝完畢后，應對平面位置、頂部標高、接縫及底部密實性（防止漏漿）、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行仔細檢查，經(jīng)確認無誤后方可使用。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板變形超過允許偏差時，應及時糾正。 （ 3）鋼筋加工與綁扎 ①鋼筋（ 包括鋼絞線）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并應設(shè)立標牌標示，以利于檢查和使用。且應存放于鋼筋棚中，墊高并加以覆蓋，不得直接堆放在地上。應盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。 ② 鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切割機切斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按 1： l的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。 ③ 鋼筋骨架綁扎 首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸，綁扎結(jié)束后要 檢查定位網(wǎng)位置，準確率要達到 100％，箱梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。 ④ 砂漿墊塊綁扎 。 砂漿墊塊用模具制作，且中間預埋扎絲，以利綁扎。墊塊要內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求。 （ 4）波紋管預埋 安裝波紋管道，對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿 30 入波紋管并綁扎牢固，波紋管應無孔洞，接頭牢固。波紋管預埋結(jié)束后，嚴禁進行電焊作業(yè)，以防焊渣將波紋管燙穿，引起波紋管堵管。 （ 5）混凝土澆筑 ① 砼澆筑前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。 ② 砼拌和：砼拌和在 自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符《規(guī)范》要求。在拌和過程中，注意砼的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正?；炷涟韬蜁r應將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出應滿足相關(guān)規(guī)范的要求。 ③ 砼運輸：砼拌和后用砼輸送車運輸，到達位置后卸入料斗內(nèi)，用 龍門吊 起吊入模。 ④ 砼澆筑： 砼采用連續(xù)澆筑法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。灌注時下料應均勻連續(xù)，不宜集中 猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。澆筑時應檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。嚴禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。夏季施工時砼混合料的溫度應不超過 32 攝氏度，當超過 32 攝氏度時應采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應采用有效的措施降低到 32攝氏度以下。 ⑤ 砼振搗： 梁板振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相 對位置互相錯開，以便使振搗均勻，其布置間距 米。每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為 。上翼緣板砼及側(cè)板部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。在砼澆注過程中隨機取樣制作試件，試件中至少一組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。 （ 6）砼養(yǎng)護：在砼澆注完畢后，應靜置 12 小時，先用 土工布、 草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期始終保持砼充分濕潤。 （ 7）預應力施工 ① 鋼絞線下料編束 在鋼筋加工場地留出 50 4 米的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 砼，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束。每 米綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。 31 ② 張拉設(shè)備校驗 張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過三個月及修理后都進行校驗，校驗到法定的校驗檢測單位，以保證張拉噸位的正確性，同時在工地備有鑒定的測力環(huán) ，以便隨時校核張拉設(shè)備的拉力。 ③ 預施應力前準備工作 a、張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不小于設(shè)計規(guī)定值，梁板養(yǎng)生時間至少 7 天或遵從設(shè)計規(guī)定。張拉必須在與板梁同條件養(yǎng)護下的試壓塊壓出強度符合要求后方可進行（即預應力板梁應比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。張拉應對稱、均勻進行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標準控制。 b、清洗預應力筋孔道，用高壓風槍及水將孔道沖洗干凈，清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物。 c、對于預應力混凝土板梁，張拉時為了防止因板梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在施加應力前將變截面處的底模抽除。 對于預應力混凝土斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，在施加應力前將斜板端的底模抽 除。 ④ 張拉方法 張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力 con（ con），在預應力筋上標志，分 2倍初始控制應力、 con、 б con 逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后 , 張拉到б con 時，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。如果預應力筋的伸長量與計算值超過177。 6％，應暫停張拉，找出原因，比如可以重新進行校核和測 定預應力筋的彈性模量。待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 10％б con 時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算： △ Li＝σ i Li／ Eg 式中：△ Li～鋼絞線的理論伸長量 Eg： —— 鋼絞線的彈性模量 σ i—— 鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截 面與錨固截面鋼絞線的平均應力值） Li—— 鋼絞線的長度（ i為鋼絞線的編號） ⑤ 張拉順序 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應力超過容許值。 ⑥ 張拉程序 32 由于本項目采用低松馳力筋和自錨性能的錨具，因而采用以下張拉程序： 其張拉程序為： 0→ 10％б con（劃線 ） →б con→錨固 (持荷 2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否 在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲 。 ⑦ 安全操作注意事項： a、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。 b、張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人 c、高壓油泵有不正常情況時，立即停車檢查。 d、已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。 （ 8）壓漿 ① 割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機切割，切割采取降溫措施，用石棉繩浸濕纏裹其根部。 ② 封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙 用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ③ 沖洗孔道：孔道在壓漿前用高壓風吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。 ④ 壓漿順序：自下而上，逐個進行。 ⑤ 壓漿程序：采用“一次壓注法”，由一端向另一端壓漿 ,待另一端出濃漿時 ,封閉出漿口 ,并 維持不小于 2 分鐘的保壓期 ，爾后，關(guān)閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿充滿密實。 ⑥ 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40分鐘，在這個時間內(nèi)，不斷攪拌水泥漿。 ⑦ 壓漿后 48 小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃。 （ 9）封端 ① 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。 ② 按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 ③ 固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度在允許誤差范圍內(nèi)。 ④ 拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。 ⑤ 灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。 ⑥ 靜置 1一 2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 （ 10）壓漿后，待水泥漿達到規(guī)定強度且拆除活動底模后，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍 門吊吊起移至存梁場地，存梁時墊木放在梁支座附近。 后張法梁板預制施工工藝如下圖： 33 后張法 箱梁施工工藝 圖 先張法空心板預制 （ 1）根據(jù)梁板的尺寸、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光，在臺座上鋪設(shè) 5mm厚的鋼板。 制作底模 安裝底層鋼筋 安裝下層 端模 安裝豎向預應力管道和鋼筋 澆筑下層混凝土 安裝頂板底層鋼筋 安裝面層鋼筋和預埋件 澆灌上層混凝土 拆模、修整端面和安裝管道連接器 張拉預應力鋼筋 安裝肋板鋼筋 預應力鋼筋下料 測量控制 成形肋板鋼筋骨架 端模修整 配合比試