【正文】 和側向彎高曲矢的允許偏差（mm） 表9項 目允許偏差圖例跨中垂直度h/250，[見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）]側向彎曲矢高fL≤30mL/1000， 30m＜L≥60mL/1000，L60mL/1000，檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用掉線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。(5）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表10項 目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度H/1000，[見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）]主體結構的整體平面彎曲L/1500，檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。安裝和校正一般項目質量驗收(1）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）(2）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法: 用拉線和鋼尺現場測量。(3）檢驗鋼柱安裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）(4）鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合表11的規(guī)定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）表11項 目允許偏差圖例檢驗方法粱的跨中垂直度Δh/500[見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)（GB502052001）]用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高1/1500，用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心位移Δ安裝在鋼柱上時，對牛腳中心的偏移安裝在砼柱上時，對定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移Δ1t/2用吊線和鋼尺檢查檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。 檢驗方法：見表11。 (5）檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表12的規(guī)定。 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差（mm）表12項 目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查垂直度H/1000，用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h/1000，用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距177。用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，用拉線和鋼尺檢查注：① H為墻架立柱的高度；② h為抗風桁架的高度；③ L為檁條或墻梁的長度；檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見表12。(6）鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》（GB40531）、《固定式鋼斜梯》（GB40532）、《固定式防護欄桿》（GB40533）和《固定式鋼平臺》（GB40534）的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差應符合表13的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差（mm）表13項目允許偏差檢驗方法平臺高度177。用水準儀檢查平臺梁水平度1/1000，用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲1/1000，用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度1/1000，用吊線和鋼尺檢查欄桿高度177。用鋼尺檢查欄桿立柱間距177。用鋼尺檢查檢查數量：按鋼平臺總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于一個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見表13。(7）現場焊接組對間隙的允許偏差應符合表14的規(guī)定?，F場焊接組對間隙的允許偏差（mm）表14項目允許偏差項目允許偏差無墊板間隙+無墊板間隙+ 檢查數量：按同類節(jié)點數抽查10%，且不應少于3件。 檢驗方法：尺量檢查。 符合涂料產品(8）鋼結構表面應干凈，結構表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數量：按同類構件數抽查10%且不應少于3件。十四、鋼結構防腐涂料涂裝工程質量控制要點鋼結構防腐涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃38℃之間相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應外露；涂裝后4h應保護免受雨淋。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現行國家標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當無設計要求時，鋼材表面除銹等級應符合以下規(guī)定：（1）油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2（2）高氧化聚乙烯、氯化橡膠、氯黃化聚乙烯、環(huán)氧、樹脂、聚氨脂等第漆或防銹漆 Sa2（3）無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆 Sa (4）涂料、涂裝邊數，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層獲得無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150181。m，室內應為125181。m其允許偏差為25181。m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5181。m。 (5）構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應有脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。（6）單鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。（7）安裝完成后，構建的標志、標記和編號應清晰完整。十五、鋼結構防火涂料安裝質量控制要點 鋼結構防火涂料涂裝質量控制，應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料安裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹跡防銹底漆涂裝應符合設計要求和現行國家標準的規(guī)定。 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。 涂料時的環(huán)境溫度和相對濕度要求同鋼結構防腐涂料涂裝。 薄涂型防火材料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料層的后度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫皮、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突以剔除。7；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm。鋼結構防火涂料的黏結強度、抗壓強度應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料的黏結強度應用技術規(guī)程》CEC24：90的規(guī)定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB 9978的規(guī)定。十六、彩鋼板卷材進場、加工、安裝控制要點板材進場，檢查產品質量證明文件。其原材料、品種、規(guī)格、性能、允許偏差、表面質量、涂層質量應符合國家產品標準及設計要求。材料進場檢驗與加工制作檢驗（1）屋面外板采用鍍鋁鋅彩鋼板。，強度為G550（高強版）板型為HV2104 20型，現場壓型（設備到現場）單坡無接縫暗扣隱蔽式做法，銀灰色。屋面內板采用鍍鋁鋅彩鋼板， mm板型為HV225900型口合式做法，白灰色，墻面外、內彩板采用鍍鋁鋅彩鋼板。 mm，強度為G550，墻面外板為HV245980型。內板為HV900型，扣合式做法，白灰色。（2）保溫棉采用依索維爾玻璃絲保溫棉，厚度為75 mm，容重為16kg/m3）自攻釘采用BX自鋁螺絲，其具有高效防腐蝕作用的（刻力封），涂層，并具備特殊設計的鉆頭，自鋁力強。（3）密封膠道康寧中性硅酮密封膠，該膠具有良好的耐候性，干燥后柔韌性極佳，具有防水密封性。安裝施工質量控制（1）彩鋼板安裝連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。（2）彩鋼板安裝鋪設要注意風向，板肋搭接需與常年風向相背。（3）固定自攻螺絲釘要與鋼板和檁條垂直。并對準檁條中心。（4）天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側板，并立即以兩顆自攻螺絲釘把每張泛水板與檁條固定。彩鋼板搭接封膠質量要求（1）本工程要求無搭接通長板。采光板搭接300mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，屋面內層彩鋼板搭接長度50——100mm。（2）封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接外封膠擠壓后，厚度為3mm，寬度為10mm以上。封膠中心距板邊15mm左右，打膠前必須將彩鋼板表面擦理干凈。 （3）天溝端部泛水板，屋面山墻泛水件到天溝處不應斷開應延伸覆蓋天溝端部，并要進行可靠連接。 （4）每天安轉工作完成后，必須將屋面、墻面當天留下的所有鐵屑、雜物清理干凈。 （5）在前述需打封膠的方必須嚴格按要求足量打上封膠以免造成漏水。 （6）天溝及開孔處為屋面防水重要部位，施工人員要嚴格精心施工。項目部的質檢人員要重點檢查，未經檢查合格，不能進行下一道工序。 （7）屋面工程質量規(guī)范按（GB50207——2002）壓型金屬板設計施工規(guī)程按（YB216——88）。 （8）本工程從鋼結構進程、安裝、涂防火涂料、彩鋼板加工、安裝、符合設計規(guī)范要求。安裝部分資料齊全。外觀質量較好，承包單位自評合格，監(jiān)理預驗符合要求。40 / 40