【正文】 3（ V） 2)脫硫 反應(yīng)溫度 380℃ 反應(yīng)壓力 （ a） 入口硫含量 200ppm（ wt） 出口硫含量 ≤ （ wt） 飽和硫容 11kg/100kg 催化劑 3)轉(zhuǎn)化 反應(yīng)溫度 入口 510℃ 出口 850℃ 反應(yīng)壓力 入口 （ a） 出口 （ a） 水 /碳比 3（ H2Omol/Cmol） 碳空速 793h1 出口殘余甲烷＜ 7% V（干基） 其他操作參數(shù)： 產(chǎn)品流量 1500Nm3/h （ 操作彈性： 30%110%） 氫氣純度 ≥ % （ V%） 氫氣 輸出壓力 ≥ MPa C9 加氫裝置主要工藝操作條件 一段加氫工藝條件： 總液體體積空速 4hr1(其中原料進(jìn)料量為 1，循環(huán)料量為 5) 進(jìn)口溫度 60～ 75℃， 末期進(jìn)口溫度 120℃ 反應(yīng)溫度 60～ 180℃（放熱結(jié)果） 反應(yīng)壓力 體積氫油比 200～ 250 二段加氫工藝條件： 總液體體積空速 3hr1(其中原料進(jìn)料量為 1，循環(huán)料量為 4) 進(jìn)口溫度 290～ 310℃ 反應(yīng)溫度 310～ 350℃（放熱結(jié)果） 反應(yīng)壓力 第 19 頁(yè) 共 119 頁(yè) 體積氫油比 400～ 600 物料平衡 制氫裝置物料平衡 制氫裝置物料平衡 見(jiàn)表 。 表 制氫裝置 物料平衡 數(shù)量 項(xiàng)目 kg/h t/d 104t/a 備注 入方 天然氣 535 脫鹽水 1908 空氣 1757 合計(jì) 4200 出方 工業(yè)氫氣 135 含循環(huán)氫 尾氣 2788 酸性水 1277 合計(jì) 4200 C9 加氫裝置物料平衡 C9 加氫裝置物料平衡見(jiàn)表 。 表 加氫裝置 物料平衡 數(shù)量 項(xiàng)目 kg/h t/d 104t/a 備注 入方： 裂解 C9 餾分 6250 150 5 氫氣 90 合計(jì) 6340 出方： 重油 1000 24 120溶劑油 166 混合二甲苯 699 C9 芳烴溶劑油 2490 C10 芳烴溶劑油 1550 重芳烴 435 合計(jì) 6340 消耗指標(biāo) 制氫裝置 消耗指標(biāo) 第 20 頁(yè) 共 119 頁(yè) 制氫 裝置輔助材料消耗見(jiàn)表 ，公用工程消耗見(jiàn)表 。 表 制氫裝置輔 助材料消耗量表 序號(hào) 物 料 名 稱 型號(hào)或規(guī)格 年用量 （ t） 一次裝入量（ t） 預(yù)期壽命 （ a） 備 注 1 磷酸鈉 2 錳鐵脫硫劑 1 3 氧化鋅脫硫劑 1 4 轉(zhuǎn)化催化劑 2 5 活性氧化鋁 SPM303 6 活性碳 SPM205 7 分子篩 SPM106 表 制氫裝置 公用工程消耗匯總表 序號(hào) 物 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 新鮮水 t/h 3 間斷 2 脫鹽 水 t/h 連續(xù) 3 循環(huán)水 t/h 120 連續(xù) 4 電 kW178。 h/h 169 連續(xù) 5 儀表空氣 Nm3/h 120 連續(xù) 加 氫裝置消耗指標(biāo) 加氫裝置輔助材料消耗見(jiàn)表 ，公用工程消耗見(jiàn)表 。 表 加氫裝置輔助材料消耗量表 序號(hào) 物 料 名 稱 型號(hào)或規(guī)格 年用量 （ t） 一次裝入量（ t） 預(yù)期壽命 （ a） 備 注 1 一段催化劑 MH1 1 2 二段催化劑 MH2 2 3 橡膠用溶劑油 120 269 每次耗量 4 硫化劑 二甲基二硫 每次耗量 5 活性 瓷球 Φ 6 2 6 活性瓷球 Φ 20 2 7 脫硫劑 94 94 2 8 導(dǎo)熱油 340 34 34 3 第 21 頁(yè) 共 119 頁(yè) 表 加氫裝置 公用工程消耗匯總表 序號(hào) 物 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 新鮮水 t/h 3 間斷 2 除氧 水 t/h 連續(xù) 3 循環(huán)水 t/h 720 連續(xù) 4 電 kW178。 h/h 1081 連續(xù) 5 蒸汽 t/h 2 間斷 6 儀表空氣 Nm3/h 200 連續(xù) 7 非凈化風(fēng) Nm3/h 200 間斷 8 氮?dú)? Nm3/h 210 間斷 9 天然氣 t/h 連續(xù) 10 煤 t/h 連續(xù) 工藝安裝方案 布置原則 a)裝置布置設(shè)計(jì)必須滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求，同時(shí)滿足工廠總體布置要求，對(duì)操作、檢修和施工所需要的 通道、場(chǎng)地和空間綜合考慮，本著流程順暢、布置緊湊、減少占地、節(jié)省投資的原則，力求做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀、節(jié)省占地，盡可能滿足用戶要求； b)依據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置及相關(guān)裝置、罐區(qū)、界外管廊、廠區(qū)道路的相對(duì)位置，合理布置裝置內(nèi)管廊與道路，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)； c)設(shè)備布置設(shè)計(jì)遵循按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則，在中央架空管廊兩側(cè)按流程順序布置塔、容器、換熱器等工藝設(shè)備，以減少占地和節(jié)省投資； d)設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)最大限度地實(shí)現(xiàn)工廠模式改革的聯(lián)合化、露天化，并結(jié)合所在地區(qū)的氣 溫、降雨量、風(fēng)沙等自然條件和生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)及某些設(shè)備特殊要求，確定哪些設(shè)備可露天布置，哪些設(shè)備宜布置在廠房?jī)?nèi)或應(yīng)設(shè)雨棚； e)設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng) PID 圖要求的設(shè)備高差和泵吸入頭（ NPSH）的需要，以及過(guò)程控制對(duì)設(shè)備布置的要求。此外，為防止堵塞、結(jié)焦，控制壓降、降溫等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置； f)明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并集中布置在裝置邊緣； g)裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū) 第 22 頁(yè) 共 119 頁(yè) 域以外，并位于甲類設(shè)備全年 最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； h)在布置敏感設(shè)備（如壓縮機(jī)）、高溫、高壓設(shè)備時(shí)，要同考慮應(yīng)力管道的走向或調(diào)整設(shè)備位置來(lái)滿足管道的熱（冷）應(yīng)力要求； i)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)滿足防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，對(duì)于有毒、有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，還應(yīng)在開(kāi)停工、檢修過(guò)程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍設(shè)置不低于 150mm 高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施，以便集中處理； j)裝置內(nèi)及各單元之間設(shè)有消防、檢修貫通式道路，并與界區(qū)外四周的環(huán)行通道相通以保證消防和檢修作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。對(duì)于裝置內(nèi)大于 10000 平方米的區(qū)域面 積，應(yīng)采用道路相隔。 裝置 布置 方案 XXXX 石化 5179。 104噸 /年 C9 加氫 工程包括制氫裝置、加氫裝置 以及配套的罐區(qū)、公用工程設(shè)施， 生產(chǎn)裝置及配套工程 主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、壓縮機(jī)及泵，生產(chǎn)過(guò)程的原料 裂解 C9 餾分 、 氫氣 、天然氣 和產(chǎn)品 120溶劑油、混合二甲苯、 C9 芳烴溶劑油、 C10 芳烴溶劑油 、重芳烴 ， 均 為易燃或易爆液體和氣體。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，該裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為 甲 類，本裝置按工藝流程分為 反應(yīng) 部分、 分餾部分 和公用工程等 三 個(gè)部分，裝置布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火 規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，考慮到場(chǎng)地地形、風(fēng)向條件及周邊環(huán)境因素，每部分布置時(shí)采用相對(duì)獨(dú)立的流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則，而不同部分的設(shè)備也適當(dāng)穿插布置，以節(jié)約占地， 本項(xiàng)目制氫裝置占地面積 50179。 40＝ 20xxm2，加 氫 裝置占地面積 125179。 60＝ 7500m2。 加氫裝置 設(shè)備平面布置圖見(jiàn)附圖 11。其布置特點(diǎn)如下： 1)本裝置設(shè)主管廊，在管廊兩側(cè)按流程順序集中布置設(shè)備，一般不布置與工藝流程無(wú)直接關(guān)系的設(shè)備，以縮短管廊長(zhǎng)，即縮短了裝置占地長(zhǎng)度；在管 廊下還布置了機(jī)泵和小型設(shè)備，以有效利用管廊空間； 2)由于容器、換熱器較多，大部分布置在構(gòu)架上，構(gòu)架與塔平臺(tái)連接，以方便操作和檢修； 3)本裝置 依據(jù)流程及同類型空冷器相對(duì)集中的原則， 空冷器 集中 布置在 管廊上層，以減少占地，并考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，管道易于支撐； 4)加熱爐布置于裝置 西南 角，處于裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與含可燃油或氣工藝設(shè)備、氫氣（甲類氣體）壓縮機(jī)廠房、泵房均滿足 15m的安全距離； 5)高、低壓設(shè)備區(qū)相對(duì)分開(kāi)，高壓設(shè)備集中布置，反應(yīng)器成組布置在緊靠近加熱爐 北 側(cè)的框架內(nèi)，以節(jié)省合金管線。在反應(yīng)器 框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁，框架 第 23 頁(yè) 共 119 頁(yè) 低部留有卸催化劑的空間，在框架 西 側(cè)設(shè)有通道和檢修空間； 6)塔的布置 按流程順序沿主管廊或框架 北 側(cè)成組中心線對(duì)齊，以便安裝和配管； 7)泵 露天 布置在管廊下 ， 泵成雙排布置，兩排動(dòng)力端相對(duì)，在中間留有檢修通道， 有效利用管廊空間 ； 8)氫氣壓縮機(jī)布置 在壓縮機(jī)廠棚內(nèi) ，以保證排除有毒、易燃、易爆氣體和余熱； 9)本裝置與界區(qū)外配套工程的銜接分地上和地下兩部分：原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和部分公用工程架空敷設(shè)管道，通過(guò)管廊在 南 側(cè)進(jìn)出界區(qū)，儀表、電纜槽盒也通過(guò)管廊在 南 側(cè)進(jìn)出界區(qū)；埋地 敷設(shè)的循環(huán)水、新鮮水、污水等管道由裝置 南 側(cè)進(jìn)出；消防水管道環(huán)裝置布置；裝置內(nèi)檢修 /消防通道均與四周環(huán)形通道相通； 10)本裝置在道路設(shè)置上實(shí)現(xiàn)檢修 /消防合一 ；裝置的 南北 向設(shè)貫通式檢修 /消防道 路，可進(jìn)行反應(yīng)器的催化劑裝卸及換熱器、爐管吊裝；另外在壓縮機(jī)室 設(shè)有吊車，便于大型機(jī)泵的安裝和檢修。 設(shè)計(jì)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5001620xx 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ 1999 年版） GB5016092 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892 《石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法》 SH/T311020xx 《煉油裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T312120xx 《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T312220xx 《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》 SH301120xx 《石油化工合理利用能源設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 SH/T300320xx 《石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則》 SH301220xx 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH301020xx 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T304120xx 《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》 SH/303920xx 工藝設(shè)備技術(shù)方案 制氫裝置 概述 本裝置共有設(shè)備 30臺(tái)，其中非定型設(shè)備 18臺(tái)、機(jī)泵 6 臺(tái)、其它機(jī)械和定型設(shè)備 5 臺(tái)。設(shè)備分類匯總見(jiàn)表 。 第 24 頁(yè) 共 119 頁(yè) 表 設(shè)備分類匯總表 序號(hào) 類型 國(guó)內(nèi)定貨 國(guó)外定貨 合計(jì) 備注 臺(tái)數(shù) 金屬重 (t) 臺(tái)數(shù) 金屬重 (t) 臺(tái)數(shù) 金屬重 (t) 1 非定型 18 18 2 機(jī)泵 6 6 3 工業(yè)爐 1 1 4 其它 5 5 合計(jì) 30 30 關(guān)鍵設(shè)備方案比選 a)反應(yīng)器 本裝置有一臺(tái)反應(yīng)器，其中一臺(tái)脫硫反應(yīng)器。根據(jù)操作條件，脫硫反應(yīng)器主體材質(zhì)選用15CrMoR。 b)轉(zhuǎn)化爐 該爐采用頂燒箱式爐爐型，爐頂設(shè)置氣體燃燒器。該制氫轉(zhuǎn)化爐內(nèi)布置轉(zhuǎn)化管，轉(zhuǎn)化管采用上部彈簧吊架吊掛及下部支撐相結(jié)合的支撐方式，其與出入口集合管均采用尾管連接。入口集合管采用直接外保溫，而出口集合管則采用集合管箱保溫形式，與出口集合管 相連的集合總管采用內(nèi)襯保溫形式。該爐爐墻和爐頂均采用含鋯耐火纖維組合件作為爐襯，其特點(diǎn)是使用溫度高、保溫性能好、使用壽命長(zhǎng)且施工簡(jiǎn)便；爐底襯里采用耐火磚及兩層輕質(zhì)澆注料背襯。該爐產(chǎn)生的約 900℃高溫?zé)釤煔饨?jīng)爐底對(duì)流段換熱后從煙囪排入大氣。