【正文】 。根據(jù)首采工作面所選用的放頂煤液壓支架和采煤機(jī)，按照三機(jī)配套原則和工作面生產(chǎn)能力要求，并考慮提高工作面前、后部輸送機(jī)的互換性和簡化設(shè)備管理，前后部刮板輸送機(jī)選SGZ630/264 型中雙鏈鑄焊封底式溜槽刮板輸送機(jī)。前部刮板輸送機(jī)SGZ630/264 主要技術(shù)參數(shù)為：設(shè)計(jì)長度：160m 鋪設(shè)長度：155m輸 送 量450t/h電 機(jī)功 率2*132kW電 壓1140/660V減 速 器型 號57JS110型傳 動 比1：刮 板 鏈型 式中雙鏈刮板鏈中心距120mm圓 環(huán) 鏈規(guī) 格26*92C圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷850kN緊鏈方式閘盤緊鏈牽引方式齒輪銷軌式無鏈牽引（節(jié)距126 mm）2．刮板輸送機(jī)采用水冷行星減速器傳動，平行布置，雙速電機(jī)、雙速開關(guān)。3．刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有四節(jié)變線，變線總量為88㎜。4．刮板輸送機(jī)中部槽為鑄焊封底，中板厚度30mm，封底板厚度16mm，與支架聯(lián)接均為雙耳結(jié)構(gòu)，耳厚60mm，間距65mm。5．刮板輸送機(jī)每十節(jié)中部槽布置一節(jié)開天窗槽。五、轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力核定轉(zhuǎn)載機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足綜放工作面兩部輸送機(jī)的卸載要求，其生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：式中：Q——轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力，t/h； Qm—采煤機(jī)平均落煤能力，計(jì)算得285 t/h； Qf—工作面平均放頂煤能力，150t/h； KC—采煤機(jī)割煤速度不均勻系數(shù)，； Kf——放煤流量不均勻系數(shù)，；則：Q =584t/h轉(zhuǎn)載機(jī)型號選擇：按照轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力要求，需選用型號為SZB730/75的橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，輸送能力為630t/h，具體技術(shù)參數(shù)為：SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)訂貨長度30m輸 送 量630t/h刮板鏈速 電 動 機(jī)型 號DSB75型功 率75kW電 壓1140/660V轉(zhuǎn) 速1480r/min爬坡角度10176。型 號YOXD450S型功 率75kW工作液體水注 液 圓環(huán)鏈規(guī)格21864mm 刮板間距640mm圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷343KN中部槽規(guī)格（長寬高）1500730190mm與皮帶機(jī)搭接長度12m六、膠帶輸送機(jī)根據(jù)工作面生產(chǎn)能力，擬選用型號為SSJ800/125的膠帶輸送機(jī)，輸送能力為600 t/h，輸送距離800m。主要技術(shù)參數(shù)為：膠帶寬度： 800mm運(yùn) 量： 600 t/h帶 速： 傾 角： 0176。機(jī) 長： 800m電 壓： 660V電機(jī)（一臺）： 型號：JDSB—125防爆電機(jī) 功率：125KW 轉(zhuǎn)速：1480r/min 電壓：660V減速器（一臺）： JS125張緊形式： 絞車張緊張緊功率： 傳動滾筒直徑： Ф630mm機(jī)尾滾筒直徑： Ф320mm七、乳化液及噴霧泵站乳化液泵采用BRW200/—1500泵箱，兩泵一箱，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力： 公稱流量： 200L/min柱塞根數(shù)： 5根曲軸轉(zhuǎn)速： 548r/min電機(jī)功率： 125KW工作電壓： 1140/660配液方式： 自動工作介質(zhì)： 含3%—5%乳化液油的中性水混合物乳化液箱容積： 1500L噴霧泵站根據(jù)工作面噴霧降塵的需要，綜放工作面噴霧泵站選用BPW200/。設(shè)備主要技術(shù)特征為：BPW200/公稱壓力： 公稱流量： 200L/min 電動機(jī)功率： 30KW電動機(jī)電壓： 1140/660V清水箱容積： 1500L八、工作面主要設(shè)備選型結(jié)果工作面主要設(shè)備選型結(jié)果如表4—4所示。 表4—4工作面主要設(shè)備組成表序號名 稱數(shù) 量備 注1ZF3800/15/30H型支架122面長150m2MG200/468WD 采煤機(jī)11140V3SGZ630/264前部刮板輸送機(jī)11140V4SGZ630/264后部刮板輸送機(jī)11140V5SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)11140V6SSJ800/125膠帶機(jī)1660V7BRW200/21140/660V8RX—1500乳化液箱29BPW200/21140/660V第五節(jié) 巷道掘進(jìn)一、巷道斷面和支護(hù)形式各類巷道斷面特征，見表45 各類巷道斷面特征 表45序號巷道名稱圍巖類別支護(hù)方式凈寬（m）斷面積（m2）備注凈掘進(jìn)　1570大巷巖錨噴支護(hù)　2紅土2風(fēng)井巖鋼筋混凝土　3集中軌道下山巖錨噴支護(hù)半圓拱　4集中皮帶下山巖錨噴支護(hù)半圓拱　5工作面上順煤全鋼架棚聯(lián)合錨網(wǎng)索　6工作面下順煤全鋼架棚聯(lián)合錨網(wǎng)索　7切眼煤錨網(wǎng)索+單體　8總回風(fēng)巷巖錨噴支護(hù)半圓拱　 二、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)及掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備目前，金華山煤礦共配備六個(gè)掘進(jìn)工作面（三煤三巖），其中煤巷：配備2個(gè)綜掘工作面都采用綜掘機(jī)掘進(jìn)和1個(gè)炮掘工作面。巖巷都采用炮掘掘進(jìn)，采用耙斗機(jī)裝巖。（1）綜掘工作面機(jī)械設(shè)備配備①綜掘機(jī) 2臺②轉(zhuǎn)載機(jī) 2臺③可伸縮帶式輸送機(jī) 2臺④刮板輸送機(jī) 4臺⑤煤電鉆 2臺⑥局部通風(fēng)機(jī) 4臺（2）炮掘工作面機(jī)械設(shè)備配備①可伸縮帶式輸送機(jī) 1臺②刮板輸送機(jī) 2臺 ③液壓錨桿鉆機(jī) 2臺④煤電鉆 2臺⑤局部通風(fēng)機(jī) 2臺⑥調(diào)度絞車 3臺⑦風(fēng)動鉆機(jī) 3臺⑧ 耙斗裝巖機(jī) 3臺⑨風(fēng)動錨桿機(jī) 3臺⑩移動壓風(fēng)機(jī) 3臺三、礦井正常生產(chǎn)時(shí)采掘比例關(guān)系 礦井正常生產(chǎn)時(shí)將有兩個(gè)綜采工作面和五個(gè)掘進(jìn)工作面，采掘比為2：5。第五章 通風(fēng)和安全第一節(jié) 概況一、礦井瓦斯根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，我礦在2009年7月份進(jìn)行了礦井瓦斯等級鑒定工作。,；。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，礦井確定為低瓦斯礦井。二、煤塵根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年5月9日的檢驗(yàn)報(bào)告，52煤層煤塵具有爆炸性，%。煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表見附表。三、煤層自燃發(fā)火傾向性根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年5月7日的檢驗(yàn)報(bào)告，52煤層屬于Ⅲ類不易自燃煤層。煤的自燃傾向性鑒定報(bào)告見附表。四、地溫根據(jù)地質(zhì)勘測資料及井下實(shí)際情況，本井田無地溫異常區(qū)。第二節(jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式采用中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。主扇型號為BWZ2K60—NO24型，電機(jī)型號為JRQ—158，額定功率均為380KW，風(fēng)機(jī)葉片安裝角350。礦井有三個(gè)進(jìn)風(fēng)井筒（副立井、紅土主斜井、新風(fēng)井），一個(gè)回風(fēng)斜井（2回風(fēng)立井）。礦井總進(jìn)風(fēng)量5100m3/min，其中，副立井進(jìn)風(fēng)量1900m3/min，紅土主斜井進(jìn)風(fēng)量1700m3/min，新風(fēng)井進(jìn)風(fēng)1500 m3/min；回風(fēng)井排風(fēng)量5300m3/min。負(fù)壓2430Pa。礦井需要風(fēng)量4832 m3/min，實(shí)際進(jìn)風(fēng)量5100m3/min，礦井有效風(fēng)量4900m3/min。礦井歷年瓦斯鑒定均屬低瓦斯礦井。礦井2009年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為：，；， m3/t。礦井主采煤層52煤層，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，%。二、采煤工作面通風(fēng)目前，礦井采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)全部采用“U”型通風(fēng)方式。 新鮮風(fēng)→石門進(jìn)風(fēng)平巷→軌下→采區(qū)進(jìn)斜→運(yùn)順→工作面→回順→采區(qū)回斜→總回→風(fēng)井（排出地面）。采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量主要根據(jù)工作面瓦斯涌出量，并兼顧工作面氣溫、風(fēng)速和同時(shí)工作人數(shù)等工作面環(huán)境條件進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值。采煤工作面的需要風(fēng)量：按瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，計(jì)算公式為：Q采=100QCH4KCH4（m3/min）=100=312m3/min式中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4—工作面絕對瓦斯涌出量m3/min；KCH4—采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算Q采=60V采S采（m3/min）=60=式中：V采—采煤工作面風(fēng)速，m/s；S采—采煤工作面的平均斷面積，m2。按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：Q采4N（m3/min） =450=200 m3/min式中：N—工作面最多人數(shù)，人；根據(jù)以上計(jì)算取最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算,Q采=按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：60Q采604S（m3/min）601060410 1502400經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量符合要求,綜上所述確定采煤工作面需風(fēng)量為∑Q采=Q采3108+Q采3602=+=備用工作面按下式計(jì)算Q備≥1/2 Q采=1/2= m3/min?！芉備=Q備1n=1=三、掘進(jìn)工作面配風(fēng)礦井能力核定后配備5個(gè)掘進(jìn)工作面，其中3個(gè)綜掘工作面，2個(gè)炮掘（巖巷）工作面。掘進(jìn)工作面均采用壓入式通風(fēng)，為了保證有足夠的風(fēng)量，根據(jù)各掘進(jìn)頭瓦斯涌出情況及通風(fēng)距離長短，配備不同型號、功率的風(fēng)機(jī)（212111KW）。 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量按照瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100q掘k掘通（m3/min）=100= m3/min式中：Q掘—單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，m3/min；k掘通—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：巖巷掘進(jìn)：Q掘= Q扇Ii+60（m3/min） =1451+60 = m3/min煤巷掘進(jìn)：Q掘= Q扇Ii+60 =2401+608 =360 m3/min式中：Q扇—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，對旋風(fēng)機(jī)(WZD6011*2)吸風(fēng)量160240m3/min；JBT52風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量145225 m3/min。Ii——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：Q掘4N=420=80 m3/min Q掘25A=25=105 m3/min式中: N—工作面最多作業(yè)人數(shù)A— 一次爆破最大炸藥量kg根據(jù)以上計(jì)算取最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算,即煤巷取360m3/min (對旋風(fēng)機(jī)), m3/min(JBT52)按風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：煤巷：60 Q掘604 S掘6010360604101503602400巖巷：60 Q掘604 S掘60 604