【正文】 安排在不顯眼的墻邊。D、 預(yù)排：地磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調(diào)整。對縫鋪貼的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。 地面磚鑲貼：A、 用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。B、 按定位線的位置鋪貼瓷磚。用陶瓷面磚專用粘合劑攤在瓷磚背面上，再將地磚與地面鋪貼，并用橡皮敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并使線高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出地磚后用水泥漿墊高。地磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T字型標(biāo)準(zhǔn)高度面。對于房間面積較大時，通常按房間中心十字型做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣，可便于多人同時施工。C 、鋪貼大面：鋪貼大面是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)基進(jìn)行施工，鋪貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。需做泛水的地面，鋪貼時按圖紙設(shè)計做出泛水坡度。整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)幾天后，再進(jìn)行抹縫施工。抹逢時，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。3） 質(zhì)量保證措施及要求 材料面層相鄰兩塊料間的高差。 各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，公允許個別地方存在，但不得超過該層厚度的10%。 塊料行列（縫隙）對直線的偏差，在10MM長度內(nèi)的允許值鋪地磚不得超過8MM。 地面各層（面層、墊層）的表面是否平整，應(yīng)用2MM直尺在各個方向加以檢查，如為斜面時，則應(yīng)用水平尺和樣尺檢查。 面各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于房間相應(yīng)尺 %，但最大偏差不應(yīng)大于30MM。要求表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫隙均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。門窗工程嚴(yán)格按設(shè)計要求的材質(zhì)進(jìn)行制作，半成品在安裝前進(jìn)行驗收，合格后方可安裝使用。門窗框安裝前必須對門窗洞口進(jìn)行檢查，在墻上彈出標(biāo)高線。聯(lián)接件規(guī)格、數(shù)量以及填充料必須符合國標(biāo)要求，內(nèi)外粉刷時注意門窗框的保護(hù)。塑鋼門窗內(nèi)外框邊應(yīng)嚴(yán)格打膠，交工前進(jìn)行淋水試驗。按設(shè)計要求將窗框立在與飾面相適應(yīng)的部位。將窗框臨時用木楔固定，檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，符合要求后，用自攻螺絲將框與墻體預(yù)埋固定。用保溫材料填嵌框與墻體的縫隙，用密封膏填嵌縫隙。再將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。配件安裝必須牢固，使用靈活。該工程為保溫防水屋面。屋面工程的直接作用是防水、防滲和保溫，在施工中必須按設(shè)計及規(guī)范要求施工。：清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物并清掃干凈，凸出基層要剔平掃凈，封堵穿過層管件根部，按設(shè)計及規(guī)范要求處理，先將底面灑水濕潤，掃清水泥漿，按設(shè)計要求的標(biāo)高，排水坡度，找好規(guī)矩并彈線，貼灰餅，按設(shè)計要求配合比配置砂漿施工找平，用抹子壓實抹平，坡度符合要求，表面平整光滑均勻一致。找平層無局部積水現(xiàn)象，找平層與突起物相連接的陰角，抹成均勻光滑的小圓角落，與排水口打抹成光滑一致的圓弧形。：用水準(zhǔn)儀找好坡度，作出坡度標(biāo)點，根據(jù)坡度，厚度分層鋪設(shè)，采用人工拌和，隨抹隨鋪，用鐵磙子反復(fù)滾壓，才用木抹子抹光，使保溫層平整并養(yǎng)護(hù)。 腳手架1）結(jié)構(gòu)施工到177。，在外墻外側(cè)處安裝雙排腳手架，結(jié)構(gòu)施工到第二層時，腳手架立桿從首層腳手架處接高，砼結(jié)構(gòu)層同步，外掛密目網(wǎng)。2）剪刀撐，剪刀撐應(yīng)取34根立桿，斜桿與地面夾角為450600，剪力撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫相扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。3）連墻桿，每層都要設(shè)置垂直距離不大于4m的連墻桿，連墻桿應(yīng)設(shè)置在樓板附近，具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部，其水平距離46m，即34根立桿設(shè)一點。4）防護(hù)架的搭設(shè)5）結(jié)構(gòu)入口處防護(hù)架a該入口均為人貨電梯設(shè)置的入口。b入口處防護(hù)架與結(jié)構(gòu)腳手架分別搭設(shè)防護(hù)架所用材料與腳手架相同，防護(hù)架高4m，人行道寬4m，每排四根立桿，每排架設(shè)剪力撐，外排架設(shè)掃地桿和斜支撐，防護(hù)架上滿鋪雙層木腳手板，每排架立掛密目安全網(wǎng)。6)腳手架拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，連墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后，才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配個應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。板式橡膠支座安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，在U形橋臺起止各蓋梁頂均設(shè)支座墊石。本橋的支座為園形式橡膠支座，共52塊。其安裝方法如下：支座安裝前，應(yīng)檢查支座是否有出廠合格證，要校對支座型號及技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)是否與設(shè)計圖紙相符，避免發(fā)生錯漏。由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙將支座安裝位置放線定位，將支座安裝位置清掃干凈，并復(fù)核測量支座安裝的平面位置及標(biāo)高。為保證園形板式橡膠支座正常工作，必須采取適當(dāng)?shù)陌惭b措施。支承墊石頂面要求水平，不平處用干硬性水泥砂漿或環(huán)氧砂漿找平，每塊墊石相對水平誤差不超過1mm，每片梁兩端墊石面與設(shè)計標(biāo)高的誤差在177。3mｍ以內(nèi)。４、為保證混凝土梁底的平整度，必須根據(jù)設(shè)計圖和變更設(shè)計圖在梁端設(shè)置梁底支承鋼板，該鋼板底要求平整、并在梁底澆筑時準(zhǔn)確埋設(shè)， 以保證梁端支承平面平整。六、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制及橋面鋪裝工程施工準(zhǔn)備a臺座清理工作用掃帚將臺面上的雜物掃除后，用鐵鏟將混凝土碎屑（塊）鏟到手推車內(nèi)，運到場外指定地點。b放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計預(yù)制梁長精確地放樣到臺座上，并在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標(biāo)記。c刷脫模劑用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺面上，薄薄一層即可，不宜過多。鋼筋的試驗和檢驗A鋼筋進(jìn)場驗收進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)量證明書。驗收后應(yīng)按不同鋼種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。露天堆放時應(yīng)墊高，并加蓋防雨布，最好在短時間內(nèi)用完。工地試驗室應(yīng)及時取樣，做拉伸冷彎力學(xué)試驗，合格后方可使用。B鋼絞線進(jìn)場驗收在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。鋼絞線盤進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，堆放時盡量避免直接與地面接觸，最好在下面墊上枕木，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨措施，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。使用前應(yīng)按規(guī)范要求分盤取樣，委托廠方或其他有試驗?zāi)芰Φ牟块T（單位）進(jìn)行力學(xué)性能試驗，只有符合要求的方可使用。C鋼絞線開盤a、將鋼絞線擺放場地整平，清掃干凈。b、將線盤吊運到已整平的場地上，線盤中心大致與槽位對齊，距槽約5m的樣子。c、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。d、用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標(biāo)簽，去掉線盤中心孔內(nèi)的外層外裝，拿掉紙板，找出線頭，同時應(yīng)記錄鋼絞線的盤號、強度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，為張拉時計算伸長量做好準(zhǔn)備。施工工藝鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝a下料使用前，鋼筋有面的油漬銹蝕都須清理干凈。同時將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計算其施工長度，再使切斷機(jī)切斷，采用人工方式或彎曲機(jī)將各種規(guī)落的鋼筋按設(shè)計尺寸彎曲成型，分別編號堆放。b綁扎底腹板鋼筋綁扎鋼筋前，要仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件及波紋管，并設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋。c制孔管道的安裝將金屬波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計位置上，預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給定位組進(jìn)行坐標(biāo)定位，這樣好量尺寸，容易掌握準(zhǔn)確，制孔管道要固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r，管道移位。安裝內(nèi)側(cè)模預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)模考慮采用定型鋼模板。安裝外側(cè)模、端模a鋼筋綁扎完成后，用龍門吊配合人工將模板吊運到臺座兩側(cè)，涂脫模劑。b將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞海綿條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用木枋支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸。c安裝端模時，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。d內(nèi)模首先僅安裝側(cè)內(nèi)模。澆筑混凝土梁板預(yù)制每片制作4組試件，2組用做確定張拉強度（或移梁強度），2組用做28d抗壓強度。a混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板混凝土，澆完底板混凝土后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對稱方式進(jìn)行，澆筑完成后要在梁頂面做拉毛處理。b在澆筑過程中，振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)、外模板。c混凝土的拌制：混凝土在預(yù)制廠集中拌和，拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。隨時測定砂、石的含水率，及時調(diào)整施工配合比。拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模，養(yǎng)生根據(jù)經(jīng)驗150/t（t為環(huán)境溫度）小時，可將內(nèi)模支撐解除，同時拆除外模?；炷猎诔跄?，采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。穿束當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計張拉強度時，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞?；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。張拉當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%時，用YCD—150穿心式千斤頂張拉預(yù)制空心板鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂（油泵）的標(biāo)定、張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計算工作，并確定合理規(guī)落的張拉順序。為了使油壓表正確反映千斤頂張拉力，如多次出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時要進(jìn)行校驗，換油壓表也要重新標(biāo)定。a準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的混凝土是否密實，不密實的要及時處理，把不密實的部分鑿掉，用環(huán)氧樹脂砂漿補強；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。b錨頭及張拉設(shè)備錨具根據(jù)設(shè)施選定OVM15系列；穿心張拉千斤頂2臺；高壓電動油泵3臺（其中1臺備用）。c張拉四人一組操持一臺千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人安裝千斤頂對稱張拉各預(yù)應(yīng)力束。另一人負(fù)責(zé)填寫張拉記錄，量取鋼絞線伸長值和油表讀數(shù)。張拉前須做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保證各部分不漏油，并能正常工作，應(yīng)畫出油壓表讀數(shù)和實際拉力的標(biāo)定曲線，確定預(yù)應(yīng)力鋼絞線中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系，采用兩端對稱張拉。鋼絞線（低松弛級）的張拉程序采用：張拉時鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時量伸長量作校核。根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系，實測伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)超過+6%。張拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個方面著手進(jìn)行控制：a采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。b及時準(zhǔn)確做好張拉臺班記錄，不得補記。1張拉安全注意事項a經(jīng)常不斷深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險點。b工作現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。C 施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。d 已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。e高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。f工作現(xiàn)場要保持良好的秩序。1孔道壓漿、澆筑封錨混凝土封錨壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，須使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止，關(guān)閉兩端錨墊板上的閘閥。對于梁板的非連續(xù)端（伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。1鋼筋砼空心板的安裝各梁、板及相應(yīng)橋墩帽達(dá)到設(shè)計要求強度后方可進(jìn)行安裝。鋼筋砼空心板采用平板拖車拖運到橋位，用兩臺吊車進(jìn)行吊梁安裝。按照吊裝方案安排，提前在墩臺帽上按設(shè)計標(biāo)出支座中心位置，安裝支承墊石。起重機(jī)在使用前要對其機(jī)械性能和安全性能進(jìn)行檢查，不合格的不許進(jìn)入施工現(xiàn)場。做好運梁路線和起重機(jī)工作場地的平整工作。吊裝前按照吊裝方案中的機(jī)位將吊機(jī)就位，地基條件較差時除將地基進(jìn)行必要的夯實外，還需在支腳下墊枕木以增加其承力面積，保證安全。架設(shè)過程中要隨時檢查吊機(jī)工作面是否水平。鋼筋砼空心板自預(yù)制場地至橋位的整個吊裝、運輸過程中要平穩(wěn)操作，避免碰撞、劇烈振動現(xiàn)象。鋼筋砼空心板到達(dá)工橋位的整個起吊、轉(zhuǎn)運、安裝過程均由專人負(fù)責(zé)指揮。人工牽拉定向的人員在保證自身安全的情況下，統(tǒng)一由指揮者指揮，牽拉要隨吊臂自然運行，避免梁體有過大的擺動幅度。人工導(dǎo)向鋼筋砼空心板基本到位后，將鋼筋砼空心板緩慢放下，并用鍾球隨時檢查板端線與墩臺上已劃好的板端線是否相符，不符合時安排人員，在吊起板后，兩端撬棍進(jìn)行微調(diào)后落梁。完成后進(jìn)行下一片板的架設(shè)。鋼筋砼空心板的架設(shè)與下部墩臺施工、鋼筋砼空心板的預(yù)制等環(huán)節(jié)要緊密配合，既要保證架設(shè)時砼達(dá)到規(guī)定強度，同時又要使存板時間不要過長，避免板體產(chǎn)生過大的反拱度。運輸砼空心板時，利用板端吊環(huán)給預(yù)制板施加一個負(fù)彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的正彎矩起破壞作用，導(dǎo)致板開裂或折斷?？招陌灏惭b完畢并整體化后，在橋面混凝土尚未鋪裝前，任何機(jī)械車輛不得在板梁上通過，以免損壞梁、板。1濕接縫澆筑砼在梁縫底部安裝木板底模，用砂漿將