煤礦水力壓裂總結(jié)報(bào)告-資料下載頁
2025-08-02 21:03本頁面
【正文】 然排放考察，累計(jì)考察7天，自然排放濃度94%，瓦斯排放量大，～，為常規(guī)鉆孔抽采純量的10～15倍。從該孔累計(jì)抽放35天的考察結(jié)果看，采用水力壓裂措施后，壓裂孔瓦斯抽放量未出現(xiàn)衰減，隨著煤層中水的排出，瓦斯抽放量在一定時(shí)間內(nèi)有增大現(xiàn)象。對壓3孔檢驗(yàn)孔的抽放考察結(jié)果見表13（部分瓦斯表由于出水量大，損壞），圖20。表13 壓3檢驗(yàn)孔瓦斯抽采純量考察記錄表考察日期累計(jì)天數(shù)單孔瓦斯純量m3/min3132補(bǔ)4343537388/1早2 8/3早4 8/4夜5 8/8早10 8/10早12 8/12中14 8/15早17 8/17早19 8/19早21 8/22早24 8/24早26 8/29早319/2中35 圖20 壓3檢驗(yàn)孔單孔瓦斯抽采純量曲線上述圖表中，檢驗(yàn)孔31，32，35，38均在壓裂影響范圍外，補(bǔ)4，34，37均為壓裂影響范圍內(nèi)部的檢驗(yàn)孔，平均單孔瓦斯抽采純量要高于常規(guī)鉆孔，說明，壓裂后，壓裂影響范圍內(nèi)煤層透氣性有了較大提高。（四）壓4孔及檢驗(yàn)孔抽放效果考察壓4孔及部分檢驗(yàn)孔已于7月31日安裝瓦斯表，8月1日接抽，抽采數(shù)據(jù)見表14，圖21。表14 壓4檢驗(yàn)孔瓦斯抽采純量考察記錄表測量日期抽采天數(shù)單孔抽采純量（m3/min）備注4445464748493 14KPa5 10 12 8/12中14 8/15早17 8/17早19 8/19早21 8/22早24 8/24早26 8/29早31 9/2中35 圖21 壓4檢驗(yàn)孔單孔瓦斯抽采純量曲線壓裂后，壓4孔由于放水卸壓過程中堵塞無法考察，對壓4檢驗(yàn)孔的考察結(jié)果表明：M8煤層壓裂范圍內(nèi)的檢驗(yàn)孔抽放效果好于M7煤層，平均單孔抽放純量較常規(guī)穿層鉆孔提高2～10倍。7 結(jié)論與建議結(jié)論：①打通一礦W10瓦斯巷采用HTB500型泵進(jìn)行壓裂試驗(yàn)，最大壓裂影響范圍可達(dá)70m（壓1孔）。壓裂過程中經(jīng)過反復(fù)多次壓力下降過程，每次壓力下降過程均對應(yīng)出現(xiàn)明顯的流量上升，推斷為多次小范圍壓開后，由注水量增加導(dǎo)致；壓裂最后壓力、流量相對穩(wěn)定變化，壓裂過稱終止；對壓裂影響范圍內(nèi)的檢驗(yàn)孔與未受壓裂影響的孔對比結(jié)果表明：壓裂后，鉆孔瓦斯抽采濃度及純量均有較大幅提高。自然排放條件下，壓裂影響范圍內(nèi)檢驗(yàn)孔排放濃度為78～95%，；在接抽條件下，壓裂影響范圍內(nèi)檢驗(yàn)孔抽采濃度提高40%左右。②壓2孔試驗(yàn)表明：同時(shí)對M7～M12進(jìn)行壓裂方案不可行?？變?nèi)壓裂段長度過大，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致孔內(nèi)流量過大，泵壓難以上升，達(dá)不到煤層起裂壓力；③壓3孔、壓4孔的壓裂試驗(yàn)表明：采用六合BZW200/56型泵壓裂，在M8煤層中的注水流量（6~8m3/h）要明顯大于M7煤層（3~4m3/h），但注水壓力相應(yīng)較?。?5~25MPa），要壓開M8煤層對高壓泵的流量要求較大；對壓3孔自然排放及抽采效果考察結(jié)果表明：前3天，壓3孔自然排放濃度為94～95%，～；接抽27天，考察結(jié)果為：抽采濃度在15～94%之間，～ m3/min，平均為常規(guī)抽采鉆孔的5倍以上；后期考察由于壓裂孔持續(xù)出水，對接抽考察結(jié)果有較大影響，所以恢復(fù)自然排放考察，累計(jì)考察7天，自然排放濃度94%，瓦斯排放量大，～，為常規(guī)鉆孔抽采純量的10～15倍。從該孔累計(jì)抽放35天的考察結(jié)果看，采用水力壓裂措施后，壓裂孔瓦斯抽放量未出現(xiàn)衰減，隨著煤層中水的排出，瓦斯抽放量在一定時(shí)間內(nèi)有增大現(xiàn)象。對壓3孔及壓4孔檢驗(yàn)孔抽放效果考察結(jié)果表明：壓裂影響范圍內(nèi)檢驗(yàn)孔，平均單孔瓦斯抽采純量要高于常規(guī)鉆孔，說明，壓裂后，壓裂影響范圍內(nèi)煤層透氣性有了較大提高。M8煤層壓裂范圍內(nèi)的檢驗(yàn)孔抽放效果好于M7煤層，平均單孔抽放純量較常規(guī)穿層鉆孔提高2～10倍。④從壓1，壓3，壓4的壓裂范圍分布圖看，水力壓裂影響范圍沒有一定的規(guī)律性，這主要與煤層中弱面的分布不均有關(guān)；建議：①在壓裂過程中，W10瓦斯巷210繞道處（泵安裝位置）由于水壓裂及滲水浸泡，該處巷道發(fā)生片幫和冒落（該處進(jìn)場前已嚴(yán)格找頂），因此，后續(xù)壓裂過程中要嚴(yán)格避開繞道等巷道應(yīng)力集中位置以及裂隙、巖溶、斷層等構(gòu)造帶。壓3孔壓裂范圍較小推斷還與壓3孔下方5m范圍內(nèi)出現(xiàn)一貫通裂隙有關(guān)，該裂隙對壓裂孔的有一定的卸壓，使得壓裂孔內(nèi)水沿裂隙滲出，難以在煤層中形成有效擴(kuò)展裂隙。②壓裂注水量存在一個(gè)最優(yōu)值。壓1孔累計(jì)壓裂時(shí)間為57小時(shí)44分鐘，壓裂過程中松軟煤層在高壓水反復(fù)作用下進(jìn)一步發(fā)生軟化，在壓裂范圍內(nèi)施工壓裂孔過程中垮孔、卡鉆現(xiàn)象較多，其中有多個(gè)檢驗(yàn)孔發(fā)生垮孔，導(dǎo)致抽采數(shù)據(jù)較小報(bào)廢，而且越靠近壓裂孔，垮孔概率越大。因此，從打通一礦的壓裂經(jīng)驗(yàn)看，煤層注水壓裂注水量不宜過多。③由于水力壓裂對煤層注入水量較大，后續(xù)對壓裂孔及其檢驗(yàn)孔的效果考察中持續(xù)有水流出，采用現(xiàn)有膜式煤氣表考察瓦斯排放量受孔內(nèi)出水的影響較大，而且煤氣表進(jìn)出氣端口徑過小（10mm左右），持續(xù)考察過程中會(huì)有較多煤氣表損壞。因此后期試驗(yàn)考察可考慮采用其他防水煤氣表或前端接入大容量人工放水桶解決以上問題。④鑒于壓裂孔和檢驗(yàn)孔數(shù)較少，考察時(shí)間較短，需今后進(jìn)一步大量試驗(yàn)考察，方可得出更符合實(shí)際的結(jié)論。
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