【正文】 AC=LhrbnNca=196330=式中：Ac—采煤工作面平均生產(chǎn)能力，萬t/a； L—采煤工作面平均長度，取196m；h—采煤工作面平均采高，，則h=［+（247。）］=；r—原煤的容重，；b—采煤工作面平均日推進度，日循環(huán)個數(shù)取6個，b=6=； n—年工作日數(shù)，330d； N—正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)，取90%；C—采煤工作面回采率，a—采煤工作面平均個數(shù)，則，*=183萬t/a。（三）礦井總產(chǎn)量采用兩個采煤工作面礦井最大產(chǎn)量為511萬噸。2018年，全礦產(chǎn)量計劃為500萬t，采掘工作面生產(chǎn)能力可達到要求。八、地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定（一）概況原煤經(jīng)主產(chǎn)斜井皮帶運至地面經(jīng)三部皮帶（型：EP2000型，能力1500T/h）卸載至儲煤倉（3萬噸），再經(jīng)給煤機（型號K3型，能力350T/h）、DTⅡ型帶式輸送機（、傾角15176。、能力1000t/h）送至原煤準備車間，采用1臺SRZN30507320型分級篩（最大處理能力1000t/h）進行分級加工，產(chǎn)品煤分200mm以上、200－50mm和50mm以下三種，200mm以上煤經(jīng)手選膠帶機（SJ80型、能力400t/h）人工揀矸，200－50mm和50mm以下的煤經(jīng)過膠帶輸送機運至產(chǎn)品倉或洗煤車間；①運送至產(chǎn)品倉的混煤入混煤倉（14500t）儲存，滿倉后入混煤儲煤場（10萬t）儲存。②200－50mm的煤進入洗煤車間經(jīng)過塊煤重介淺槽分選、直線振動篩脫水、脫介、經(jīng)破碎機破碎、直線振動篩篩分（80—30mm經(jīng)膠帶輸送機進入產(chǎn)品塊精煤倉（3500t）；30mm直接進行小塊精煤倉(3500t)。50mm以下的煤經(jīng)膠帶運輸機進入無壓三產(chǎn)品旋流器、經(jīng)直線振動篩脫水、脫介進入離心機脫水、經(jīng)帶式輸送機運送至末精煤倉（4500t）。洗煤篩選后的副產(chǎn)品（中煤、矸石、煤泥）經(jīng)過工藝分選分別進入中煤倉（500t）、矸石倉(500t）和煤泥池（1500t）。分級產(chǎn)品煤經(jīng)產(chǎn)品倉下電動裝車閘門裝火車或汽車外運，儲煤場煤采用手閘放煤裝汽車外運。（二）計算過程及結(jié)果（洗煤廠）入洗原準備原煤給料能力振動給料機11臺，型號K3，單臺給料量150～200 t/h,實測350t/h，年處理能力A=330203503/（104）=。原煤分級篩處理能力原煤分級篩一部，型號BHS3060，小時處理能力1000t/h，實測1000t原煤。年處理能力：A=330201000/（104）=550萬t/a。破碎機處理能力破碎機一臺，型號UFP6320B，破碎能力650t/h，實測400t/h。原煤中大于50mm煤占27 %左右，年處理能力：A=33020650/（104）=。分選系統(tǒng)末煤無壓三產(chǎn)品旋流器一臺,型號3GDMC1200/850A，處理末原煤能力300～400 t/h,實測385t/h臺。年處理能力：A=330163851/（104）=。塊煤重介淺槽一臺，型號MZC16/54，處理塊原煤能力320 t/h,實測300t/h臺。年處理能力：A=330163001/（104）=132萬t/a。因此, 重介分選處理能力: t/a主要運輸設(shè)備能力原煤運輸皮帶201：采用帶寬1200mm，V=，a=018176。，運輸能力1000t/h。年輸送能力：A=330201000/（104）=。末精煤運輸能力：帶寬1000mm，V=，a=0～19176。，運輸能力350t/h。%，年輸送能力：A=33016350/（104）=。塊精煤運輸能力：帶寬1000mm，V=，a=0～18176。，運輸能力300t/h。%，年輸送能力：A=33016300/（104）=。矸石運輸能力：帶寬1000mm，V=，a=218176。，運輸能力150t/h。 %，年輸送能力：A=33016150/（104）=640萬t/a。煤泥處理回收系統(tǒng)能力一段尾煤濃縮機一臺直徑30m，型號NXZ30，單臺小時處理實測能力60t干煤泥，%A=33016601/（104）=。兩臺快開壓濾機處理尾煤尾煤泥回收，隔膜壓濾機2臺,型號KZG500/15002000U，單臺處理能力11噸/小時。尾煤產(chǎn)率7%，18小時運行,年處理能力：A=33016112/（104）=。一臺加壓過濾機處理尾煤尾煤泥回收，加壓過濾機1臺,型號GPJ72，單臺處理能力40～60噸/小時。%，18小時運行,年處理能力：A=3301645/（104）=。根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備處理能力大小，洗煤廠原煤生產(chǎn)能力核定為550萬t/a，洗煤生產(chǎn)能力核定為300萬t/a。（三）汽車裝車外運環(huán)節(jié)礦井設(shè)有儲存能力為8萬t的儲煤棚，汽車裝車采用液壓閘門裝煤，可6點同時裝車，每輛車平均載重32t，裝車能力為800t/h。每天作業(yè)時間為24小時。根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》規(guī)定，選取汽車外運能力核定公式： A=330104A1k1T式中：A——年裝車外運量，萬噸/年 k1——運輸不均衡系數(shù)， T——每日裝車作業(yè)時間，24h/d A1——小時裝車能力，800t/h。按下式計算 式中：G——每輛汽車平均載重，32t。 n——可同時裝車的車位數(shù)或裝載機臺數(shù)，5臺 t1——每輛車平均調(diào)車時間。 t2——每輛車平均裝車時間。則汽車外運能力為：A=330104A1k1T=33010480024=根據(jù)計算結(jié)果。四、地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力根據(jù)以上計算結(jié)果。（四）問題及建議合理安排煤炭生產(chǎn)經(jīng)營，加強對儲煤場的灑水防塵工作，防止煤炭自燃和環(huán)境污染。加強對運煤車輛的管理，防止交通事故發(fā)生。九、壓風(fēng)、滅塵、瓦斯抽放、通訊等系統(tǒng)核查情況（一）壓風(fēng)系統(tǒng)：礦井回風(fēng)井口設(shè)地面壓風(fēng)機房，安裝3臺MLGF15/890G型移動式螺桿式空氣壓縮機，1臺工作，2臺備用，壓風(fēng)管路沿回風(fēng)斜井井筒敷設(shè)至井下。壓風(fēng)系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)要求，符合有關(guān)規(guī)定。（二）滅塵系統(tǒng)：井下消防灑水用水采用井下水沉淀處理后用泵送入井下消防灑水蓄水池（容積2400m3）復(fù)用，重力供給井下消防及生產(chǎn)用水。供水管路采用焊接鋼管由主、副斜井入井，（主斜井管徑Φ219mm,副斜井管徑Φ108mm），在回風(fēng)井建有兩座200m3的水池，供井下消防灑水，管路采用焊接鋼管（管徑Φ108mm），井下建有消防管路，利用蓄水池靜壓，對井下各轉(zhuǎn)載點噴、灑水裝置進行供水；在井下主要巷道每隔100m設(shè)消防栓一個，一般巷道每100m設(shè)截止閥一個便于巷道沖洗取水；綜放工作面有完善的防塵系統(tǒng)，架間噴霧和放煤口噴霧設(shè)施齊全；采掘工作面施工炮眼、錨桿眼時，采用濕式作業(yè)；洗煤廠有完善的防塵系統(tǒng)和噴霧灑水設(shè)施。滅塵系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)需要，符合有關(guān)規(guī)定。（三）瓦斯抽放系統(tǒng)：礦井目前設(shè)有一套移動式瓦斯抽放系統(tǒng)，型號：ZWY120抽放泵2臺，一臺工作，一臺備用，抽放流量120m3/min。 瓦斯抽排系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)要求，符合有關(guān)規(guī)定。（四）通信系統(tǒng)：礦井通信系統(tǒng)由行政通信系統(tǒng)行、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)組成。行政通信系統(tǒng)采用Camp。C08型程控交換機，接入地方通信公網(wǎng)；生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)選用DDK6M型程控數(shù)字交換機，地面及井下各主要作業(yè)場所安裝調(diào)度通信電話，井下電話為本安型，通信電纜沿主、副斜井入井，調(diào)度通信系統(tǒng)通過環(huán)路中繼接入行政通信系統(tǒng)。井下采用KT29型煤礦移動通信系統(tǒng)，移動通信系統(tǒng)接入生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)，可實現(xiàn)手機之間、手機與調(diào)度電話、行政電話之間的雙向通話；主要管理人員配備移動通信設(shè)備。通信系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)要求，符合有關(guān)規(guī)定。十、各環(huán)節(jié)能力核定結(jié)果分析以“一井兩區(qū)兩面”為基礎(chǔ)對礦井煤炭資源保障程度、礦井提升系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、井下運輸系統(tǒng)、采掘工作面部署及能力、通風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)能力核定，礦井生產(chǎn)能力可保證500萬t/a。各系統(tǒng)核定結(jié)果分析如下：截止2017年底， Mt，按核定生產(chǎn)能力5Mt/a計算，礦井提高生產(chǎn)能力的資源儲量及剩余服務(wù)年限符合規(guī)定。通過對礦井提升系統(tǒng)進行能力核定，提升系統(tǒng)能力核定為850萬t/a。通過對礦井排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施進行能力核定，排水系統(tǒng)能力核定為897萬t/a。通過對礦井供電系統(tǒng)設(shè)施、設(shè)備進行能力核定，架空線路和下井電纜的校驗均符合規(guī)定，供電能力較強，變壓器能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需求，核定供電系統(tǒng)能力為515萬t/a。通過對礦井運輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)綜合分析計算，礦井運輸系統(tǒng)能力核定為533萬t/a。礦井采用綜采放頂煤采煤法，采掘工作面生產(chǎn)能力核定為500萬t/a。通過對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的核查，采掘工作面均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)，沒有發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)，經(jīng)過對礦井通風(fēng)系統(tǒng)主要參數(shù)計算和能力驗證，礦井主要通風(fēng)機實際運行處于安全、穩(wěn)定、合理、可靠的范圍之內(nèi)，通風(fēng)動力與主要通風(fēng)機性能相匹配，能夠滿足安全生產(chǎn)實際需要；井巷中風(fēng)流速度、溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；礦井各相關(guān)地點瓦斯檢測結(jié)果低于《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)系統(tǒng)能力核定為511萬t/a。該礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)完善，運行正常，地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定為506萬t/a。通過對其他系統(tǒng)分析，均能滿足500萬t/a生產(chǎn)需要。第七章 結(jié) 語經(jīng)對礦井資源保障、主井提升系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、井下運輸系統(tǒng)、采掘工作面部署及能力、通風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等主要生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力進行計算，將礦井生產(chǎn)布局調(diào)整為“一井兩區(qū)兩面”，并配備5個掘進頭，礦井生產(chǎn)接續(xù)可保證正常銜接，綜合災(zāi)害治理能力能達到要求