【導(dǎo)讀】鄭州三磨超硬材料有限公司。第一聯(lián)合廠房輕鋼部份。中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司。二○○七年十二月二十三日

　　

【正文】 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 17 用心建設(shè)未來 焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。 焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的 WPS 的規(guī)定進(jìn)行。 . 母材的清理 母材的焊接坡口及兩側(cè) 30～ 50mm 范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 . 定位焊 ① 構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許 存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ② .定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T 形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。 ③ .定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊腳尺寸不宜大于設(shè)計焊腳的1/2。 ④ .定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，一般定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部 30mm 以上，焊縫長度應(yīng)為 50100mm，間距應(yīng)為 400600mm。 . 胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控 制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置進(jìn)行。 . 預(yù)熱 ① .鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視（鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 50mm，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 25mm,其焊接前預(yù)熱溫度宜在 80～ 120℃。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的 2 倍以上，且不應(yīng)小于 80mm。 ② .定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度 50℃左右，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適當(dāng)加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。 ③ .合同、圖紙或技術(shù)條件有要求時 ,焊件應(yīng)作焊后處理。 . 焊前檢查 施焊前 ，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況 ，如不符合要求 ，應(yīng)修整合格后方允許施焊。 正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正式焊接。 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 18 用心建設(shè)未來 . 氣溫、天氣及其他 ① . 因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對濕度） 80％或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置（如加熱、去潮）時，可進(jìn)行焊接。 ② . 氣溫在 0℃以下時，原則上不得進(jìn)行焊接，若把自焊接部分算起，距離焊縫 100mm以內(nèi)的母材部分加熱至 36℃以上時，仍 允許進(jìn)行焊接。 ③ . 當(dāng)采用 CO2 半自動氣體保護(hù)焊時，環(huán)境風(fēng)速大于 2 米 /秒時原則上應(yīng)停止焊接，但若采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)時，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）。 . 焊接施工 (1)引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用 CO2 半自動氣體保護(hù)時，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。 無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。 埋弧自動焊必須在距桿件端部 80mm 以外的引板上起、熄弧，焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?1:5 斜坡后，并搭接 50mm 再引弧施焊。 桿件焊接后兩端引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口。 (2)要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。 ① . 采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。 ② . 不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過 4mm 時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成 1:8 的斜度，對接處與薄板等厚。 (3). 完工焊縫的清理 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 (4). 現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù) 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 19 用心建設(shè)未來 對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作除銹處理。 (5). 不良焊接的修補(bǔ) ① . 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師及經(jīng)理工程師核準(zhǔn)后 ,方可按返修工藝進(jìn)行。 ② . 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處 理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因 ,訂出修補(bǔ)措施 ,方可修理。 ③ . 對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。 ④ . 對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認(rèn)。 (6). 焊接變形的修正 焊接變形的矯正 ,以不損壞材質(zhì)為原則 ,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水急冷 ,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。 . 焊接檢驗(yàn) (1)檢 驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見下表） 焊接檢驗(yàn)的階段和內(nèi)容 檢驗(yàn)階段 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 焊接施工前 交替的組裝、坡口的結(jié)構(gòu)、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況 焊接施工中 預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況 焊接完畢 外觀檢查 焊接縫表面形狀。焊縫 尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理、鋼印等 內(nèi)部檢查 氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 (2) 焊縫的外觀檢查 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 20 用心建設(shè)未來 《鋼結(jié)構(gòu)過程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。 (3)焊縫內(nèi)部缺陷檢查 ①鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷，對本工程，凡要求全熔透的焊縫全部進(jìn)行 100％超聲波探傷，并抽查 10％進(jìn)行射線探傷。 ②無損檢查，對 碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成 24 小時后進(jìn)行檢測。當(dāng)板厚超過 40mm 時，應(yīng)在 48 小時后或更長的時間進(jìn)行檢測。 ③對超聲波探傷的質(zhì)量存在疑問時，采用 X 射線或γ射線進(jìn)行檢測。 （ 3） 主要質(zhì)量檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn) 流程圖 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 21 用心建設(shè)未來 : 1) 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。 2) 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn) ，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。 3) 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。 4) 項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的 補(bǔ)充。 5) 檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。 6) 質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位 /工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢質(zhì)量檢查 待焊桿件坡口尺寸正確性 焊接工程師調(diào)整順序 簽發(fā)通知 、信息反饋 焊接 組 焊條烘干 電焊小組 焊前自預(yù)檢 電焊小組 焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱 電焊小組 施焊開始、工藝控制 專職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 專職質(zhì)檢 焊條洪干溫度、時間 專職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 專職質(zhì)檢 工藝、規(guī)范控制檢查 專職質(zhì)檢 焊中規(guī)范控制、檢查 專職質(zhì)檢 焊接過程檢查 專職質(zhì)檢 焊后檢查 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 22 用心建設(shè)未來 驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。 7) 如果總包單位 /工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前 3 天通知總包單位 /工程 監(jiān)理。 . 鋼結(jié)構(gòu) 的噴涂 . 技術(shù)數(shù)據(jù) 噴砂除銹： 級 ； 表面粗糙度 Rz40～ 75μ m； 施工的環(huán)境：溫度 1030℃，相對濕度 3080% . 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求 對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。 由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工都 采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以 57kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。 . 噴砂除銹的操作過程如下： （ 1） 開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力 57kg/cm2 （ 2） 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間。 （ 3） 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力） （ 4） 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè) （ 5） 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表 面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。 . 鋼材的表面預(yù)處理 所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，除銹等級為 級，表面粗糙度為 Rz40~75μ m，然后在 4 小時內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為 50μ m。 . 噴砂設(shè)備 為保證 H 型桿件的噴砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量較多，為保證涂裝的施工進(jìn)度。 中機(jī)建設(shè)鄭州三磨超硬材料有限公司產(chǎn)業(yè)化基地輕鋼部份項(xiàng)目【 施工組織設(shè)計 】 真誠服務(wù)人類 23 用心建設(shè)未來 必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用 H 型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的噴砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。 H 型鋼拋 丸除銹機(jī) . 構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求 . 構(gòu)件的涂裝 （ 1） 當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。 （ 2） 預(yù)涂 紅丹醇酸防銹底漆 涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。 . 涂裝的修補(bǔ) 對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆。 . 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 （ 1） 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天