【導讀】鄭州三磨超硬材料有限公司。第一聯合廠房輕鋼部份。中國機械工業(yè)機械工程有限公司。二○○七年十二月二十三日

　　

【正文】 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 17 用心建設未來 焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據。 焊接工藝評定應按國家規(guī)定的 WPS 的規(guī)定進行。 . 母材的清理 母材的焊接坡口及兩側 30～ 50mm 范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。 . 定位焊 ① 構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許 存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ② .定位焊縫必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T 形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。 ③ .定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊腳尺寸不宜大于設計焊腳的1/2。 ④ .定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，一般定位焊縫應距設計焊縫端部 30mm 以上，焊縫長度應為 50100mm，間距應為 400600mm。 . 胎夾具 鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控 制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置進行。 . 預熱 ① .鋼結構的焊接，應視（鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強度及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法。碳素結構鋼厚度大于 50mm，低合金高強度結構鋼厚度大于 25mm,其焊接前預熱溫度宜在 80～ 120℃。預熱區(qū)在焊道兩側，其寬度各為焊件厚度的 2 倍以上，且不應小于 80mm。 ② .定位焊及焊接返修處的預熱溫度應高于正常預熱溫度 50℃左右，預熱區(qū)域應適當加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。 ③ .合同、圖紙或技術條件有要求時 ,焊件應作焊后處理。 . 焊前檢查 施焊前 ，焊工應復查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接區(qū)域的清理情況 ，如不符合要求 ，應修整合格后方允許施焊。 正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現定位焊有裂紋，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 18 用心建設未來 . 氣溫、天氣及其他 ① . 因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對濕度） 80％或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如加熱、去潮）時，可進行焊接。 ② . 氣溫在 0℃以下時，原則上不得進行焊接，若把自焊接部分算起，距離焊縫 100mm以內的母材部分加熱至 36℃以上時，仍 允許進行焊接。 ③ . 當采用 CO2 半自動氣體保護焊時，環(huán)境風速大于 2 米 /秒時原則上應停止焊接，但若采用適當的擋風措施或采用抗風式焊機時，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）。 . 焊接施工 (1)引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用 CO2 半自動氣體保護時，更應避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。 無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。 埋弧自動焊必須在距桿件端部 80mm 以外的引板上起、熄弧，焊接中不應斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成 1:5 斜坡后，并搭接 50mm 再引弧施焊。 桿件焊接后兩端引板或產品試板必須用氣割切掉，并磨平切口。 (2)要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 ① . 采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。 ② . 不同厚度的工件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過 4mm 時，厚板一側應加工成 1:8 的斜度，對接處與薄板等厚。 (3). 完工焊縫的清理 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 (4). 現場焊接接頭的保護 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 19 用心建設未來 對現場焊接接頭區(qū)域，應適當作除銹處理。 (5). 不良焊接的修補 ① . 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經過焊接責任工程師及經理工程師核準后 ,方可按返修工藝進行。 ② . 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處 理，應及時報告焊接技術負責人查清原因 ,訂出修補措施 ,方可修理。 ③ . 對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫一同去除后再進行修補。 ④ . 對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。 (6). 焊接變形的修正 焊接變形的矯正 ,以不損壞材質為原則 ,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水急冷 ,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度。 . 焊接檢驗 (1)檢 驗的項目和內容 鋼結構的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見下表） 焊接檢驗的階段和內容 檢驗階段 檢 驗 內 容 焊接施工前 交替的組裝、坡口的結構、焊接區(qū)域的清理、定位焊質量、引出板的安裝、襯板貼緊情況 焊接施工中 預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況 焊接完畢 外觀檢查 焊接縫表面形狀。焊縫 尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理、鋼印等 內部檢查 氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 (2) 焊縫的外觀檢查 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 20 用心建設未來 《鋼結構過程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。 (3)焊縫內部缺陷檢查 ①鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷，對本工程，凡要求全熔透的焊縫全部進行 100％超聲波探傷，并抽查 10％進行射線探傷。 ②無損檢查，對 碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成 24 小時后進行檢測。當板厚超過 40mm 時，應在 48 小時后或更長的時間進行檢測。 ③對超聲波探傷的質量存在疑問時，采用 X 射線或γ射線進行檢測。 （ 3） 主要質量檢驗程序 檢驗 流程圖 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 21 用心建設未來 : 1) 項目質量負責人應建立能夠及時發(fā)現質量情況的檢驗和測試工藝。 2) 項目質量負責人應按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制訂檢測標準 ，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。 3) 項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有關檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。 4) 項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的 補充。 5) 檢測設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。 6) 質安員應當與總包單位 /工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢質量檢查 待焊桿件坡口尺寸正確性 焊接工程師調整順序 簽發(fā)通知 、信息反饋 焊接 組 焊條烘干 電焊小組 焊前自預檢 電焊小組 焊口處理、調整、預熱 電焊小組 施焊開始、工藝控制 專職質檢 焊前焊口檢查 專職質檢 焊條洪干溫度、時間 專職質檢 焊前焊口檢查 專職質檢 工藝、規(guī)范控制檢查 專職質檢 焊中規(guī)范控制、檢查 專職質檢 焊接過程檢查 專職質檢 焊后檢查 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 22 用心建設未來 驗機構按要求進行檢測。 7) 如果總包單位 /工程監(jiān)理要求現場監(jiān)督檢測，質安員應在這些檢測開始之前 3 天通知總包單位 /工程 監(jiān)理。 . 鋼結構 的噴涂 . 技術數據 噴砂除銹： 級 ； 表面粗糙度 Rz40～ 75μ m； 施工的環(huán)境：溫度 1030℃，相對濕度 3080% . 鋼材表面處理的操作方法及技術要求 對鋼材表面除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。 由于施工工作的流動性，目前國內一般施工都 采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以 57kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。 . 噴砂除銹的操作過程如下： （ 1） 開啟空壓機，達到所需壓力 57kg/cm2 （ 2） 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間。 （ 3） 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力） （ 4） 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè) （ 5） 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表 面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。 . 鋼材的表面預處理 所有構件的材料，切割下料前，先進行噴丸預處理，除銹等級為 級，表面粗糙度為 Rz40~75μ m，然后在 4 小時內立即噴涂車間底漆，涂層厚度為 50μ m。 . 噴砂設備 為保證 H 型桿件的噴砂涂裝質量，由于本工程桿件數量較多，為保證涂裝的施工進度。 中機建設鄭州三磨超硬材料有限公司產業(yè)化基地輕鋼部份項目【 施工組織設計 】 真誠服務人類 23 用心建設未來 必須采用專用涂裝設備以流水作業(yè)方式進行涂裝施工，本公司擬采用 H 型鋼拋丸除銹機進行桿件的噴砂涂裝，以保證涂裝質量和涂裝施工進度。 H 型鋼拋 丸除銹機 . 構件的涂裝、修補及質量要求 . 構件的涂裝 （ 1） 當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。 （ 2） 預涂 紅丹醇酸防銹底漆 涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。 . 涂裝的修補 對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆。 . 涂裝的質量控制和質量要求 （ 1） 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天