【正文】 證優(yōu)質高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。 一般抹灰施工大面積抹灰前應先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，墻體表面的灰塵、污染應清理干凈。對于不同基層交接部位，在刮底糙前應鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40mm40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，～。待灰餅結硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～50mm的灰漿帶。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。房間內陽角應先做1：，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。由于墻體粉刷過后加氣混凝土砌塊部位與混凝土等其他材料部位之間的收縮變形不一致，容易導致粉刷裂縫的產(chǎn)生，為了減少在墻體粉刷過后裂縫的產(chǎn)生，在不同的墻體基層交接的部位采用鋼板網(wǎng)固定，以縮小裂縫的產(chǎn)生。鋼板網(wǎng)的寬度為深入不同基層內各150mm，然后用水泥釘固定牢固。 外墻涂料施工施工準備（1）清理基層表面的灰漿、浮土等，對油污、隔離劑必須用火堿水刷洗干凈，并用清水洗干凈。（2）對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓和裂縫，對空鼓和裂縫的面層必須修補好，經(jīng)過干燥后進行驗收，符合規(guī)定后方可進行下一道工序施工。施工工藝（1）將涂料攪拌均勻，根據(jù)涂刷面積的大小進行適當配料。（2）對于一般平涂料和外墻面線條較多、顏色不一等涂料的施工采用滾子滾涂的方法進行。（3）對于不平的墻面要掛膩子進行修補，待平整度符合要求后方可大面積涂刷。（4）涂刷時應先上后下，分段分步進行，刷槎最好在陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短要一致，涂刷時薄厚要一致，顏色均勻。（5）第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結牢固，不顯刷紋，涂刷不花、不透底為止。成品保護（1）涂刷前應對門框扇和玻璃及不需要涂刷部位遮擋好。如涂到玻璃等處應及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。（2）施工12h內避免雨淋，下雨天不得施工。（3）拆架子時不得碰壞墻面涂層。（4）涂刷時不要污染門窗、玻璃及其他飾面層。（5）室內清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。 外墻面磚施工施工準備（1）選材：對面磚的規(guī)格、顏色進行嚴格把關，事先挑選好并統(tǒng)一編號，以免影響質量和外觀效果。（2）施工機具：手動切割機、靠尺、方尺、小鏟。施工工藝基層處理→外墻刷801膠素水泥漿一遍→水泥石灰砂漿分兩次抹灰→刷素水泥漿一遍→統(tǒng)一彈線分格、排磚→制作灰餅、鑲貼面磚→勾縫、清洗面磚（1）基層處理：a 光滑的基層表面應鑿毛，～，間距3cm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、塵土、油漬等應清洗干凈。b 基層表面明顯凹凸處，應事先用1：3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，應事先鋪釘金屬網(wǎng)。（2）外墻先刷801膠素水泥漿一遍，配合比為801膠：水=1：4。（3）5mm厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，養(yǎng)護1～2天方可鑲貼面磚。（4）刷素水泥漿一遍。（5）據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，確定面磚縫的大小。（6）用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直。（7）鑲貼時，在面磚背后滿鋪4～5mm厚1：1水泥砂漿加水重20%801膠，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前清理干凈。（8）在與抹灰交接的門窗套、窗心套、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚，罩面灰可在面磚鑲貼后進行。（9）面磚縫應在鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿（砂子需過窗紗篩）勾縫。（10）整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。 外墻聚苯保溫板施工采用鋼絲網(wǎng)增強層固定聚苯板 聚苯板用鋼絲網(wǎng)通過不銹鋼固定件固定在墻面上。(1)聚苯板四周做成凹凸槽狀，相鄰板材槽口連接，將板每隔300～400mm用一個錨固釘釘在墻上，并在建筑邊緣部位的聚苯板固定釘?shù)募託鈼U內打入鐵釘，使加氣桿膨脹，增加固定力，在風力很大的地區(qū)，為了防止風速的負壓將外保溫聚苯板吸起，在聚苯板之間增加塑料連接件，插入兩板之間。(2)在陽角兩面墻上聚苯板應搭接，相互錯縫。為了增強板端的強度和做好防潮，加粘貼一層玻璃絲布。(3)在女兒墻頂面用雙層玻璃絲布增強，一直包到排出位置。鋪貼玻璃絲布(1)為了保護聚苯板，在固定好的聚苯板外表面后，再貼一層玻璃絲布，個別特殊部位貼二層玻璃絲布。(2)在已固定好聚苯板墻面上均勻地刷一道浸漬劑（EC浸漬劑，用于提高玻璃絲布的耐堿能力），然后再鋪貼玻璃絲布，用毛刷掃平。為防止玻璃絲布皺折，可將玻璃絲布的經(jīng)紗在適當?shù)奈恢蒙喜瞄_，或提前將玻璃絲布裁開使用，貼好的玻璃絲布要求不皺折，不空鼓，不翹邊。(3)首層墻體、窗臺、陽角處，為加強板的強度和韌性，應鋪雙層玻璃絲布。(4)變形縫處的玻璃絲布斷開，裝飾縫處的玻璃絲布不斷開。(5)雙層玻璃絲布做法：第一層玻璃絲布的浸漬劑表干后，抹第一遍聚合物砂漿，8h后再鋪第二層玻璃絲布，待表干后，按要求抹兩遍聚合物砂漿，趕平壓光。擠塑聚苯板表面抹灰待玻璃絲布的浸漬劑表干后，即可抹聚合物砂漿，操作方法同普通抹灰，先抹第一遍，厚約23mm，然后抹第二遍，厚約23mm，用抹刀趕平壓光。飾面做法飾面層施工在混合砂漿干縮達到穩(wěn)定后進行。當混合砂漿出現(xiàn)裂縫時，用水泥107膠進行刮平補縫，配合比采用水泥：107膠=3：1（重量比）。用107膠水溶液直接將水泥攪拌成糊狀方可使用。復合墻體外飾面采用涂料，并且對纖維增強層提出厚度上的要求：二層墻面以上其厚度不得少于3mm，首層墻面，其厚度不少于5mm。為防止開裂，面磚勾縫使用含膠水泥：107膠=3：1（重量比）的水泥漿。分塊設縫分塊設縫即為裝飾縫。在纖維增強層上做大面積涂料時，往往由于材料的干縮或冷縮會出現(xiàn)裂縫，因此設縫避免無規(guī)則的裂縫。在控制因人工手工操和材料配置以及氣候條件原因，大片平整飾面易產(chǎn)生色彩不勻和不平整缺陷的同時，設縫產(chǎn)生的錯覺也能部分的掩飾這類毛病。為了保證飾面的質量，在纖維層上做面磚和涂料基層時，要求輕型主墻的彎回變形不得超過1/300，單向飾面最大長度不宜超過4M，最大飾面面積不宜超過12m2。裝飾縫的凹槽可用電動砂輪或手工開槽，玻璃纖維要連續(xù)沿槽口鋪貼。 油漆施工木結構油漆木結構油漆施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完，基層含水率不得大于12%，應事先做樣板，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。工藝流程：清掃、除油污、打磨→潤粉→磨砂紙→刮膩子、磨光→刷色→漆片兩遍→面漆→磨退出亮。施工時，基層處理不得磨損木面，磨砂紙要順木紋來回打磨，磨去硬邊棱，將粉末擦凈，底油要全部刷到，不得漏刷。油漆時，不流淌，不顯刷痕，涂刷厚薄均勻。刷完應立即檢查一道，發(fā)現(xiàn)有問題應及時修整，直至達到光亮均勻，色澤一致。金屬結構油漆工藝流程：金屬面除銹、清掃、去油污→防銹漆一遍→刮膩子、磨光→銀粉漆兩遍。操作工藝：基層處理時，首先用鋼絲刷和砂布徹底清除金屬基層上的銹斑，然后清掃其上的銹渣。防銹漆涂刷時，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，不得出現(xiàn)流墜、漏刷等毛病，如若出現(xiàn)應及時修整，達到線角平直，整齊一致。銀粉漆涂刷要求均勻，無刷痕，不能透底。 水泥砂漿樓、地面(1)施工準備：施工前，基層必須清理干凈，應在墻身、柱身彈好50cm的水平墨線。門框和樓地面預埋件、水電管線等均應施工完畢并檢查合格。(2)操作工藝根據(jù)50cm水平線，用水準儀測出面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。用1：2水泥砂漿作地面，操作時先在分片地坪上均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實，待砂漿水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作應在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上（約12mm厚），再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥漿初凝前完成。(3)質量標準水泥砂漿的材質、配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿面層與砼基層必須結合牢固，無空鼓。且表面潔凈，無裂紋、脫皮，麻面、起砂等現(xiàn)象，坡度符合設計要求，踢腳線高度一致，與墻柱面結合牢固。(4)注意事項施工時，水泥砂漿應攪拌均勻，嚴格按配合比攪拌。養(yǎng)護時間不得少于3d。樓地面施工完成后，要制訂相應的防護措施，以防成品被破壞。 樓地面施工施工工藝流程：鋼筋混凝土樓板→35mm厚1:4干硬性水泥砂漿，面上抹素水泥膏→8～10mm厚地磚，干水泥擦縫。施工準備（1）材料水泥：。砂子：中、粗砂。（2）作業(yè)條件各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂漿灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好四周墻體+50cm水平墨線，在地面彈開間中心十字線和花樣品種分隔線。在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。操作工藝（1）抹結合層根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。澆水濕潤基層。根據(jù)沖筋厚度，用1:4干硬性水泥砂漿抹結合層，結合層以手握成團，不泌水為準。用刮尺、木抹子將結合層壓平打實，同時應保證基層濕潤，不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印無凹陷為準。對照中心線(十字線)在結合層面上彈上地磚控制線，靠墻一行地磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊地磚設置一道控制線。（2）地面根據(jù)控制線先好左右靠邊基準行，然后根據(jù)基準行由里向外掛線逐行鋪貼。鋪貼時用 (約2～3mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫格安放地磚，用小皮錘略略敲擊至平整。非整磚鋪貼在兩側靠墻處，鋪磚時隨時用靠尺進行表面平整度的檢查和縫格平直度、寬度的檢正。擠出的水泥膏及時清干凈，并保證地磚縫比磚面凹1mm為宜。待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥填平磚縫，用鋸末、棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止，并經(jīng)常撒水養(yǎng)護，在此期間不得上人或放物。 門窗工程施工窗戶和防盜門等不在我方承包范圍內，我方不施工有關窗戶的分項工程，在此僅敘述有關木門的施工。施工方法（1）根據(jù)各樓層墻體上+50cm標高線檢查門洞口的尺寸大小，對不符合要求的門洞口進行提前處理。安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按設計開啟方向，提前將木門對應編號安放。（2）木門框安裝采用后塞口門框安裝，墻體施工時在門洞口兩側上中下部位預留木磚。（3）門框安裝前，將門框靠墻的兩側面事先涂刷防腐漆一道，其余各面刷清漆一道。（4）根據(jù)門洞口內預留木磚的高度，在木門框兩側連接3mm厚3cm寬的鐵皮，鐵皮長度為凸出門框兩側各4cm。（5）將門框用木楔臨時固定在門洞內，用線墜及通線校正水平和吊直，安裝時應考慮灰層厚度，立框要與抹灰外皮平。（6）門框垂直度符合要求后，將門框上連接的鐵皮釘在木磚上，并及時調整門框的垂直度，使其符合施工規(guī)范要求。如門框與預埋的木磚緊密貼合，則可以直接用鐵釘將門框與木磚釘牢。每邊框固定點不小于三處，～，釘子需砸扁釘帽，釘入框內1～2mm。（7）成品木門框和木門扇應配套安裝，以使框、扇互相吻合，保證組裝質量。（8）安裝門扇前，先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的門扇上畫出高低寬窄的線，用粗刨刨去線外的部分，再用細刨刨至光滑平直，使其符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。（9）門扇試裝合格后，在扇高的1/8～1/10處按合頁大小在框上畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。（10）用木螺釘通過合頁將門框和門扇聯(lián)結在一起，并保證門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。（11）將門框與墻體間的空隙用密封材料填塞嚴密，并及時將門套粉刷完備。施工要點（1）后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直及木磚數(shù)量，如有問題應事先修理好。（2）后塞門框時需注意門框上平為同一標高。（3）安裝木門扇前，要先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在對門扇的處理中必須仔細小心，門扇刨小必須逐步進行，嚴禁急功冒進而造成門扇偏小。雙扇門要打選，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上、下冒頭也要畫線刨直。（4）木螺釘嚴禁用鐵錘全部砸入，施工時可用錘將螺絲釘砸入1/3，然后用螺絲刀將螺絲全部擰入門框（扇）內。（5）門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準規(guī)定。 屋面工程施工 屋面保溫層施工本工程屋面保溫層采用擠塑聚苯板乙烯泡沫板，保溫層砂漿找平后鋪設25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎，缺棱掉角，鋪設時遇到缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。保溫材料運至屋面時應防止破損和污染，按設計要求找坡，較厚部位應分層鋪設。鋪設塊狀保溫材料前，先鋪設聚合物砂漿并找平，在砂漿干結之前鋪設塊狀保溫材料，保溫材料應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)。在鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應及時進行找平層的施工，以減少受潮和進水。 屋面找平層施工找平層施工前應將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，基層混凝土硬塊要找平掃凈，灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層牢固結合