【正文】 GB5001620063）建筑設(shè)計防雷規(guī)范 GBJ57884）玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程 GB6528865）生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5083856）爆炸和火災危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范 GBJ85837）工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程 GBJ43848）工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)程 GBJ65839）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 TJ367910）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準 GBJ8785二、主要職業(yè)危害因素分析配料混合 → 粉塵、噪聲↓水淬料熔制 → 高溫、噪聲、機電傷害、粉塵↓晶化退火 → 高溫↓切磨拋車間 → 噪聲、機電傷害、碎玻璃粉塵↓包 裝 → 入 庫三、防治措施為使本生產(chǎn)線投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求，確保安全生產(chǎn)，針對生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害，按照國家規(guī)定，采用以下防治措施：1）防塵對產(chǎn)塵點均采用設(shè)備密閉并設(shè)除塵系統(tǒng)，經(jīng)常用水沖洗地面，防止二次揚塵污染，堅持清潔衛(wèi)生工作制度，使工作區(qū)空氣含塵濃度低于2mg/m3，符合國家標準。2）防輻射熱本工程擬采取窯爐全保溫技術(shù)，達到節(jié)能和減少輻射熱。在水淬料熔制車間廠房上部設(shè)天窗，廠房兩側(cè)設(shè)進風窗和門，保證良好自然通風并設(shè)移動式軸流風機機組起降溫作用，符合 TJ3679 標準中的規(guī)定。3）噪聲水淬料熔制車間內(nèi)的風機類高噪聲設(shè)備，設(shè)減震機座、消音器、隔音間等措施；切磨拋車間設(shè)隔音措施，使廠內(nèi)各類地點的噪聲 A 聲級都達到規(guī)范要求。4）安全措施(1) 車間所有操作平臺、爬梯均設(shè)有防護欄桿。(2) 各類設(shè)備傳動部分設(shè)有防護罩，電氣設(shè)備設(shè)有接零保護。(3) 各類建筑物均設(shè)有防雷裝置。(4) 在容易發(fā)生傷害和危險源點，按規(guī)定設(shè)置安全標志。(5) 車間內(nèi)考慮設(shè)有檢修場地和平臺，保證安全操作。5）勞動保護及衛(wèi)生措施(1) 粉塵、噪聲大的崗位，除有防治措施外，還按勞動保護規(guī)定，及時發(fā)放個人保護用品如：防塵口罩、耳塞、安全帽等。(2) 按現(xiàn)行規(guī)定設(shè)更衣室、廁所、衛(wèi)生間、浴池等。6）消防(1) 項目建設(shè)中按規(guī)范要求，在廠區(qū)原有消防水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上根據(jù)新增生產(chǎn)設(shè)備及工藝，增加消防設(shè)施如消防水管道、水塔、水池、消防泵、消防栓、滅火器材等消防設(shè)施，以滿足消防要求。(2) 考慮與廠內(nèi)保衛(wèi)處統(tǒng)一設(shè)置消防人員，消防工作專、兼職相結(jié)合，晝夜值班，保證組織、人員、責任落實。四、環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生投資該項目環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生投資約為165萬元，約占項目總投資％。五、綜合評述本項目生產(chǎn)時產(chǎn)生的有害物質(zhì)數(shù)量不多，且在設(shè)計時采用了三同時，對“三廢”采取了相應的治理措施，使各種污染物的排放都控制在國家標準之內(nèi)，對周圍環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境基本上沒有影響。由于本項目自動化、機械化程度較高，在設(shè)計中又充分考慮了各種安全防護措施。只要各部門徹底貫徹《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)項目職業(yè)安全監(jiān)定的暫行規(guī)定》，加強管理、保證各項措施順利實施, 預計該項目投產(chǎn)后一定能達到職業(yè)安全衛(wèi)生方面的要求。第七章 節(jié)能節(jié)能是我國發(fā)展經(jīng)濟的一項長遠戰(zhàn)略方針，在本項目建設(shè)中，采用合理的節(jié)能技術(shù)措施，使內(nèi)蒙古建材行業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)利用方向發(fā)展起到示范和引領(lǐng)作用。第一節(jié) 節(jié)能措施及能耗指標分析一、能耗指標及分析 1)編制原則 設(shè)計中認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)節(jié)能規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。 積極采用節(jié)能型的先進工藝和高效設(shè)備，嚴禁選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品，有效地降低產(chǎn)品能耗指標。 水、電等動力系統(tǒng)設(shè)置能耗檢測儀表，提高自控水平，加強計量管理。 2)各類能源折算成標準煤的規(guī)定數(shù)值表各類能源折算標準煤數(shù)值表 名稱計算單位標準煤（t）平均低位發(fā)熱量原煤t天然氣1000Nm3交流電kwh自來水t3)主要能耗設(shè)備狀況本項目生產(chǎn)中主要耗能裝置有：原料車間；熔窯熔窯；切割、拋光車間等。 主要耗能車間及設(shè)備序號單項工程│用電設(shè)備1原料車間自動稱量攪拌設(shè)備、除塵風機 2熔窯熔窯自動出料機、投料機、風機等3切割、拋光車間紅外線切機、雙頭橋磨機4)能源消耗 能源消耗表序號原輔材料名稱單位單耗（Kg/㎡）年耗量折標煤(t)1原煤t4010 t28602天然氣M3 10 M3/㎡2106 M324283電耗kwh㎡106 kwh485合計5733單位產(chǎn)值能耗為: 二、工藝節(jié)能降耗措施 1）熔窯窯爐技術(shù)改造公司現(xiàn)有的窯爐為普通煤氣發(fā)生爐，；馬蹄焰窯爐采用煤氣加熱及富氧燃燒技術(shù)，窯齡為5—8年；新建馬蹄焰窯爐，完全按公司及項目實際需要設(shè)計、配套建設(shè)；該窯爐全窯采取密封保溫；與原有窯爐相比，能耗下降2530%，原有窯爐以空氣作為助燃介質(zhì)，采用空氣助燃是導致高能耗、高污染、溫室效應高的重要因素。空氣中只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量排入大氣。馬蹄焰窯爐通過采用純度≥85%的氧氣作為助燃介質(zhì)，% 22%，并可望降低30%以上，廢氣排放量減少60%以上，廢氣中“NOx”下降了8090%、煙塵也降低50%以上。原有窯爐出料口采用一段式澄清，對出料口損傷嚴重3個月更換一次，且需將窯爐溫度降至并保持在800度，需要時間為24—36小時；馬蹄焰窯爐出料口采用兩段式澄清且不銹鋼保護，6個月更換一次，且可保持窯爐溫度不變，需要時間僅為2—3小時，大大降低了燃料消耗，提高了生產(chǎn)量。原有窯爐均采用人工手動加料，操作環(huán)境差且由于人為因素較多，加料數(shù)量和間隔時間沒有保證，大大縮短了窯爐壽命及影響了產(chǎn)品質(zhì)量，馬蹄焰窯爐均采用微電腦控制系統(tǒng)，加料及出料系統(tǒng)會根據(jù)窯爐內(nèi)的氣氛、溫度等適時加料、出料，并能夠自行控制加料的多少，提高了窯爐的使用壽命及產(chǎn)品的質(zhì)量。2）晶化窯爐技術(shù)改造現(xiàn)有窯爐均采用國內(nèi)(西安)的窯爐控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)為半自動化，需要人員對其進行適時調(diào)控，個人的經(jīng)驗影響操控水平，所以成品率一直得不到提高。新建窯爐均采用德國脈沖式自動窯爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)為全自動控制系統(tǒng)；該控制系統(tǒng)會對整個窯爐的內(nèi)部環(huán)境（數(shù)量、厚度）、外部環(huán)境（溫度、風速、風向）等進行分析，在燒制過程中自行對溫度進行控制，使產(chǎn)品的成品率達到92%以上三、電氣節(jié)能措施1)采用靜電電容補償屏設(shè)備，有利于安全用電，節(jié)約能源。2)采用節(jié)能型電力變壓器，具有以下特點：損耗低，節(jié)能效果顯著；繞組使用無氧銅線繞制；采用三級斜接縫階梯式低耗鐵芯，刷漆粘結(jié)，降低噪音。與普通產(chǎn)品比較，空載損耗平均降低10．3％，空載電流平均降低到38％，負載損耗平均降低22．5％。 采用先進的繞組結(jié)構(gòu)和特殊的繞組端面支撐，產(chǎn)品具有很高的絕緣強度及抗短路能力。 ． 采用軸向有效壓緊、特殊吊板、新型緊固件及先進的工藝措施，保證器身緊固及與油箱聯(lián)結(jié)的牢固可靠。 產(chǎn)品運輸?shù)桨惭b地點無需吊芯檢查，節(jié)約安裝時間。四、供熱節(jié)能措施用生產(chǎn)過程余熱加熱循環(huán)水，可用于冬季采暖及職工洗浴。采暖管道均采取保溫措施，以減少熱損失。五、節(jié)水本項目生產(chǎn)用水設(shè)計采用純密閉循環(huán)系統(tǒng)，生活用水采用中水處理系統(tǒng)，達到節(jié)約用水目的。水循環(huán)利用率可達72%。第二節(jié) 節(jié)能機構(gòu)節(jié)能由公司指定一名公司副總級干部專門領(lǐng)導各車間，班組都將節(jié)能狀況直接與經(jīng)濟效益掛鉤，節(jié)約者獎，浪費者罰，嚴格計量制度，杜絕跑、冒、滴、漏狀況。制定科學的操作規(guī)程，完善節(jié)能管理體系，使節(jié)能降耗的思想落實到全廠每個人的工作中。第八章 企業(yè)組織、勞動定員與培訓計劃一、企業(yè)組織年產(chǎn) 20 萬 m2XXX玉石生產(chǎn)線項目一期工程擬建在XXX建材工業(yè)有限公司廠區(qū)隔壁廠區(qū)內(nèi)。公司已設(shè)立了廠務辦、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、財務部、銷售部等職能部門，生產(chǎn)部設(shè)原料車間、晶化車間、拋磨車間、切割車間等。二、工作制度為了在本項目建成投產(chǎn)后順利投入正常運行，公司延用原有生產(chǎn)制度不變，即根據(jù)行業(yè)特點，本生產(chǎn)線的工作班次根據(jù)各車間及各工段的工作性質(zhì)不同分為常白班、四班三運轉(zhuǎn)兩種工作制，其中配料、熔制、晶化等為四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)制，其余的工種為常白班。三、人員編制本工程為新建項目，對各崗位人員安排按原有編制不變，重在生產(chǎn)中加強管理，以努力提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)本項目各車間及部門管理和生產(chǎn)的需要，勞動定員為 258 人。人員編制情況如下表序號生產(chǎn)車間人數(shù)備注1生產(chǎn)人員246熔窯車間68晶化車間81拋光車間55切割車間342管理人員12合計258四、人員培訓XXX建材工業(yè)有限公司自一九九八年把實驗室用燒結(jié)法生產(chǎn)微晶石項目推廣到工業(yè)化生產(chǎn)，企業(yè)已具有一批微晶石生產(chǎn)加工經(jīng)驗的管理人員和生產(chǎn)人員，還有大量訓練有素的技術(shù)工人，為新建后的生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。根據(jù)原有條件，本項目的生產(chǎn)人員培訓方法為：1）晶化車間晶化控制室設(shè)有計算機控制系統(tǒng)，應配備有一定文化和技術(shù)素養(yǎng)的人員，并進行崗位培訓，然后上崗。2）對一般崗位的工人，可辦短訓班，進一步明確責任范圍，進行技術(shù)交流，以提高技術(shù)水平。五、勞動生產(chǎn)率按一期工程20萬m2實物計量全員勞動生產(chǎn)率為：775m2/。生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率806m2/。按價值量計算全員勞動生產(chǎn)率為：，生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率為： 萬元/。第九章 項目建設(shè)進度一、建設(shè)工期及進度安排本項目建設(shè)工期為2年。項目實施分為以下幾個階段，即：前期準備階段，項目實施階段，項目完成階段。（1）前期準備階段：包括項目建議書、可行性研究、可行性批準立項，資金籌措。 （2）項目實施階段：委托設(shè)計、土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)。 （3）項目完成階段：試生產(chǎn)、竣工驗收。二、具體實施進度（1）實施準備項目正式簽訂協(xié)議，擬訂章程，籌措資金到位?？裳袌蟾媾鷱秃?，項目實施工作即可全面展開?？辈煸O(shè)計工作同步進行（在初步設(shè)計前完成），時間為2個月。（2）勘察設(shè)計資金到位后，委托勘察設(shè)計單位和工程監(jiān)理單位同時展開工作，進行勘察和設(shè)計，提交項目初始資料。設(shè)計分初步設(shè)計和施工圖設(shè)計，總進度6個月，初步設(shè)計2個月，施工圖設(shè)計4個月。（3）施工期主要設(shè)計完成后，進行工程招標，簽定合同，開始施工。施工期包括土建施工和非表設(shè)備制作，及輔助工程實施。施工期為14個月。（4）設(shè)備安裝期包括：設(shè)備安裝、調(diào)試、聯(lián)動試車、試生產(chǎn)。部分工作與土建工程同步進行。工期兩個半月。（5）竣工達產(chǎn)期聯(lián)動試產(chǎn)合格后，進行23個月的達產(chǎn)試車。（6）項目實施進度工程建設(shè)期24個月，祥見下表： 時間 名稱項目進度（月）123456789101112131415161718192021222324可研報告　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　初步設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工圖設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　土建施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)備安裝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試生產(chǎn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　竣工驗收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十章 投資概算和資金籌措一、 工程投資概況 萬元；其中：項目規(guī)?？偼顿Y（）。工程建筑面積約為 12575m2。二、投資概算原則和依據(jù)1）本項目投資估算中設(shè)備及安裝工程材料的價格均按目前的市場價格計算。2）工程建設(shè)費用均按《建筑工業(yè)工程建設(shè)其他費用定額》的標準計算。三、資金籌措，占建設(shè)投資的45％； 萬元，占建設(shè)投資的55％；銀行貸款利率暫按 %計算。，申請銀行貸款，貸款利率暫按 %計算。四、投資估算（見下表）投資估算表序號工程或費用名稱投資額（萬元）備注建筑工程設(shè)備及安裝工程其他費用總值一工程直接費用1原料車間2水淬料熔制車間（1）熔窯（2）車間工藝（3）￠（4）脫硫系統(tǒng)（5）廠房3晶化車間（1）晶化窯（2）車間工藝（3）廠房4