【正文】 況不良，司機思想麻痹，路況不好，指示標志欠缺，人車帶病作業(yè)等，易造成車輛傷人傷物事故。8）腐蝕本項目使用大量的鹽酸、氯酸鉀、高錳酸鉀、氯化鋅、為有腐蝕性化學(xué)品，反應(yīng)中產(chǎn)生的HCL分子式錯誤等物質(zhì)也具有腐蝕性，對生產(chǎn)設(shè)備、容器及管道等有腐蝕作用，甚至引起物料泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生。1）中毒本項目中使用的氯化鋇為高毒品，中毒嚴重可突然死亡；氯化鋅誤服會中毒，對人的致死量約10克；氧化鋅、氯酸鉀、高錳酸鉀等均具有一定毒害。操作過程中，若防護缺乏，思想麻痹等直接接觸了這些物質(zhì)，極易引起中毒事故。氧化鋅危害：吸入氧化鋅煙塵4—8小時后，可出現(xiàn)金屬煙熱?？趦?nèi)有金屬甜味、口渴、咽癢，進而胸部發(fā)悶、咳嗽、氣短、無力、肌肉關(guān)節(jié)酸痛，并可伴有頭痛、惡心、嘔吐、腹痛等，然后出現(xiàn)寒戰(zhàn)、發(fā)熱、白細胞數(shù)增加。有人報道，氧化鋅接觸者全身虛弱，體重下降。鋅危害：吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧可致金屬煙霧熱。癥狀有口中金屬味、口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰(zhàn)等。粉塵對眼睛有剌激性。口服剌激胃腸道。長期反復(fù)接觸對皮膚有剌激性。氯酸鉀危害：氯酸鉀對人的致死量約10克?？诜毙灾卸颈憩F(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損害，甚至窒息。粉塵對呼吸道有刺激性。高錳酸鉀危害：吸入高錳酸鉀后可引起呼吸道損害。濺入眼睛內(nèi)，刺激結(jié)膜，重者致灼傷。刺激皮膚。濃溶液或結(jié)晶對皮膚有腐蝕性。口服腐蝕口腔和消化道，出現(xiàn)口內(nèi)燒灼感、上腹痛、惡心、嘔吐、口咽腫脹等。口服劑量大者，口腔粘膜呈棕黑色、腫脹糜爛，劇烈腹痛，嘔吐，血便，休克，最后死于循環(huán)衰竭。氯化鋇危害：氯化鋇為高毒?？诜蠹毙灾卸颈憩F(xiàn)為惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、脈緩、進行性肌麻痹、心律紊亂、血鉀明顯降低等?？梢蛐穆晌蓙y和呼吸肌麻痹而死亡。吸入煙塵可引起中毒，但消化道癥狀不明顯。接觸高溫氯化鋇溶液造成皮膚灼傷，可同時吸收中毒。慢性影響：長期接觸鋇化合物的工人，可有無力、氣促、流涎、口腔粘膜腫脹糜爛、鼻炎、結(jié)膜炎、腹瀉心動過速、血壓增高、脫發(fā)等。 氯化鋅危害：氯化鋅有刺激和腐蝕作用。吸入氯化鋅煙霧可引起支氣管肺炎。高濃度吸入可致死?；颊弑憩F(xiàn)呼吸困難、胸部緊束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接觸可致結(jié)膜炎或灼傷?？梢鹌つw刺激和燒灼傷，皮膚上出現(xiàn)“鳥眼”型潰瘍。口服腐蝕口腔和消化道，嚴重者可致死。2）噪聲噪聲主要來源于鍋爐引風(fēng)機運轉(zhuǎn)、壓濾機、螺旋輸送機、各類泵等設(shè)備振動。噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱，心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響信息交流，聽不清談話或信號，促使誤操作發(fā)生率上升。3）高溫及熱輻射、灼傷項目所在地區(qū)夏季最高氣溫可達40℃，且相對溫度較大，項目配置鍋爐，操作人員處于高溫環(huán)境中作業(yè)。高溫作業(yè)對人體的體溫調(diào)節(jié)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等功能都會產(chǎn)生不良影響，引起生活功能紊亂，嚴重的可能引起高溫中暑。為了防止高溫危害，須在作業(yè)場所設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施。項目中使用氯酸鉀、高錳酸鉀、氯化鋅、鹽酸等原料，以及工藝過程中生成的HCL分子式錯誤酸性氣體等物質(zhì)，這些物質(zhì)均具有腐蝕性和刺激性，有可能對人體造成化學(xué)灼傷。4）粉塵該項目中存在的鋅粉、鍋爐塵灰長期接觸會導(dǎo)致塵肺職業(yè)病的發(fā)生。5）不良采光照明現(xiàn)場采光照明，對作業(yè)環(huán)境的好壞起著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)場采光照明不良，作業(yè)人員可能在巡檢和檢修過程中，因視線不清而導(dǎo)致誤差引起誤操作，或造成滑跌、墜落等。、危害因素產(chǎn)生的原因危險、危害產(chǎn)生的根本原因是存在危險、危害物質(zhì)并且處于失控狀態(tài)。能量也是一種物質(zhì)，在失控狀態(tài)下同樣造成危險。但任何生產(chǎn)過程都不可避免地要使用到此類物質(zhì)。因此，采用有效的手段和措施進行控制，消除或降低危險、危害程度，是預(yù)防事故的關(guān)鍵。失控主要體現(xiàn)在設(shè)備故障（缺陷）、人員失誤、管理缺陷和環(huán)境的不良影響等幾個方面。設(shè)備故障（缺陷）設(shè)備故障（缺陷）主要表現(xiàn)在設(shè)備、元件在運行過程中由于性能低下或不符合工藝要求而不能實現(xiàn)預(yù)期的功能。如安全閥等泄壓裝置故障可能造成設(shè)備、容器壓力上升致使發(fā)生空器破裂泄漏或爆炸可能引發(fā)空間爆炸或引起大面積空氣污染造成人員中毒事故。電氣絕緣損壞、保護裝置失效可能造成人員觸電等設(shè)備故障的發(fā)生具有隨機性、漸進性、規(guī)律性，可以通過定期檢查，維護保養(yǎng)等措施來加以防范。人員失誤是由于人的不安全行為造成的，可能產(chǎn)生嚴重后果，如在檢修設(shè)備時誤起動設(shè)備可能造成人員傷亡；在防爆區(qū)域內(nèi)違章動火、吸煙等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；脫崗、竄崗、注意力不集中、操作失誤引發(fā)嚴重事故。人員失誤可以通過嚴格的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全知識教育和安全技能培訓(xùn)等手段和措施加以預(yù)防。環(huán)境的不良影響主要表現(xiàn)在兩個方面。一是作業(yè)環(huán)境，如溫度、濕度、通風(fēng)、照明、噪聲、色彩等。如濕度、溫度、噪聲、色彩等可能造成人的身體狀況不良，注意力不集中，影響對周圍情況的判斷力，以而造成誤操作或?qū)收咸幚聿划斠l(fā)危險的發(fā)生；如通風(fēng)不良可能造成易燃、有毒、有害物質(zhì)的積聚而引發(fā)事故；如照明不良則可能造成人員因視線不清而發(fā)生摔跌或誤操作等。另一方面是外部環(huán)境如炎熱、暴風(fēng)雨、大風(fēng)等。如炎熱可能使人體對有毒物質(zhì)更敏感；暴風(fēng)雨可能造成雷擊傷人或損壞設(shè)備事故，也可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，另外，還可能因雷雨造成設(shè)備電氣絕緣下降以致發(fā)生事故；大風(fēng)可能使高處物體吹落碰壞設(shè)備、管線，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故或直接造成人員傷亡。管理缺陷主要體現(xiàn)在安全管理機構(gòu)不健全，安全管理規(guī)章制度不健全或執(zhí)行不力、安全教育不到位等方面。管理缺陷可能造成設(shè)備故障（缺陷）不能及時發(fā)現(xiàn)處理，設(shè)備長期得不到維護、檢修或檢修質(zhì)量不能保證，從而引發(fā)事故；也可因管理松懈而人員失誤增多等。管理缺陷主要依靠健全安全管理機構(gòu)、完善安全管理規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行來消除。地質(zhì)災(zāi)害包括地震和不良地質(zhì)影響，造成建筑物及基礎(chǔ)下沉等，如發(fā)生地震，則可能損壞設(shè)備，造成人員傷亡，甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。某有限公司所在地?zé)o不良地質(zhì)構(gòu)造，地震烈度小于6度，水文氣象條件良好，基本無災(zāi)害影響。、有害因素分布情況主要危險、有害因素分布情況見表21。表21 主要工藝系統(tǒng)危險、有害因素分布情況 危險、有害因素作業(yè)場所危害因素有害因素火災(zāi)爆炸物理爆炸電氣傷害高處墜落物體打擊機械傷害車輛傷害腐蝕高溫及灼傷中毒粉塵噪聲凈化車間√√√√√√√√√√濃縮車間√√√√√√√√√鹽酸貯罐區(qū)√√√√輔料倉庫√√√原料倉庫√√√成品倉庫√√√配電房√鍋爐房√√√√√√√裝卸運輸√√√√注：上表中打“√”為存在危險有害因素。根據(jù)上述分析可知，生產(chǎn)車間的重點危險因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、機械傷害、電氣傷害，倉庫的重點危險因素為中毒、火災(zāi)爆炸等，貯罐區(qū)的重點危險主要是腐蝕和化學(xué)灼傷。3評價方法的選擇和評價單元的確定安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、危害性進行分析評價的工具。目前已開發(fā)出數(shù)十種評價方法，每種評價方法的原理、目標、應(yīng)用條件、適用對象及工作量均不盡相同，各有其特色；評價方法的選擇，既要覆蓋全面又要突出重點，既要評價工程的硬件條件又要評價軟件條件。本報告采用安全檢查表、作業(yè)條件危險性分析、危險度評價法、重大事故后果模擬分析法等方法進行評價。1） 便于危險有害因素分析，便于使用評價方法，有利于安全評價。2） 安全評價以工藝系統(tǒng)為主進行劃分，衛(wèi)生評價以工作場所為主進行劃分。3） 對危險性較大的工藝系統(tǒng)（火災(zāi)、爆炸、中毒危險性較大），獨立車間等劃分為獨立單元進行評價。4） 將生產(chǎn)裝置布置、構(gòu)筑物獨立布局劃分方法與按評價方法應(yīng)用需要的劃分方法結(jié)合，進行評價單元的劃分。將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元，不但有助于簡化評價工作，提高評價工作的準確性，而且可針對評價單元的不同危險危害性分別進行評價，再根據(jù)評價結(jié)果，有針對性的采取不同的安全對策措施，從而能節(jié)省安全投資費用。評價單元的劃分既可以危險、有害因素類別為主劃分；也可以裝置、設(shè)施和工藝流程的特征來劃分；或者將二者結(jié)合起來進行劃分。根據(jù)該司的實際情況，結(jié)合對該司危險、有害因素的分析，按照單元劃分的原則，整個工程的工藝和設(shè)備布置的具體情況，確定評價單元如下：總體布局及常規(guī)防護設(shè)施評價單元；易燃易爆場所評價單元；有害因素安全控制措施評價單元；特種設(shè)備監(jiān)督檢查記錄評價單元；強制性檢測設(shè)備設(shè)施評價單元；電氣安全評價單元；機械傷害防護設(shè)施評價單元；工藝設(shè)施安全聯(lián)鎖有效性評價單元；安全生產(chǎn)管理評價單元。在進行具體評價時根據(jù)評價需要，又分為凈化車間、濃縮車間、鹽酸貯罐區(qū)、輔助倉庫、原料倉庫、成品倉庫、配電房、鍋爐房等評價單元。安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法，是一種定性分析方法。同時通過安全檢查表檢查，便于發(fā)現(xiàn)潛在危險及時制定措施加以整改，可以有效控制事故的發(fā)生。該評價方法以國家安全衛(wèi)生法律法規(guī)、標準規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部安全衛(wèi)生管理制度、操作規(guī)程等為依據(jù)，參考國內(nèi)外的事故案例、同類型單位的經(jīng)驗教訓(xùn)以及利用其他安全分析方法分析獲得的結(jié)果，在熟悉系統(tǒng)及系統(tǒng)各單元、收集各方面資料的基礎(chǔ)上，編制符合客觀實際、盡可能全面識別分析系統(tǒng)危險性的安全檢查表。為適應(yīng)企業(yè)辦理安全生產(chǎn)許可證的需要，本報告還增設(shè)了《安全生產(chǎn)許可證條例》和《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》檢查表。一、評價方法簡介作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。作業(yè)條件危險性評價法用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是L：事故發(fā)生的可能性；E：人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程序；C：一旦發(fā)生事故可能造成的后果。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件危險性的大小。即：D=LEC。二、評價步驟評價步驟為：1） 以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小組；2） 由評價小組成員按照標準給L、E、C分別打分，取各組的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值D來評價作業(yè)條件的危險性等級。三、賦分標準事故發(fā)生的可能性（L）事故發(fā)生的可能性用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事故頻率為0，而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全的角度考慮絕對不發(fā)生的事故是不可能的，而必然要發(fā)生的事故的分值定為10。以此為基礎(chǔ)介于這兩者之間的指定為若干中間值。見表31。表31 事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料到極不可能，可以設(shè)想5相當可能極不可能3可能，但不經(jīng)常實際不可能1可能性小，完全意外人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）人員暴露于危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)的危險環(huán)境的情況分值為10，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值。見表32。表32 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間暴露1每年幾次暴露3每周一次，或偶然暴露非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果（C）事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失的范圍變化很大，所以規(guī)定分數(shù)值為1—100。把需要治療的輕微傷害或較小財產(chǎn)損失的分數(shù)值規(guī)定為1，造成多人死亡或重大財產(chǎn)損失的分數(shù)值規(guī)定為100，介于兩者之間的情況規(guī)定若干個中間值。見表3—3。表3—3 發(fā)生事故可能造成的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，多人死亡或重大財產(chǎn)損失7嚴重，重傷或較小的財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡或很大財產(chǎn)損失3重大，致殘或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴重，一人死亡或一定的財產(chǎn)損失1引人注目不利于基本的安全衛(wèi)生要求四、危險等級劃分標準根據(jù)經(jīng)驗，危險性分值在20分以下為低危險性，這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些，如果危險性分值在70100之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；如果危險性會值在160320之間，有高度危險性，必須立即整改；如果危險性會值大于320，極度危險，應(yīng)立即停止作業(yè)，徹底整改。按危險性分值劃分危險性等級的標準見表44。表34 危險性等級劃分標準D值危險程度D值危險程度＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)2070一般危險，需要注意160320高度危險，需立即整改＜20稍有危險，可以接受70160顯著危險，需要整改 危險度評價法是根據(jù)日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結(jié)合我國《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB501601992）（1999年版）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度分類》（HG206601991）等有關(guān)標準、規(guī)程，編制了“危險度評價取值表”。規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。危險度評價取值表見表35。表35 危險度取值表分