【正文】 內(nèi)側(cè)為明顯，碳氧血紅蛋白值隨中毒加劇而增加，甚至在即將呼吸停止及死亡前可達 80%以上。輕度中毒臨床診斷：具有以下任何一項表現(xiàn)者：（1）出現(xiàn)劇烈的頭痛、頭昏、四肢無力、 惡心、嘔吐；（2）輕度至中度意識障礙，但無昏迷者。血液碳氧血紅蛋白濃度可高于 10%。中度中毒臨床診斷：除有上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷經(jīng)搶救后恢復(fù)且無明顯并發(fā)癥者。血液碳氧血紅蛋白濃度可高于 30%。重度中毒臨床診斷：具有以下任何一項者：年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告（1）意識障礙程度達深昏迷或去大腦皮層狀態(tài)；（2）患者有意識障礙且并發(fā)下列任何一項表現(xiàn)者：a．腦水腫；b．休克或嚴(yán)重的心肌損害；c．肺水腫；d．呼吸衰竭；e．上消化道出血；f．腦局灶損害如錐體系或錐體外系損害體征。碳氧血紅蛋白濃度可高于 50%。沖天爐煤氣密度略大于空氣，因此不易擴散，特別在陰霾天氣，由于氣壓較大，泄漏的煤氣容易積聚在低凹處，因此在這些地方作業(yè)必須十分當(dāng)心。 煤氣著火沖天爐煤氣具有高發(fā)熱量和易燃燒特性。其燃燒熱值一般在 15000kJ/m3左右，遇明火即可燃燒或爆炸引發(fā)火災(zāi)。因此沖天爐煤氣可引發(fā)火災(zāi)危險。 煤氣爆炸沖天爐煤氣和空氣混合達到一定比例，形成具有爆炸危險的混合氣體，一旦遇到點火源，就會引起爆炸。煤氣爆炸必須同時具備三個條件：（1）煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，形成爆炸性的混合氣體，達到爆炸極限范圍。（2）局部空間，且有一定壓力。（3）存在點火熱源（明火、火花等），達到煤氣燃點以上溫度。年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告沖天爐熔化作業(yè)，煤氣爆炸最容易發(fā)生在休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后以及系統(tǒng)動火施工時。在以空氣驅(qū)趕和置換系統(tǒng)中殘余煤氣的過程中，有一段時間容器內(nèi)會形成爆炸性的混合氣體。所以要向系統(tǒng)中通入蒸汽（或 N2），來沖淡煤氣濃度，同 時還要控制系統(tǒng)溫度低于煤氣著火溫度和火源。因而休風(fēng)前應(yīng)放凈除塵器的積灰；在驅(qū)盡殘余煤氣，系統(tǒng)與大氣相通，并測定系統(tǒng)內(nèi)氣體成分安全合格后，方可在煤氣區(qū)域內(nèi)動火。鼓風(fēng)機突然停風(fēng)、沖天爐休風(fēng)或減風(fēng)時，如風(fēng)閥尚未關(guān)閉、未關(guān)嚴(yán)或關(guān)時過晚，因爐缸內(nèi)殘余煤氣壓力較大，可能流入冷風(fēng)管道和鼓風(fēng)機引起爆炸。 職業(yè)性接觸一氧化碳的限值《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素》（GBZ ）規(guī)定了一氧化碳的職業(yè)性接觸限值：PCTWA 20 mg/m 3；PCSTEL 30 mg/m3。說明：PCTWA（Permissible concentrationTime Weighted Average，PCTWA）——時間加權(quán)平均容許濃度。指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的 8h 工作日、40h 工作周的平均容許接觸濃度。PCSTEL（Pemissible concentrationShort Term Exposure Limit，PCSTEL）——短時間接觸容許濃度。指在遵守 PCTWA 前提下容許短時間（15min ）接觸的濃度。 高溫鐵水的危險特性鐵水的溫度在出爐后，一般為 1200～1300℃，當(dāng)遇到水后，可使水的體積膨脹 1240 倍，水蒸氣壓力升高 7100 倍，所以當(dāng)高溫鐵水遇到水后，必然形成爆炸條件，產(chǎn)生的大量高溫霧氣或引起飛濺，容易致人燙傷。鐵水吊運過程中，若 鐵包脫落或天車制動失靈，傾出的鐵水會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失；澆注過程中噴濺的鐵水也會致人燙傷。 高溫鑄件的危險特性年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告沒有冷卻下來的鑄件，若提前清砂，容易造成人員燙傷。 油漆及溶劑的危險特性油漆為多種物質(zhì)的混合物，它本身的危險特性有：高度易燃性，易燃液體揮發(fā)性，高度流動擴散性，受熱膨脹性。毒性：易燃液體及其蒸汽均有不同程度的毒性，不但吸入其蒸汽會中毒，有的經(jīng)皮膚吸收也會使人中毒。 壓縮空氣的危險特性壓縮空氣與可燃物或油類混合會發(fā)生爆炸。同時壓縮空氣也可點燃有機材料。 生產(chǎn)工藝過程中的危險因素辨識按照引發(fā)事故的起因物、致害物、傷害方式、不安全狀態(tài)、不安全行為等條件，結(jié)合 某某冶鑄有限公司在生產(chǎn)和檢修過程中可能涉及到的危險、有害因素，根據(jù) GB64411986《企業(yè)職工傷亡事故分 類》和 GB/T138611992《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，通過辨識與分析，評價組認(rèn)為某某冶鑄有限公司在生產(chǎn)和檢修過程中存在的主要危險、有害因素包括：火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、化學(xué)腐蝕、高溫、灼 燙、觸 電、物體打 擊、機械傷害、起重傷害、車輛傷 害、高空 墜 落、坍塌、淹溺、雷 電 、靜 電、噪聲、粉塵等。 火災(zāi)傷害該企業(yè)由于其特殊的高熱能工藝過程，誘發(fā)火災(zāi)的條件因素較多。諸如沖天爐鐵水噴濺、沖天爐干渣排放、鐵水澆注、電氣短路以及煤氣爆炸、鐵水爆炸和氧氣瓶、乙炔瓶爆炸等等，均可引發(fā)火災(zāi)危險。另外在檢修過程中的電焊、氧焊 作業(yè)以及電焊接地線也可導(dǎo)致火災(zāi)危險。 爆炸傷害年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告爆炸是指由于物質(zhì)急劇的氧化或分解反應(yīng)，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時急劇增加的現(xiàn)象。爆炸又可分為化學(xué)性爆炸、物理性爆炸和核爆炸。（1）物理性爆炸：是指物質(zhì)發(fā)生物理變化，即物質(zhì)的狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而引起的爆炸現(xiàn)象。其爆炸前后的物質(zhì)種類和成分不發(fā)生變化。機械鑄造工廠常發(fā)生的物理性爆炸主要是熔融金屬爆炸，同時伴隨爆炸可能發(fā)生火災(zāi)和灼燙事故。還有壓力容器爆炸以及風(fēng)機和電器爆炸。熔融金屬爆炸的主要原因有水冷系統(tǒng)漏水和液態(tài)金屬或鐵渣相遇、高溫鐵水流入水渣池、爐底燒穿使鐵水流入潮濕的地坑或地縫、澆注時型腔內(nèi)有雜質(zhì)或型砂水分含量高、澆注圍池內(nèi)潮濕或有積水與濺出鋼水相遇及鐵包烘烤時間不夠。壓力容器爆炸存在兩種情況：一種是在正常操作壓力下發(fā)生的。在高應(yīng)力下導(dǎo)致容器破壞，主要是由于設(shè)計、制造、腐蝕等原因，使設(shè)備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應(yīng)力超過材料的屈服點或強度極限而引起的破裂爆炸。在低應(yīng)力下導(dǎo)致容器破壞，主要是由于低溫、材料缺陷、交變載荷和局部應(yīng)力等原因，使設(shè)備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應(yīng)力低于或遠(yuǎn)低于材料的屈服點而引起的破裂爆炸。另一種是在超壓情況下發(fā)生的，即容器內(nèi)的壓力大大超過容器的極限壓力而發(fā)生的爆炸。風(fēng)機和電器爆炸的主要原因是風(fēng)機進風(fēng)口或出風(fēng)口受阻以及冷卻水局部蒸發(fā)、潤 滑油泄漏、電氣短路等。（2）化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、可燃粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故。機械鑄造工廠存在的化學(xué)性爆炸主要是煤氣爆炸和噴漆過程中產(chǎn)生的年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告有害氣體（漆霧、苯類、醇類等）導(dǎo)致的爆炸。主要危險存在于沖天爐作業(yè)區(qū)、涂裝作業(yè)區(qū)等處。 中毒與窒息傷害在機械鑄造生產(chǎn)過程中主要存在的中毒與窒息傷害即煤氣中毒，是由煤氣中一氧化碳造成的， ；另外在設(shè)備內(nèi)作業(yè)含氧量不足也可造成窒息傷害。主要場所包括：（1）沖天爐加料平臺作業(yè)，由于設(shè)備、管道、閥門、法蘭等損壞，或大量放散煤氣，煤氣的密度比空氣重，會蔓延聚集不易揮發(fā)，若自然或強制通風(fēng)效果不好，作業(yè)人員在現(xiàn)場時，即有可能導(dǎo)致煤氣中毒或缺氧窒息傷害。（2）設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在進入設(shè)備前用氮氣進行置換后，未用空氣再進行置換，檢修人員直接進入，則會造成窒息或猝死；在進入設(shè)備內(nèi)檢修時，用氮氣進行置換后，雖 然用空氣進行了置換，但未做含氧量分析，當(dāng)氧含量≤18%時，檢修人員進入后也會發(fā)生窒息傷害；在設(shè)備內(nèi)進行電焊、切割操作時，由于作業(yè)人員沒有妥善的防護設(shè)施（如遠(yuǎn)距離送風(fēng)、空氣呼吸器等），設(shè)備內(nèi)含氧量降低后，將會造成檢修人員窒息。（3）在爐前作業(yè)過程中，因管道對接不當(dāng)，造成斷裂、扭裂，均會對爐臺上作業(yè)的工作人員造成窒息。 化學(xué)腐蝕傷害在化驗室大量使用強酸（硝酸、鹽酸、硫酸等）、強堿（氫氧化鈉等），未按規(guī)程操作或防護不當(dāng)，均可能造成化學(xué)腐蝕傷害。 高溫灼燙傷害沖天爐熔化過程就是在高溫下發(fā)生的一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，是一個高溫熔煉的過程，因此高溫造成的傷害是鑄造生產(chǎn)過程中主要的危險因素。年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告高溫灼燙主要包括在以下場所：沖天爐爐臺、澆注機、成型機、裝卸與堆場。如：鐵水吊運中鐵包脫落或天車制動失靈造成鐵水傾出、澆注過程中鐵水噴濺、 鐵水遇水產(chǎn)生高溫霧氣或引起飛濺、對沒有冷卻下來的鑄件提前清砂、針對鑄造過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀]有有效防護措施等都會造成人員燙傷。另外風(fēng)機和電氣設(shè)備由于長時間或高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，即可能導(dǎo)致機殼溫度升高，同樣會造成灼燙傷害。在生產(chǎn)與檢修過程中，因各種原因引起燃燒、爆炸等火災(zāi)，也有可能造成二次高溫灼燙傷害。事故案例：2022 年 3 月 29 日，成都某鋼鐵公司精煉爐突然蹦出燃燒的爐蓋磚，紅 色鋼水沖向緊鄰的配電房，配電房三名工人被嚴(yán)重?zé)齻?觸電傷害觸電是電氣傷害的主要形式。評價項目中有變電所一座，并有大量的用電設(shè)備及供電線路，應(yīng)該采取有效措施，防范觸電事故的發(fā)生。造成觸電事故的主要原因有：（1）供配電系統(tǒng)未按規(guī)范設(shè)計安裝；（2）電氣設(shè)備絕緣性能質(zhì)量不合格及電氣設(shè)備損壞或發(fā)生意外故障未及時檢修或更換；（3）保護接零、保護接地及漏電保護等防護措施未設(shè)置或性能失效；（4）安全電壓超過 24V；（5）屏護裝置未設(shè)置或屏護裝置設(shè)置不符合規(guī)范；（6）高壓帶電體的安全防護距離不足；（7）連鎖控制報警裝置失靈；年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告（8）電工、操作人員未穿戴絕緣防護用品、未設(shè)置安全可靠的防護措施、違章指揮、 違章作業(yè)等；（9）電氣設(shè)備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學(xué)腐蝕及觸電事故發(fā)生；（10）未斷電進行電氣設(shè)備檢修工作；（11）防雷電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效等導(dǎo)致雷擊所致等。 物體打擊傷害在高處作業(yè)或檢修過程中，由于防護措施不當(dāng)、違章指揮、違章作業(yè)等，導(dǎo)致工具、零件或其它物料從高處墜落；或上拋工具、零件和材料未接住；或高層建筑物上的松動物墜落等原因，即可造成物體打擊傷害。在去除澆冒系統(tǒng)、清理工序去除毛刺和使用車、鉆、磨等機加工設(shè)備作業(yè)時也有可能造成物體打擊傷害。 機械傷害該企業(yè)生產(chǎn)過程中使用了較多的機械設(shè)備，若其轉(zhuǎn)動部分安全裝置損壞或不全，就會發(fā)生機械傷害事故。設(shè)備和板材的尖角和棱邊也易產(chǎn)生劃傷和碰傷。造成機械傷害的主要原因有：（1）設(shè)備存在制造缺陷或材質(zhì)缺陷；（2）機械設(shè)備未進行必要的維護、保養(yǎng)和檢修；（3）機械傳動部位未加設(shè)防護裝置或防護裝置不符合要求；（4）檢修完畢試車時，沒有做好確認(rèn)，盲目開車；（5）崗位人員操作技能差；（6）違章操作；（7）操作規(guī)程有問題等。年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告 起重傷害該企業(yè)生產(chǎn)和檢修過程中，大量使用電動葫蘆、起重機、手動吊鏈等起重設(shè)備，容易造成起重傷害事故。發(fā)生起重傷害的主要原因包括：（1）吊鉤和鋼絲繩等吊具、索具性能失效；（2）起重機械閘、限位器等安全裝置不完善；（3）起吊重量超過額定重量以及違章指揮、違章作業(yè)；（4）起重機吊運中發(fā)生碰撞或吊物吊掛不牢固造成吊物墜落等。事故案例：2022 年 4 月 18 日，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間，一個裝有約 30 噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方約 3 米高度時，突然發(fā) 生滑落傾覆，鋼水涌入車間交接班室，致使 32 人當(dāng)場死亡，8 人受傷。事故主要原因就是其中設(shè)備制動失靈。 車輛傷害該企業(yè)廠區(qū)作業(yè)的各種運輸車輛（包括裝載機、運料車或其他機動車輛）在行駛過程中由于違章指揮、違章行駛、違章駕駛以及道路行駛標(biāo)志未設(shè)置或不明顯等，均有可能引發(fā)車輛傷害事故。主要原因如下：（1）車況不好或路況不好，如剎車失靈、路面斜度過大；（2）司機技能差、違章操作；（3）信號出現(xiàn)問題造成誤操作；（4）精神緊張過度或其他身體原因；（5）車輛超速、超載等。 高空墜落傷害凡距墜落高度基準(zhǔn)面 2 米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)點，如起重機的高處作業(yè)點、澆注平臺、鑄件的箱頂?shù)饶戤a(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告處容易發(fā)生高空墜落。導(dǎo)致事故的主要因素有：各操作平臺、直梯、斜梯未設(shè)置護欄、扶梯或護籠以及防護設(shè)施損壞、性能不符合規(guī)范；操作平臺和扶梯踏板未采取有效的防滑措施；操作人員在高處作業(yè)時，未采取安全防護措施；高處作業(yè)安全管理不到位，違章指揮或違章作業(yè)；操作人員沒按要求使用安全帶、安全帽、穿防滑性能良好的軟底鞋等。 坍塌傷害企業(yè)為保證沖天爐生產(chǎn)的正常運行，在廠區(qū)設(shè)置有原料、產(chǎn)品堆場，在這些堆場作業(yè)過程中即有可能發(fā)生坍塌傷害。在設(shè)備或設(shè)施檢修時，腳手架坍塌；開挖溝、坑時，土石塌方等，都有可能形成坍塌事故。各種建筑物因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞，導(dǎo)致坍塌；各種堆放貨物的倒塌，也可能形成坍塌事故。 淹溺傷害在沖天爐車間的循環(huán)水池、涼水池、水渣池，沉淀池以及大小蓄水池、窖井和各種凹地積水，由于未設(shè)置圍堰、圍欄、井蓋、標(biāo)志或防護設(shè)施損壞、強度不符合要求等原因，均有可能造成人員發(fā)生淹溺傷害。 雷電傷害在雷電天氣作業(yè)，由于未裝置防雷電接地設(shè)施或接地裝置性能失效以及在高處作業(yè)人員未能及時回避等原因，因雷電即可造成雷電擊、雷電灼傷等傷害。 靜電傷害（1）在生產(chǎn)過程中，由于磁場感應(yīng)或設(shè)備、設(shè)施未安裝接地裝置或接地裝置不符合規(guī)范要求等，均有可能形成靜電積聚和放電效應(yīng)，從而造成對作業(yè)年產(chǎn) 6 萬噸 v 法鑄造生產(chǎn)線安全評價報告人員和設(shè)備的傷害事故，甚至引發(fā)重大火災(zāi)、爆炸事故。（2）靜電引起的電擊雖然不會直接使人致命，但人體可能因靜電的電擊引起墜落、摔倒、誤操作等二次事故。靜 電電擊還有可能造成作業(yè)人員