【正文】 用對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，組合形式，雙缸單級(jí)壓縮。主電機(jī)為無(wú)刷勵(lì)磁增安型異步電機(jī)。離心式壓縮機(jī)（輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫壓縮機(jī)）選用沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠 70 年代從意大利新比隆公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的多級(jí) BCL 系列筒型離心壓縮機(jī)。離心式壓縮機(jī)的汽輪機(jī)均選用杭州汽輪機(jī)廠引進(jìn)德國(guó)西門子公司設(shè)計(jì)制造技術(shù)生產(chǎn)的積木塊系列多極工業(yè)汽輪機(jī)。其主要特點(diǎn)是采用積木塊系列和流通部分計(jì)算機(jī)優(yōu)化進(jìn)行設(shè)計(jì)。汽輪機(jī)分成若干區(qū)段。根據(jù)用戶的要求將所需要的區(qū)段組合起來(lái)，再配上各類相應(yīng)的部套即組合成各種不同類型的汽輪機(jī)，產(chǎn)品性能符合 DIN、API 等標(biāo)準(zhǔn)。二、加熱爐預(yù)加氫加熱爐為純輻射圓筒形加熱爐，爐管材質(zhì)為 ASTM A213 TP321。汽提塔重沸爐為輻射對(duì)流型圓筒形加熱爐，爐管材質(zhì)為 20 鋼。石腦油分餾塔重沸爐為輻射對(duì)流型圓筒形加熱爐，爐管材質(zhì)為 20 鋼。輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐為一臺(tái)方型 U 形管立式 “四合一”加熱爐，四臺(tái)輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐合并布置在一個(gè)爐體內(nèi)，各爐膛間用火墻進(jìn)行相對(duì)隔離，其對(duì) 流室用以發(fā)生 過(guò)熱蒸汽。 輻射室爐管材質(zhì)為 ASTM A335 P9；集合管材 質(zhì)為 ASTM A335 P11。輕油改質(zhì)制芳烴裝置加熱爐（“四合一” 加熱 爐除外）與 PX 裝置各加熱爐分別設(shè)置聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)，用以預(yù)熱各加熱爐燃燒火嘴所需的空氣，以提高加熱爐的熱效率。通過(guò)聯(lián)合余熱回收后，各加熱爐綜合熱效率均達(dá) 90%以上。兩套聯(lián) 合余熱回收系統(tǒng)共用一個(gè)煙囪。三、靜設(shè)備年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告選材原則本裝置的設(shè)備是在高溫高壓和含氫介質(zhì)中操作，并且工藝流體中含有H2S 等腐蝕 介質(zhì)，因此 選用的材料除了符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵循以下原則： （1）臨氫設(shè)備應(yīng)按 API RP9411997《煉油廠和石油化工廠高溫和高壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線（Nelson 曲線）的要求選用材料。 （2）凡有高溫 H2+H2S 腐蝕部位，一般 應(yīng)選用不銹鋼復(fù)合鋼板，其腐蝕率按照 H2+H2S 等腐蝕曲 線（柯柏曲線）。 （3）凡選用的材料，在使用中可能發(fā)生濕 H2S 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的部位，要求制造完畢后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （4）凡選用奧氏體不銹鋼材料，在使用中有可能發(fā)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的部位，裝置停工時(shí)必須進(jìn)行中和清洗。 （5）凡選用的材料，在使用中可能發(fā)生各種類型脆性破壞的部位，均應(yīng)給出相應(yīng)的控制指標(biāo)。 （6）選用國(guó)產(chǎn)鋼材制造壓力容器時(shí)，材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且應(yīng)是上述標(biāo)準(zhǔn)中列出的材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)。 （7）選用國(guó)外鋼材制造壓力容器時(shí)，應(yīng)是國(guó)外相應(yīng)壓力容器最新標(biāo)準(zhǔn)所允許使用的鋼材，其使用范圍不應(yīng)超出該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （8）一般內(nèi)構(gòu)件的鋼材使用溫度范圍可以按鋼材抗氧化極限溫度確定。 （9）與容器殼體直接相焊的內(nèi)外構(gòu)件材料應(yīng)選用與殼體相焊部分同類的材料。主要設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （1） 反應(yīng)器① 預(yù)加氫反應(yīng)器的操作介質(zhì)為高溫 H2+H2S，選用復(fù)合鋼板年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告（15CrMoR+0Cr18Ni10Ti），采用軸向反應(yīng)器。② 輕油改質(zhì)制芳烴四臺(tái)反 應(yīng)器介質(zhì)為高溫 H2 和油氣，按 API RP9411997《煉油廠和石油化工廠高溫和高壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線（Nelson 曲 線）的要求，殼體選用 14Cr1MoR 材質(zhì)，采用徑向反應(yīng)器，器內(nèi)裝有約翰遜網(wǎng)中心管及約翰遜網(wǎng)扇形筒。 （2） 再生器再生器選用不銹鋼 0Cr17Ni12Mo2（316），器內(nèi)裝有約翰遜網(wǎng)中心管及約翰遜網(wǎng)外套筒。 （3） 換熱器為了提高傳熱效率，減少臨氫系統(tǒng)壓降，歧化進(jìn)料換熱器及異構(gòu)化進(jìn)料換熱器均采用板式換熱器（引進(jìn)），其管束材質(zhì)為 SA240 321，殼體材質(zhì)為SA387Gr11 。輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn)料換熱器采用國(guó)產(chǎn)板式換熱器。對(duì)于管程介質(zhì)為循環(huán)水的碳鋼換熱器，換熱管采用涂刷 TH901 防腐涂料的措施進(jìn)行防腐。裝置中的高壓換熱器系 U 形管式換熱 器，操作溫度較高，根據(jù)操作溫度的不同選用不同的合金材質(zhì)，U 形換熱 管要求采用整根材料制造，不允許拼接。 主要設(shè)備規(guī)格尺寸詳見(jiàn)附表。四、主要設(shè)備數(shù)量匯總表 主 要 設(shè) 備 數(shù) 量 匯 總 項(xiàng) 目 臺(tái)/片反應(yīng)器 5再生器 1塔 11換熱器 60空冷器 48年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告容器 46壓縮機(jī) 12泵 54儲(chǔ)罐 18電加熱器 3其他 50合 計(jì) 308五、引進(jìn)范圍裝置采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)新建，只引進(jìn)制造難度較高的部分設(shè)備：⑴ 工藝部分裝置的主要工藝設(shè)備共計(jì) 308 臺(tái)，其中引進(jìn)設(shè)備 5 套反應(yīng)器（含再生器）內(nèi)構(gòu)件，其余全部國(guó)產(chǎn)。⑵ 儀表部分① 集散控制系統(tǒng)（DCS ） 1 套② 緊 急停車系統(tǒng)（ESD） 1 套③ 在 線分析儀（催化劑再生部分） 2④ 放射性料位計(jì) 10⑤ 特殊控制閥（催化劑再生部分） 7小計(jì) 21（套）⑶ 配管部分① 所有大口徑合金鋼管道及閥門。第 五 節(jié) 自動(dòng)控制一、控制規(guī)模及控制水平根據(jù)連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置工藝過(guò)程的特點(diǎn)、技術(shù)要求、裝置規(guī)模及年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告目前國(guó)內(nèi)外儀表生產(chǎn)及應(yīng)用狀況，該工程所設(shè)計(jì)的儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)將達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類型裝置九十年代末的先進(jìn)水平，以實(shí)現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強(qiáng)化管理，并考慮裝置級(jí) DCS 系統(tǒng)的先控和網(wǎng)絡(luò)接口平臺(tái)，為全廠逐步實(shí)現(xiàn)管控一體化（CIMS ）創(chuàng)造良好的條件，同時(shí)也為提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、降低能耗、并實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、 滿、優(yōu)”生 產(chǎn)提供了保障，從而提高工廠經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力?？刂埔?guī)模聯(lián)合裝置控制回路約 150 個(gè)；檢測(cè)回路約 1000 個(gè)；開(kāi)關(guān)量約 300 點(diǎn)。 控制水平裝置將采用新一代的集散控制系統(tǒng) ( DCS)。該 DCS 融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，以微處理器為核心，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中操作管理和分散控制,具有精確度高、可靠性好和維護(hù)工作量少等特點(diǎn)。所有遠(yuǎn)傳的工藝過(guò)程信號(hào)都將送入 DCS 系統(tǒng)中， DCS 將全面監(jiān)視和控制全裝置的檢測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以保證裝置的平穩(wěn)操作和安全生產(chǎn)，同時(shí)為發(fā)揮 DCS 系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) ，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)處 理將分別用于實(shí)時(shí)控制、實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表 。在設(shè)計(jì) DCS 系統(tǒng)的配置 時(shí)，將充分考 慮其硬件、軟件的可靠性、主流型和先進(jìn)性、以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開(kāi)放性、網(wǎng)絡(luò)通訊的硬、軟件平臺(tái)及其相應(yīng)接口，使采用的 DCS 系統(tǒng)不僅能適應(yīng)現(xiàn)階段的要求，而且能為裝置今后逐步實(shí)施先控、在線仿真、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的應(yīng)用和管理及全廠管控一體化（CIMS）等計(jì)算機(jī)高層 網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。輕油改質(zhì)制芳烴裝置將設(shè)一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)（CRCS）作為催化劑連續(xù)再生控制系統(tǒng)。為了確保裝置和重要的工藝設(shè)備以及大型機(jī)組的安全，確保生產(chǎn)人員的安全，裝置還將設(shè)置一套高度可靠性的緊急停車安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng) ( ESD)。年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告為了保證 ESD 系統(tǒng)的高度可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)將充分考慮如下原則 :* 獨(dú)立于 DCS 系統(tǒng)之外；* 事故安全型( 失電動(dòng)作 )；* 系統(tǒng)的安全等級(jí)與裝置的安全等級(jí)及 DCS 系統(tǒng)相匹配；* 系統(tǒng)由冗余容錯(cuò)功能和結(jié)構(gòu)的可編程邏輯控制器( PLC)組成；* 合理考慮輸入/輸出卡件的冗余配置和現(xiàn)場(chǎng)一次動(dòng)作元件的冗 余設(shè)置；* 有足夠的操作員接口；* 有自動(dòng)/半自動(dòng)(手動(dòng))靈活的操作手段；* 有足夠的旁路維修開(kāi)關(guān)；* 具有故障診斷技術(shù)和毫秒級(jí)第一事故區(qū)分功能和報(bào)警打印機(jī)；* 可與 DCS 系統(tǒng)通訊 。在裝置區(qū)內(nèi)，根據(jù)裝置的泄露源的分布，設(shè)置足夠的可燃?xì)怏w和毒氣檢測(cè)報(bào)警器系統(tǒng)，可在中心控制室全面監(jiān)視裝置的可燃?xì)怏w和毒氣的泄露情況?，F(xiàn)場(chǎng)儀表選型除了 DCS 分散控制系 統(tǒng)和 ESD 安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)外，在現(xiàn)場(chǎng)儀表（包括：變送器、安全柵、 報(bào) 警設(shè)定器、信號(hào) 轉(zhuǎn)換 器、執(zhí)行器、分析器等）選型時(shí)，從國(guó)產(chǎn)儀表和國(guó)外儀表中篩選出性能價(jià)格比最好的儀表，使設(shè)計(jì)出的每個(gè)控制或監(jiān)測(cè)回路都能在安全、可靠、長(zhǎng)周期、自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，以提高整個(gè)裝置的儀表投用率和自動(dòng)化管理水平。 主要儀表選型原則如下:* 立足于國(guó)內(nèi) ,選擇國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和合資或技術(shù)引進(jìn)的高質(zhì)量產(chǎn)品；* 現(xiàn)場(chǎng) 主要儀表采用電動(dòng)儀表和/或智能電動(dòng)儀表(根據(jù)情況也可采用氣動(dòng)儀表或其它儀表) 。危險(xiǎn)區(qū)域使用的電動(dòng)儀表采用本安型或隔爆型儀表，非危險(xiǎn)區(qū)域使用的電動(dòng)儀表采用一般結(jié)構(gòu)的儀表；年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告* 就地調(diào)節(jié)器采用氣動(dòng)型；* 調(diào)節(jié)閥采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；* 定位器一般采用電動(dòng)型；* 計(jì)量?jī)x表采用 級(jí)的容積式或質(zhì)量式流量計(jì)。二、控制方案根據(jù)工藝的要求，現(xiàn)階段主要對(duì)各控制點(diǎn)實(shí)施基本 PID、串 級(jí)、均勻、比值、分程、選擇、前 饋、兩位、順序控制等基本控制和復(fù)雜控制方案。所有的控制點(diǎn)都將在中心控制室的 CRT 操作站中進(jìn)行。大型壓縮機(jī)組和泵組的所有重要參數(shù)的顯示和控制都在中心控制室進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置就地防爆儀表盤(pán)，可對(duì)機(jī)組的重要參數(shù)就地監(jiān)視和開(kāi)停車。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行中有關(guān)參數(shù)越限時(shí)，就地盤(pán)和中心控制室的報(bào)警器報(bào)警顯示，以提醒操作人員及時(shí)處理。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在工藝要求的過(guò)程點(diǎn)設(shè)置必要的在線質(zhì)量分析儀表，如：氫濃度、濕度、工業(yè) 色譜等。為方便裝置經(jīng)濟(jì)核算，對(duì)進(jìn)出裝置的原料、產(chǎn)品、以及主要的公用工程的物料消耗等物流進(jìn)行流量計(jì)量。重要控制點(diǎn)控制方案如下：① 裝置各精餾塔塔頂回流采用“飛輪”控制，以保證各塔產(chǎn)品質(zhì)量滿足控制指標(biāo) 。② 裝置各加熱爐重沸器的燃料（氣、油）與空氣組成交叉限幅比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以控制各加熱爐氧含量，提高熱效率，減少環(huán)境污染。③ 對(duì)于兩臺(tái)重沸器的精餾塔，塔底采用熱值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以控制塔底熱源穩(wěn)定，從而保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。④ 設(shè)置在線循環(huán)氫濃度及濕度分析儀、各產(chǎn)品工業(yè)色譜分析儀 ,進(jìn)吸附塔各原料油（劑）中微量水分析儀，指導(dǎo)生產(chǎn)操作，提高裝置生產(chǎn)和管理水年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告平。三、自動(dòng)聯(lián)鎖停車保護(hù)系統(tǒng)(ESD)裝置 ESD 系統(tǒng)將按如下方案設(shè)計(jì)：連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置聯(lián)鎖停車保護(hù)連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置各壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車保護(hù)四、 中心控制室全廠設(shè)置一個(gè)中心控制室（含生產(chǎn)調(diào)度和中心化驗(yàn)）。裝置的控制系統(tǒng)( DCS)、順序控制系統(tǒng)（ SCS）和自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)( ESD)的操作站均置于中心控制室內(nèi)。所有控制系統(tǒng)的機(jī)柜等將布置在界區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間內(nèi)。五、 國(guó)外采購(gòu)儀表內(nèi)容根據(jù)裝置的工藝流程和操作條件及國(guó)內(nèi)儀表生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對(duì)重要場(chǎng)合、關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)、 聯(lián)鎖動(dòng)作檢測(cè)點(diǎn)所設(shè)置的一次儀表、國(guó)內(nèi)缺口儀表或國(guó)內(nèi)雖有產(chǎn)品但質(zhì)量尚不穩(wěn)定的產(chǎn)品、必要的在線分析儀表以及 DCS 系統(tǒng)和ESD/SIS 等仍由國(guó)外購(gòu)買 ，如：重要及苛刻場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥 氮封閥 自力式調(diào)節(jié)閥 電磁式、容積式或質(zhì)量式等流量計(jì) 儲(chǔ)罐雷達(dá)液位計(jì) 隔離安全柵 在線濕度分析儀 在線工業(yè)色譜分析儀 在線氫濃度分析儀 DCS 控制系統(tǒng) 1ESD 自 動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng) 年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告1壓縮機(jī)監(jiān)測(cè)控制及調(diào)速系統(tǒng) 六、 儀表用電和儀表凈化風(fēng)儀表用電：UPS AC220V 50HZ 60kVA。儀表凈化風(fēng)： 。 第 六 節(jié) 項(xiàng) 目 建 、構(gòu) 筑 物 方 案一、設(shè)計(jì)依據(jù)① 項(xiàng) 目申請(qǐng)報(bào)告委托書(shū)；② 工 藝、 儲(chǔ) 運(yùn)、 設(shè)備、儀表、電氣、給排水及相關(guān) 專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件；③ 現(xiàn) 行建構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)程。二、設(shè)計(jì)原則① 土建 設(shè)計(jì)遵循安全、適用、 經(jīng)濟(jì)、美觀的設(shè)計(jì)原則，根據(jù)工藝的需要，結(jié)合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件及地震條件綜合考慮；② 合理地采用新技術(shù)、新方案、新材料、新結(jié)構(gòu)，并盡可能地利用當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧希档凸こ淘靸r(jià)；③ 結(jié)合工程特點(diǎn)，在平面布置、空間處理及構(gòu)造措施等方面滿足防火、防爆、防震、防潮及防風(fēng)等要求；④ 為滿足工藝生產(chǎn)的需要，方便操作、檢修和管理，裝置區(qū)采用露天布置，充分考慮豎向組合，力求縮短管線，降低能耗，節(jié)約用地，