【正文】 品。該方法的特點是工藝簡單，操作方便，無需專業(yè)設備；但勞動條件差，產(chǎn)品精度低，承載能力不高。一般適于成型尺寸大而使用要求不高的產(chǎn)品如漁船、游艇、汽車殼體等；也可用于熱壓罐、模壓等成型方法的坯件制備。增強反應注射成型??reinforced reaction injection moulding制造熱固性復合材料制件的一種成型方法。工作原理和操作方法與反應注射成型相同，只是在物料中加入纖維增強材料。反應注射成型是以熱固性或彈性體的液態(tài)樹脂為原料，在一定的工藝條件下注入模具內，使其迅速固化，再進行后處理而制得產(chǎn)品的一種成型工藝方法。該方法使聚合反應與成型加工一步化，可直接由液態(tài)原料得到固態(tài)制品。噴射成型??sprayup moulding利用噴槍將短切纖維增強材料與樹脂體系同時噴射在模具表面，然后壓實固化成熱固性復合材料制品的一種成型工藝。本法特點是生產(chǎn)效率高，勞動強度低，節(jié)省原材料，制件的形狀尺寸不受限制，產(chǎn)品整體性好；但是場地污染大，制件承載能力低。適合于制造船體、浴盆、汽車車身及板材等大型部件。纖維纏繞成型??filament winding連續(xù)纖維復合材料旋轉體制件的一種成型方法，浸漬樹脂的纖維絲束或纖維帶以一定方式連續(xù)纏繞到芯模上，制成坯件，然后在熱壓罐、烘箱或專用固化爐內固化。本法特點是纖維能保持連續(xù)完整，制件線型可設計，機械化程度高，產(chǎn)品不需機械加工；但是設備復雜，技術難度高，工藝質量不易控制。適合成型大型的旋轉體制件，如高壓容器、大型管道、錐形雷達罩、火箭殼體等，還可成型異形截面型材和變截面制件如飛機方向舵等。壓機模壓成型??press moulding用壓機施加壓力和溫度來實現(xiàn)模具內制件固化成型的方法，將復合材料坯件放入模具內，在壓機上閉模后，加溫加壓進行固化成型。坯件大小、用量需預先計算，并與模腔體積匹配，以保證制件尺寸要求；應嚴格控制固化溫度、壓力和時間以保證制品質量。該方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀好、精度高，適合制備大批量的復合材料制件；但是對模具要求高，制件尺寸和形狀受到限制。高噸位大臺面壓機可用于成型大尺寸平板制件和層壓板材。拉擠成型??pultrusion process一種自動化連續(xù)生產(chǎn)纖維復合材料型材的工藝方法。預浸料或連續(xù)纖維浸漬樹脂后，經(jīng)牽引通過成型模具，被擠壓和加溫固化形成型材，然后用切割機將型材按長度要求切割得到制品。增強體可以有多種形式如單向纖維、編織套或整體的三維編織物；模腔的口型可按型材截面形狀設計成多種多樣，如工字形、槽形、T型或螺旋型；牽引裝置可做平動或旋轉運動。本法要求樹脂粘度低，浸潤性好，適用期長，固化快；樹脂中可加入外滲型脫模劑，成型時自動轉移到制件表面減少牽引阻力。本法生產(chǎn)過程連續(xù)，效率高，制件纖維含量高，不需要再加工；適合于批量大的管材、異型材和棒材的連續(xù)生產(chǎn)。搓制成型??rolling process管狀纖維復合材料型材的一種成型方法，通過兩個平面的相對運動產(chǎn)生的搓卷作用，使纖維或織物預浸料包纏到芯模上形成管狀制件的坯料，然后再固化成型。用電熨斗使剪裁好的預浸料一邊與芯模（涂一層脫模劑）粘附，置于卷管機的下平面上，將上平面放在芯模上，施加一定壓力，上平面向前移動將預浸料搓卷到芯模上，再經(jīng)過纏膜、固化、脫模、研磨、切割兩端余料制成管件。包纏膜時對制件施加一定壓力可以防止制件固化時樹脂流動。固化時可以將多個芯模同時吊掛在爐中集中固化。本法可進行流水作業(yè)，適合大批量生產(chǎn)；但工藝環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品尺寸受到限制；主要用于成型有輕微錐度的管件，如可伸縮的釣魚竿等。壓力袋成型??pressure bag moulding是復合材料成型方法之一，通過在柔韌袋中產(chǎn)生均勻真空，以熱壓罐內充入的氣壓或壓機壓力使置于剛硬模具上（或模具內）的材料壓實成型。壓力袋由彈性好強度高的橡膠制成，使用溫度應在固化溫度以上；本法特點是工藝簡單，不需要復雜和專用設備，常用來制造使用要求不高、外形簡單、成型壓力不高、可以室溫固化的制件，可與手糊成型配合使用。預壓時間??dwelling time熱固性復合材料制件的固化成型過程中，在施加最終固化溫度和壓力之前，在某個溫度和壓力狀態(tài)下所保持的時間。預壓便于將制件內的空氣和揮發(fā)物完全排盡，又不致于將過多的樹脂從制件中壓出。最后可得到壓制密實、樹脂體積含量合理，纖維分布均勻的制件。預吸膠??debulking熱固性復合材料熱壓罐成型過程中的一個階段，施加最終固化溫度和壓力之前，在某個溫度和壓力狀態(tài)下（或抽真空）所保持一段較長時間，使制件中的空氣或低分子揮發(fā)物排盡，以盡量減少空隙率，又不致于將過多樹脂壓出制件，造成貧膠。預吸膠階段，樹脂體系一般能形成一定程度的交聯(lián)，使各鋪層制件的壓力得到均勻分布，制件能很好的貼伏在模板上，最后壓制成的制件不致于出現(xiàn)皺折、纖維錯位等缺陷。預吸膠過程對厚制件的成型非常重要，有助于將厚層板壓制密實，并能得到合理的纖維體積含量和最低的空隙率。固化??curing通過熱、光、輻照或化學添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。固化實質是樹脂基體由具有一定流動性的線性分子結構轉變成不溶不熔的網(wǎng)狀立體分子結構，并將增強體緊密膠結在一起，形成一種新的性能獨特的復合材料。為得到高質量制件，要嚴格準確控制一些固化工藝參數(shù)，如固化時間、加壓時機、壓力和溫度等。固化周期[復]??curing cycle固化過程中，完成一次成型所需要的全部操作及該過程所需要的時間。通常指制件坯件放入固化成型設備至卸模后取出制件這段時間，包括升溫、保溫和降溫幾個階段。固化周期因樹脂基體的不同而變化。固化度[復]??curing degree表征熱固性樹脂固化的程度，可用已固化樹脂的質量與樹脂總質量的百分比表示。固化度是檢驗復合材料制件質量的一個重要的性能指標。在給定固化周期下，如固化不完全，制件的強度和剛度可能達不到設計要求；另外在使用過程中樹脂基體可能會進一步固化使制件變形，影響制件穩(wěn)定性。一般用差示掃描量熱儀（DSC）對隨爐件作固化度的分析，以檢驗制件的固化程度。固化收縮[復]??curing shrinkage固化成型期間或固化成型后制件的尺寸減小。固化收縮通常是由于基體狀態(tài)改變（如熱固性樹脂發(fā)生交聯(lián)，溶劑或小分子的揮發(fā)等原因）而使制件產(chǎn)生收縮，因此與所用樹脂體系的結構和性能有關。固化收縮不僅影響到制件尺寸，還可能產(chǎn)生固化殘余應力，帶來其他副作用，是復合材料設計選材時應考慮的因素。固化溫度[復]??curing temperature復合材料固化成型的一個工藝參數(shù)，即制件能進行固化成型的溫度。固化溫度通常要用差示掃描量熱儀（DSC）對材料的樣品進行試驗后確定，也可用工藝條件摸索試驗來確定。固化時間[復]??curing time復合材料固化成型的一個工藝參數(shù)，即制件在固化溫度下所保持的時間，通常指達到固化溫度至固化完全（或開始降溫）的時間。固化時間因樹脂基體的不同而變化，某種復合材料的固化時間通常由工藝摸索試驗或固化模型的分析數(shù)據(jù)確定。最好在最短的時間內使制件固化完全，以降低成本，提高效率。加壓時機??pressure applying opportunity指復合材料成型過程中最適宜的加壓時間。樹脂基體在固化過程中的粘度會隨溫度而變化，加壓過早，樹脂流出過多，使制件的樹脂含量變?。贿^遲樹脂粘度太大而使制件難以壓實，同樣影響制件質量，因此，過早或過遲加壓都對制件的質量不利。適宜與否，主要視其樹脂含量和/或空隙含量能否滿足指標的要求。一般認為在樹脂基體的凝膠階段是施加壓力的最佳時機。加壓時機是壓機模壓成型、壓力袋成型、熱壓罐成型等工藝的一個重要參數(shù)。共固化??cocuring指不同的復合材料制件在一次固化過程中同時完成自身固化和互相膠接固化的工藝方法。共固化技術可減少零件數(shù)量和裝配程序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，改善和提高結構的整體性能，是能充分體現(xiàn)復合材料的性能和工藝可設計性的一種先進成型技術。主要用熱壓罐配合彈性膨脹模和金屬模塊，形成對制件的側向壓力，成型后可脫模。常用在成型尺寸較大而零件又多的飛機、衛(wèi)星、火箭和汽車等的部件。預固化[復]??precuring將復合材料坯件在規(guī)定溫度和壓力下預先固化到一定程度的過程。常采用真空袋成型的方法來完成。預固化得到的是半成品，與制件尺寸基本一致，在室溫下能保持形態(tài)，主要用來進行復雜形狀制件的共固化成型，如有工字梁型的加筋板。也可用于固化周期長的制件，制件固化到一定程度后脫模，然后集中在自由狀態(tài)下固化，可降低成本，提高效率。后固化[復]??post curing指基本定型的復合材料及其制品，為了提高某種性能和固化度而進行的熱處理工序。后固化的溫度高于固化溫度，通常在卸模后的自由狀態(tài)下進行，固化時間視不同要求而定。后固化主要用于固化周期較長的制件的成型，可將數(shù)個制件集中后固化以降低成本。固化殘余應力[復]??curing residual stress復合材料制件內部由于固化后的降溫和吸濕等引起的應力。它主要是因樹脂基體和纖維增強體的物理性能相互不匹配造成的，快速冷卻或樹脂的固化收縮也會產(chǎn)生殘余應力。固化殘余應力將，會對基體與纖維的界面結合力產(chǎn)生影響，使制件變形或出現(xiàn)裂紋，導致其性能降低。冷卻過程中產(chǎn)生的應力可以通過在較高溫度下后處理得到消除。層壓板設計通常采用對稱的鋪層結構，使固化后的殘余應力平衡以防止彎曲；同樣可以利用這一特點設計非對稱鋪層結構可得到有曲面的層壓板。固化壓力[復]??curing pressure復合材料固化成型的一個工藝參數(shù)，即在固化成型過程中施加到制件上的靜態(tài)壓力。加壓的作用是使制件壓制密實，排除制件內部的空氣、揮發(fā)物及多余的樹脂，減少空隙率；同時使制件緊貼模具以保證外形尺寸。固化壓力是關系到制件質量的一個重要參數(shù)：壓力太小，制件壓不實，排不盡空氣和揮發(fā)物，形成空隙；壓力太大則會壓出過多樹脂，導致樹脂含量偏小，同樣影響制件質量。固化模型[復]??curing model用數(shù)學分析的方法來研究復合材料固化反應過程和固化反應特性的方法。首先對固化反應機理做出物理和化學上的解釋；然后推導出初始模型的數(shù)學表達式（數(shù)學模型）。實際給出固化特性（如固化度）與固化工藝參數(shù)（溫度、時間和壓力）的相互關系。最后將數(shù)學模型轉換成能用計算機進行演算的計算機模型，這樣就可以將復合材料實際固化過程演變成計算機的數(shù)字分析過程。通常一個固化模型應包含有固化度、樹脂流出量、空隙率和殘余應力等固化反應特性。固化模型的有效性要通過實驗驗證，如用DSC驗證固化度；如模型的計算結果與實驗數(shù)據(jù)相差太大，則要對模型進行修正，再用實驗驗證，直至兩者相符為止。固化模型對選擇合理的固化工藝參數(shù)很有幫助，可以省去大量的實驗工作。樹脂流動模型[復]??resin flow model樹脂基復合材料固化模型的一種，在對固化過程中樹脂流動機理進行分析的基礎上，推導出來的能描述樹脂流出量與固化溫度、時間和壓力之間關系的數(shù)學表達式。用它可以估算各種固化溫度、時間和固化壓力條件下的樹脂流出量，為實際選擇固化溫度、時間和固化壓力提供參考數(shù)據(jù)。熱化學模型[復]??thermochemical model樹脂基復合材料固化模型的一種，是在對固化反應的熱化學機理進行分析的基礎上，推導出來的能正確描述固化反應過程的動力學反應方程式，給出的是固化反應進程與溫度和時間的互相關系。用它可進行固化進程與溫度和時間的相互關系的數(shù)字運算。運算結果可作為選擇實際固化工藝參數(shù)的參考依據(jù)?？障堵誓Ｐ蚚復]??void model樹脂基復合材料固化模型的一種，是在對固化過程中制件內部空隙的形成機理進行物理解釋的基礎上，推導出來的能描述空隙含量與固化溫度和壓力之間的關系的數(shù)字表達式。用它可以估算各種固化溫度、固化壓力條件下空隙形成的情況，為實際選擇固化溫度和固化壓力提供參考數(shù)據(jù)。殘余應力模型[復]??residual stress model樹脂基復合材料固化模型的一種，是在對固化過程中殘余應力的形成機理進行物理解釋的基礎上，推導出來的能描述殘余應力與固化溫度、時間和壓力之間關系的數(shù)學表達式。可用該模型估算各種固化溫度、時間、固化壓力條件下殘余應力的形成、大小和分布特征，為實際選擇固化溫度、時間和壓力提供參考數(shù)據(jù)。預浸料??prepreg用于制造復合材料的浸漬樹脂基體的纖維或織物經(jīng)烘干或預聚的一種中間材料。預浸料品種規(guī)格很多，按纖維排布形式可分為單向預浸料、織物及纖維型預浸料；按基體特性可分為熱固性樹脂預浸料和熱塑性樹脂預浸料；按樹脂含量可分為吸膠型預浸料和零吸膠預浸料；按制備方法可分為熱熔法預浸料、溶液法預浸料和粉末法預浸料等。通常在預浸料表面覆蓋一層隔離紙，以防止預浸料被污染和單向預浸料橫向開裂，并為下料時剪裁劃線提供方便。預浸料的技術指標主要有：厚度、樹脂含量、揮發(fā)物含量、樹脂流動性及使用期等。熱固性預浸料??thermosetting prepreg用熱固性樹脂基體浸漬的纖維或織物經(jīng)烘干或預聚的一種中間材料，主要分為單向預浸料和織物預浸料。其制備方法主要有兩種：一種是濕法，先將熱固性樹脂用溶劑配成一定濃度的溶液，將纖維從中浸漬樹脂，而后收卷于輥筒；一種是干法，即將樹脂制成糊狀或薄膜，再與纖維均勻合成一體。熱固性樹脂預浸料的主要性能指標包括預浸料的樹脂含量、樹脂流動性、揮發(fā)物含量、預浸料凝膠時間和粘性。熱固性預浸料通常需放置在18℃下貯存。熱塑性預浸料??thermoplastic prepreg用熱塑性樹脂基體浸漬的纖維或織物經(jīng)烘干或預聚的一種中間材料，主要分為單向預浸料、織物預浸料及纖維型預浸料。熱塑性預浸料雖然也可以采用濕法或干法制備，但工藝要比熱固性預浸料復雜。因為熱塑性樹脂耐溶劑性好，熱熔融溫度高，所以通常采用熱熔法、懸浮法及粉末靜電吸附法制備。主要特性技術指標有預浸料樹脂含量及分布、揮發(fā)物含量及單位面積纖維質量。預浸絲束??preimpregnated tow已浸漬樹脂基體并經(jīng)烘干處理的纖維束，可用于纖維纏繞成型制造工藝。眾多預浸絲束單向緊密排列即為無緯布預浸料，是層壓復合材料的中間產(chǎn)品。預浸紗??preimpregnated yarn已浸漬樹脂基體的玻璃纖維無捻粗紗。多根預浸紗單向