【正文】 力的急劇擴(kuò)大，國內(nèi)鉛礦資源已不能滿足需要，為滿足國內(nèi)冶煉行業(yè)的需要，通常采用進(jìn)口的方式。海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，至2022年，2022年進(jìn)口鉛精礦量占國%。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局（USGS）統(tǒng)計，我國鉛儲量為1,300萬噸，資源保證程度較低，鉛工業(yè)原料對國際市場的依賴程度較高，我國存在后備資源不足的問題。（2）產(chǎn)品價格波動因素銀受國際金融環(huán)境和工業(yè)需求變化影響較大，產(chǎn)品鉛則受宏觀經(jīng)濟(jì)周期性因素影響較大，主要反映在價格波動較大，從而對公司的經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生直接影響。（3）國際市場沖擊目前，國內(nèi)的白銀、鉛冶煉企業(yè)無論在生產(chǎn)規(guī)模，還是在技術(shù)工藝上都和國外鉛冶煉企業(yè)差距較大。2022年中國已加入WTO，未來將有國外鉛冶煉企業(yè)逐步進(jìn)入廣闊的中國市場，直接與本土企業(yè)競爭，從而使國內(nèi)企業(yè)面臨更為嚴(yán)峻的國際競爭，競爭將會在產(chǎn)品、有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告營銷、人才和技術(shù)等方面全面展開。另外，加入WTO后，國外金屬期貨交易市場交易價格將進(jìn)一步影響國內(nèi)白銀、電解鉛市場價格，這無疑對國內(nèi)白銀、鉛冶煉企業(yè)應(yīng)對市場波動能力提出了更高的要求。（4）中國白銀進(jìn)出口格局變化的影響秘魯、墨西哥和中國是主要的白銀生產(chǎn)國，美國、日本、印度和中國是主要的白銀消費國。2022年以前，我國由于白銀內(nèi)需不足，而鉛鋅銅產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，導(dǎo)致副產(chǎn)白銀產(chǎn)量增幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過消費增幅，每年富余的大量白銀依靠出口，中國已經(jīng)成為國際最重要的白銀供應(yīng)國之一，2022年中國凈出口是3,000噸。隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)需求和投資需求的不斷增長，使得中國在2022年以后由白銀出口國轉(zhuǎn)變?yōu)榘足y進(jìn)口國。2022年中國白銀總進(jìn)口量5,159噸，白銀凈進(jìn)口3,500噸（數(shù)據(jù)來源：國家海關(guān)總署）。進(jìn)出口格局的變化需要行業(yè)內(nèi)的企業(yè)適時調(diào)整目標(biāo)市場，需要公司具有較強(qiáng)的新市場開拓能力。（5）產(chǎn)能、產(chǎn)量快速增加，行業(yè)競爭激烈根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會資料顯示，2022年我國規(guī)模以上有色、貴金屬投資項目有163個，其中銀礦采選38個，其他貴金屬礦采選20個，銀冶煉12家，其他貴金屬冶煉33家，貴金屬壓延加工60個。由于國內(nèi)白銀主要是銅鉛鋅的副產(chǎn)品，因此大規(guī)模的白銀投資項目有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告多數(shù)與這些品種相關(guān)。據(jù)統(tǒng)計，全國在建煉鉛產(chǎn)能超過100萬噸，2022‐2022年中國銅冶煉／精煉部分主要在建項目粗煉產(chǎn)能有160萬噸，精煉產(chǎn)能有120萬噸（新建、改擴(kuò)建產(chǎn)能基本都是10萬噸/年以上）。隨著國內(nèi)鉛銅產(chǎn)業(yè)集中度的提高，副產(chǎn)的白銀集中度也有望提高，預(yù)計目前在建鉛銅項目的副產(chǎn)白銀產(chǎn)能在2,000噸/年左右。產(chǎn)能產(chǎn)量的迅速擴(kuò)張使得行業(yè)內(nèi)的企業(yè)必須提高生產(chǎn)技術(shù)水平、降低各項成本費用才能在激烈的競爭中得以生存。七、行業(yè)技術(shù)特點及技術(shù)水平、行業(yè)特征由于白銀主要來源于其他有色金屬（銅、鉛、鋅）的伴生礦物礦中，且同時還伴生了多種具有較高經(jīng)濟(jì)價值的其他有色金屬，通常用定向分離技術(shù)將其有價金屬定向分離到各種冶煉副產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）中，然后分別進(jìn)行綜合回收。由于多種金屬伴生，如何高效、節(jié)能、環(huán)保地分離提取各種有價金屬對于企業(yè)有著較高的技術(shù)門檻。國家鼓勵規(guī)模企業(yè)做大做強(qiáng)，鼓勵技術(shù)革新，限制小規(guī)模企業(yè)發(fā)展直至淘汰。白銀生產(chǎn)技術(shù)分析鉛陽極泥是綜合回收白銀及有價金屬的重要原料，陽極泥基本處理方式有兩類：火法工藝（包括傳統(tǒng)火法工藝）、濕法工藝。①陽極泥火法處理工藝國內(nèi)外大型有色冶煉廠多采用的陽極泥火法處理工藝一般包括有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告如下4個步驟：1）陽極泥硫酸化焙燒分離銅、硒、碲；2）酸浸渣與陽極泥一起還原熔煉富集金銀；3）貴鉛氧化吹煉分離銻、鉍、鉛、砷，產(chǎn)出金銀合金；4）金銀電解產(chǎn)出金、銀產(chǎn)品。該方法簡稱為還原熔煉一氧化精煉一電解法。陽極泥的火法處理工藝為陽極泥處理的傳統(tǒng)工藝，如下圖所示：從流程圖中可以看出，一部分銻、砷、鉛等以煙氣形式揮發(fā)進(jìn)入煙塵，陽極泥中的鉛化合物則在熔煉過程中被加入的焦炭粉還原成金屬鉛，由于鉛熔體是良好的金、銀捕集劑，因此陽極泥中的金銀與被還原的鉛及少量的碲、硒、銅形成貴鉛。貴鉛通過氧化精煉，將貴鉛中的雜質(zhì)氧化造渣除去，得到適于銀電解精煉的金銀合金板，在銀電解過程中，陰極得到銀粉，陽極富集得到的金陽極泥經(jīng)電解有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告或溶解還原得到金粉。該工藝具有主流程短、適于大型化處理的特點，而且工藝的原料適應(yīng)性較強(qiáng)，尤其適合于處理含金低的陽極泥，然而此工藝的主要缺點是：氧化精煉時間長，能耗高，貴金屬的直收率偏低；產(chǎn)生含金銀返渣和煙塵，導(dǎo)致金、銀分散損失，且直收率低；吹煉過程操作環(huán)境差，污染嚴(yán)重；鉍、銻等分散在渣和煙塵中，只能以中間產(chǎn)物回收，副流程長；砷在火法冶煉中揮發(fā)進(jìn)入煙塵，而大量鉍、銻、金、銀同時進(jìn)入煙塵，使煙塵污染嚴(yán)重，造成有價金屬回收困難。② 鉛陽極泥濕法處理工藝具有代表性的濕法回收流程有酸法、堿法、氨法和控電位氯化法等。鉛陽極泥濕法處理的基本工藝流程詳見下圖所示。鉛陽極泥先經(jīng)自然氧化或在120‐ 150℃下烘烤氧化，在此條件下，銅、砷、銻、鉍轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氧化物。而后在含氯離子的酸性溶液中，將銅、銻、鉍、砷等賤金屬的氧化物轉(zhuǎn)化為可溶于水的配合物浸出。浸出液采用加堿調(diào)PH 值得到氯氧銻，氯氧銻經(jīng)還原熔煉得到粗銻；除銻后液中仍含有鉍、銅等金屬離子，濾液經(jīng)氨水中和得到氯氧鉍，含銅濾液經(jīng)鐵粉置換后得到銅粉。鹽酸浸出得到的浸出渣中主要為不易溶解的貴金屬，采用氧化氯化浸出，銀以氯化銀形式存在于浸出渣中，采用亞硫酸鈉浸銀‐甲醛還原法提銀，氯化液經(jīng)亞硫酸鈉還原得到金粉，鉑鈀液進(jìn)行后續(xù)分離提純。具體原理如下圖：有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告該流程與上述火法工藝相比，盡管污染小，金銀直收率高，其他金屬綜合回收率也高，但此流程也存在以下問題：砷進(jìn)入溶液后，難以消除砷的危害；在浸出銻和鉍時，需要采用高濃度的氯離子濃度，由于氯離子和銀的配合作用會造成銀的溶解，從而導(dǎo)致了銀的分散損失。鉛生產(chǎn)技術(shù)分析①燒結(jié)機(jī) ‐鼓風(fēng)爐煉鉛法該法屬傳統(tǒng)煉鉛工藝，將硫化鉛精礦經(jīng)燒結(jié)焙燒后得到的燒結(jié)塊在鼓風(fēng)爐中進(jìn)行還原熔煉而產(chǎn)出粗鉛。燒結(jié)機(jī)‐鼓風(fēng)爐煉鉛法雖然有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告工藝穩(wěn)定、可靠，對原料適應(yīng)性強(qiáng)。但該工藝致命的缺點是燒結(jié)煙氣中SO2濃度不高，通常采用一轉(zhuǎn)一吸非穩(wěn)態(tài)制酸，制酸后尾氣中的SO2含量仍高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時由于燒結(jié)系統(tǒng)脫硫不太徹底，%左右的硫，這種燒結(jié)塊進(jìn)入鼓風(fēng)爐中又會排放出大量低濃度的SO2 煙氣，且造成爐渣含鉛率高。此外，燒結(jié)過程返料多，揚塵點分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣。由于該技術(shù)的天然缺陷，該技術(shù)目前在全國已經(jīng)全面限制。②基夫塞特（Kivcet）熔煉法基夫塞特?zé)掋U法是一種閃速熔煉的直接煉鉛法，經(jīng)多年生產(chǎn)運行，已成為工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的現(xiàn)代直接煉鉛法。基夫塞特?zé)掋U法的核心設(shè)備為基夫塞特爐，該爐由四部分組成：1）帶氧氣噴嘴的反應(yīng)塔；2）有焦碳過濾層的熔池；3）冷卻煙氣的豎煙道余熱鍋爐；4）鋅氧化物還原、揮發(fā)的電熱區(qū)。爐料和焦粒通過反應(yīng)塔頂?shù)膰娮旌图恿峡诩尤?，硫化物在下落過程中快速氧化放熱、熔化、造渣。焦粒漂浮在熔池表面形成熾熱的焦炭層，在熔體落入熔池的過程中部分氧化鉛被還原成鉛并沉入熔池底部。部分氧化鉛熔渣從隔墻下部進(jìn)入電爐區(qū)貧化，進(jìn)一步完成氧化鉛熔渣的還原?；蛉?zé)掋U法可處理各種不同品位的鉛精礦、鉛銀精礦、鉛鋅精礦和鼓風(fēng)爐難以處理的硫酸鹽殘渣。濕法煉鋅廠產(chǎn)出的鉛銀渣、廢鉛蓄電池膠泥、各類含鉛煙塵等也可作為原料入爐冶煉。由于基夫塞特?zé)掋U法對原料有廣泛的適應(yīng)性，并能回收原料中的有價金屬，且設(shè)備密封性好，廢氣無組織排放少，可以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告護(hù)要求。該方法的缺點是：對原料粒度水分要求高，要求入爐物料% ‐1%，不太適合處理塊狀物料等，備料系統(tǒng)復(fù)雜，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性投資大，能耗高。③氧氣底吹直接熔煉法（QSL法）該方法是一種現(xiàn)代強(qiáng)化熔池熔煉煉鉛工藝，是直接煉鉛法之一。QSL法將鉛精礦與熔劑、煙塵、粉煤等按一定的比例，經(jīng)混合制粒后直接加入反應(yīng)器，通過底吹氧氣作攪拌動力，使硫化物精礦及其它含鉛物料與熔劑等原料在氧化段劇烈攪拌，完成熔化、氧化、交互反應(yīng)，所得氧化鉛熔渣在還原段發(fā)生還原反應(yīng)，生成粗鉛和還原終渣。其反應(yīng)器由氧化段和還原段構(gòu)成，中間由隔墻隔開。氧化段主要進(jìn)行的是硫鉛礦的氧化反應(yīng)，氧化熔煉產(chǎn)生的高鉛渣通過隔墻下部的孔道（或溢流）流入還原段；在還原段噴入粉煤維持適當(dāng)?shù)倪€原氣氛，完成氧化鉛的還原，還原后的鉛液沉積于熔池底部并流入氧化段，然后由鉛虹吸道排出。它與傳統(tǒng)燒結(jié)－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝相比節(jié)省了燒結(jié)工序，故具有流程短、熱利用率高、煙氣中SO2濃度高、硫利用率高的優(yōu)點，其缺點是氧化和還原在同一反應(yīng)器內(nèi)完成，難以控制，槍壽命短，渣鉛難控制。④氧氣底吹熔煉‐鼓風(fēng)爐還原煉鉛法（或稱SKS 法）氧氣底吹熔煉――鼓風(fēng)爐還原煉鉛法是通過一個底吹熔煉爐將硫化鉛精礦熔化、氧化脫硫、造渣，產(chǎn)出一次粗鉛、富鉛渣和高濃度SO2煙氣（煙氣含 SO2約8‐10%）。富鉛渣送至高效率的鼓風(fēng)爐還有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告原，產(chǎn)出二次粗鉛和棄渣，高濃的SO2煙氣送酸廠制酸，從而徹底解決了鉛冶煉含硫煙氣對環(huán)境的污染。該工藝備料過程簡單，技術(shù)可靠，全部設(shè)備可國產(chǎn)化。煙氣SO2濃度高，適于雙接觸法制酸，尾氣低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放，且操作區(qū)環(huán)境好。由于底吹爐產(chǎn)出的富鉛渣含硫低，%，因此鼓風(fēng)爐還原熔煉煙氣經(jīng)收塵后尾氣亦能達(dá)到國家排放要求，為國家發(fā)改委等八部委列為國家產(chǎn)業(yè)政策推廣技術(shù)。2022年，SKS法煉鉛工藝技術(shù)及設(shè)備經(jīng)安徽省池州有色金屬集團(tuán)冶煉技術(shù)改造工業(yè)化示范工程（3萬噸粗鉛/ 年）、河南省豫光金鉛集團(tuán)鉛冶煉煙氣治理技改工程（5萬噸粗鉛/ 年）實踐證明效果良好。SKS法后續(xù)經(jīng)不斷改進(jìn)已日趨成熟，目前在全國范圍內(nèi)推廣，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國已應(yīng)用該技術(shù)的鉛生產(chǎn)能力達(dá)100萬噸/年，加上正建或擬建的共約200萬噸/年。金貴銀業(yè)已經(jīng)投產(chǎn)的“10萬噸鉛富氧底吹項目” 即采用了該項技術(shù)。SKS方法需要將底吹爐氧化熔煉的液態(tài)渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風(fēng)爐加熱進(jìn)行還原熔煉，而“液態(tài)高鉛渣直接還原法” 的改進(jìn)在于，充分利用熔體潛熱，將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中，引入高效能的清潔能源氧氣天然氣，使用碎煤或碎焦作還原劑。現(xiàn)在國家推行的SKS煉鉛工藝，雖然氧化段脫硫比較徹底，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸后的尾氣中SO2濃度也較低，能夠達(dá)標(biāo)排放，但其有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告還原段仍采用鼓風(fēng)爐還原，由于各種原因仍然會產(chǎn)生不少的SO2產(chǎn)出，因而還有必要對這種尾氣進(jìn)行吸收治理?！耙簯B(tài)高鉛渣直接還原法”的主要優(yōu)點在于：1）充分利用鉛資源的自熱，不需補(bǔ)加熱源就能滿足氧化階段的熱需要；2）氧化熔煉所得的高鉛渣熔體不再冷卻鑄塊轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)液態(tài)高鉛渣的直接還原，充分利用高鉛渣的潛熱；3）所得鉛液不再冷卻鑄塊，以熱態(tài)直接送去電解車間精煉除銅，節(jié)約了鉛精煉的熔化熱； 4）采用余熱鍋爐，配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，使冶煉過程的煙氣余熱得到最大限度的回收；5）還原速度和還原能力明顯提高，還原后的終渣含鉛由傳統(tǒng)工藝的4%% ，提高了資源利用率；6）整個系統(tǒng)所產(chǎn)的煙灰通過密閉的輸送系統(tǒng)返回配料，在各煙氣溢出點加強(qiáng)了通風(fēng)除塵，使整個系統(tǒng)密閉循環(huán)，生產(chǎn)環(huán)境良好。此外，自動化和信息化水平顯著提高。同國外較為先進(jìn)的基夫賽特直接煉鉛法、QSL煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多煉鉛法等技術(shù)相比，該方法還具有系統(tǒng)安全穩(wěn)定性更強(qiáng)、煙塵率及能源消耗更低、終渣含鉛指標(biāo)更優(yōu)、投資少等顯著優(yōu)勢。液態(tài)高鉛渣直接還原法應(yīng)用目前在豫光金鉛、濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司已經(jīng)取得初步成功，未來有望繼續(xù)改進(jìn)并推廣。八、行業(yè)的關(guān)聯(lián)性、上下游行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r對行業(yè)的影響白銀冶煉主要原材料鉛陽極泥，而鉛陽極泥主要來自鉛冶煉行業(yè)，鉛冶煉主要原材料為鉛精礦，原材料供應(yīng)直接受到鉛礦采、選、有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告冶的影響。公司主要產(chǎn)品為白銀、電鉛、黃金、鉍等多種有色金屬，這些有色金屬所應(yīng)用的行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r將直接影響到行業(yè)的發(fā)展。由于白銀、黃金等貴金屬還具有投資價值，因此投資需求的變化也會直接影響到產(chǎn)品的市場價格，進(jìn)而影響盈利水平。近年來，鉛精礦生產(chǎn)均較為活躍，據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2022年我國鉛精礦產(chǎn)量為185萬噸，%，增幅較去年增加近18個百分點。九、市場容量、市場供求狀況及變動趨勢白銀市場分析（1）全世界白銀供求狀況全世界 2022 年－2022 年白銀供應(yīng)需求情況如下表所示：有色金屬冶煉壓延加工業(yè)白銀行業(yè)分析報告①需求分析2022年至2022年，工業(yè)需求占總需求50%左右。隨著數(shù)碼技術(shù)的發(fā)展，白銀在攝影領(lǐng)域的用量在逐漸的減少，因此總需求量也在呈現(xiàn)下降的趨勢。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，白銀新的工業(yè)需求的出現(xiàn)，如太陽能電池銀漿等，有可能抵消攝影行業(yè)等需求的下降。近年由于全球通貨膨脹，使得白銀投資需求上升迅速，進(jìn)而使得白銀總需求保持在一定的水平。2022年制造業(yè)白銀總需求為24,235噸，%；其中感光材料需求量為2,466噸，% ；工業(yè)應(yīng)用需求為12,559噸，%；珠寶首飾需求量為4,942 噸，% ；銀器需求量為1,810噸，%；鑄幣印章需求量為2,457噸，%。2022年，制造業(yè)總需求為 27,333噸，同比上升%；工業(yè)應(yīng)用需求為15,160噸，% ；鑄幣印章需求3,151噸，%?？傂枨笾?