【導讀】本工程為中國石油海南銷售分公司臨高加來加油站工程，位于臨高縣加來；油儲罐2臺，30立方米柴油罐1座、4臺雙槍雙油品潛油泵型加油機，總罐容90立方米，敷設，照明燈具安裝。2）、應執(zhí)行的技術規(guī)范及質量標準見如下所示。施工安全、工程質量、工期保障和文明施工是該工程的特點。及設計規(guī)范》GBJ140的規(guī)定執(zhí)行。用20T激振壓路機分層碾壓，每30cm為一層進行碾壓。碾壓后密實度≥95%。土須按施工規(guī)范取樣進行土工試驗，并應給出相應承載力結論。罩棚投影面地坪及大車可能通過的。管道試壓：介質為不低于5℃的潔凈水，設計壓力Pa=,試驗壓力

　　

【正文】 筑上層。 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程。 鋼筋加工在現場進行，加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋綁扎時的交叉點應采用鐵絲扎牢（除要求要焊接的），靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并保證有足夠的搭接長度（按設計要求）。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間 距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差：受力鋼筋的排距≤ 5m；鋼筋彎起點位置＜ 20mm橫向鋼筋間距；當綁扎骨架時偏差≤ 20mm，焊接骨架時≤ 10mm。 混凝土工程。 本工程砼施工，施工前須對材料（水泥、沙、石等）進行檢查驗收，經檢驗合格方可使用，砼根據設計要求攪拌好后運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度。當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，砼應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有 排水和防水措施。澆筑砼前還要對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄。符合設計要求后方能澆筑砼。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆濕潤。砼自高處傾落的自由高度，不應超過 2 m，澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢，砼的澆筑應按設計要求合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，混凝土澆筑溫度不宜超過 28℃。施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，采用振搗器搗實砼每振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等，插入下層砼內的深度應不少于 50mm。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和冷水養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施。并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部混度，將溫度差控制在設計要求的范圍以內。 砌筑工程 上下層應錯縫搭接，搭接長度為 200mm，每兩皮為一循環(huán)，個別 情況下小砌塊的搭接長度不小于 90mm。 砌塊墻體應連續(xù)砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。 加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高每 500mm 高在墻體水平灰縫中放置 2φ 6 拉結鋼筋（墻厚小于等于 240mm），起步為距樓地面 400mm 高，采用與結構埋件焊接方式同結構相連，拉結鋼筋每邊伸入柱或墻不小于 1000 ㎜，拉結筋若需搭接，墻體內搭接長度為 55d。 加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm，砂漿飽滿度≥ 80%。 砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于 800mm，豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。 砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面 2mm。 砌塊砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。 墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每 40cm 設置，末端應加彎鉤， 平直段長度不小于 3d。 砌體砌筑到離頂板或梁時，應留一定空隙（約 30mm～ 50mm 高），待填充墻砌筑完并應間隔 7 天后，再采用 C20 細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。 1砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。 1砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。 1砌體完成后次日進行澆水養(yǎng)護 3 天，保證墻面濕潤。 1對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。 1安裝后的管道表面應低于墻面 4～ 5mm，并 與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現象。澆水濕潤后用 1： 2 水泥砂漿填實封閉。外設 10mm179。 10mm 的φ 鋼絲網，網寬應跨過槽口，每邊不得小于 80mm。 1砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的返工、損失和浪費。 設備安裝 設備開箱檢查，設備的開箱檢查應符合下列規(guī)定： 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明等技術文件； 設備開箱在建設單位有關人員參加下，對照裝箱及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫《設備驗收 、清點記錄》： 箱號、箱數及包裝情況； 設備名稱、類別、型號及規(guī)格；設備外形尺寸及管口方位； 設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數量； 表面損壞、變形及銹蝕狀況。 設備的存放與保管 油罐上潛油泵若以散件的形式運至安裝現場時，則將泵存放于室內倉庫派專人看管或鎖好。 基礎檢查 基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿摸面時要鏟好麻面；基礎表面不能有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m；預留地腳螺栓孔內雜物應清除干凈。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設備找正 、找平 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規(guī)定如下： 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準； 設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準； 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準； 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準； 設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口； 水平或鉛垂的輪廓面； 其它指定的基準面或加工面。 設備的找正與找平應在同一個平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備找平時 ，應根據要求用墊鐵調整精度。設備安裝找正與找平后，其允許偏差符合如下規(guī)定： 設備安裝允許偏差（ mm） 檢查項目 允許偏差 一般設備 與機械設備銜接的設備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 D≤ 2020 177。 5 177。 5 177。 3 177。 3 標高 177。 5 177。 5 相對標高177。 3 相對標高177。 3 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 軸向 鉛垂度 h/1000，但≤ 30 h/1000 設備安裝調整完畢后，應立即作好“設備安裝記錄” ，并經有關單位人員確認。 泵的安裝，本工程均為整體泵，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測 量。 管道安裝 施工工藝過程 施工前準備→管道組成件檢驗→管道除銹油刷防銹漆→管道預制→管道安裝→埋地管道三布四油防腐→管道預埋→管道吹洗→明敷管道刷紅丹防銹漆 管道組成件檢驗 在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲版、緊固件、密封件等管道附件進行檢驗，并符合下列規(guī)定： 管子、管件必須有制造廠家的合格證明書和質量 證明書； 管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 規(guī)格、型號、材質符合設計要求； 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好； 石棉橡膠墊片無老化變質或分離現象，表面無折損、皺紋缺陷； 輸送有毒、可燃介質的管子按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數量和標識，管子質量證明文件應包括以下內容： 產品標準號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數；品種名稱、規(guī)格及質量等級； 產品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢查結果； 制造廠檢驗標記。 閥門檢驗 閥門應具 有制造廠的合格證明書，規(guī)格、型號、材質符合設計要求，表面無裂紋等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響質量的缺陷。 閥門的試驗符合下列規(guī)定： 本工程閥門全部進行檢查，若有不合格則該批閥門不得使用。 閥門試驗介質采用潔凈水進行；殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門應填寫“閥門試驗記錄”，并進行狀態(tài)標識。 管道支架制作安裝 管道支架 在管道安裝前進行預制安裝； 成排管道的水平支架及垂直支、吊架現場制作安裝； 支架安裝平穩(wěn)牢固，位置符合設計要求。 管道焊接 焊工在合格的焊接項目內從事管道焊接。 焊材具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面污垢、銹蝕等，焊條按說明書要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫桶保持干燥。 管道的施焊環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，停止施焊作業(yè)： 電弧焊焊接時，風速等于或大于 8 米 /秒； 氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2 米 /秒； 相對濕度大于 90%； 下雨。 管子坡口加工 采用砂輪機打磨成 V型坡口（見下圖），坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口外側 10mm 范圍內必須用手工或砂輪機和內磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 參照焊接工藝評定 PQR101— GTAW— 11— PQR110— GTAW/SMAW— 11— 3/7 及設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫采用全氬弧焊焊接，全部角焊縫采用全電焊，焊絲采用 H08Mn2SiA，φ ；焊條采用 J422，φ 。 焊接接頭組對前，用手工 或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側 20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質。 焊接接頭表面的質量符合下列要求： 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在； 管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于全長的 10%。 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△ h≤ 1+，且不大于 3mm。（ b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）。 管道安裝 管道安裝前與該管道連接的設備應找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設計規(guī)定并檢查合格，內部已清理干 凈，不存雜物。 2）管道安裝順序按先大管后小管，先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。 3）管道的安裝過程符合下列規(guī)定： 安裝前對管子進行防腐處理，管子兩端留有焊接位置（長度均為 100mm）； 所有臨時管，臨時墊片應掛上明顯的臨時標記； 管道安裝不得強力于設備，不得用強力對口； 管道上的環(huán)縫間距不小于 100mm； 管道安裝允許偏差如下表： 項目 允許偏差 mm 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 立管垂直度 2/1000 最大 15 法蘭連接平行度 法蘭外徑 ≯ 2 法蘭螺栓孔 同軸度 ≯孔徑 5% 直管坡度 按設計要求 閥門安裝 閥門安裝前應經檢驗合格。 安裝前核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。 閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接。閥門位置應合理，便于操作。 管道壓力試驗 管道安裝完畢后進行壓力試驗。 當進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關人員不得進入。 壓力試驗前應具備下列條件： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定； 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆； 試驗壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應為被測最大壓 力的 倍，壓力表不得少于 2 塊； 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 應在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個壓力表，且所處位置應便于檢查且安全，并以高位壓力表為準。 管道試驗壓力為 ，試驗介質為潔凈水。 壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣，升壓分級緩慢上升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 30 分鐘，以不降壓，無滲漏和無變形為合格。 試驗結束后，及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放，排放時考慮反沖力作用。 當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。 管道系 統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行沖洗，采用潔凈水為沖洗介質進行沖洗。 排放引水管引入到可靠的排水管或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%，排水時，不得形成負壓。 水沖洗應連續(xù)進行，可用木槌敲打被沖洗管道，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 管道沖洗合格后復位，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。 靜電接地安裝 本工程所有物料管道均須靜電接地。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 歐姆時，應設導線跨接。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100歐姆時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊 接形式。 用作靜電接地的材料