【正文】 電力單耗燒結工序實際消耗的電量總和/合格燒結礦產(chǎn)量 kWh/t噸礦發(fā)電量燒結工序廢氣發(fā)電量總和/合格燒結礦產(chǎn)量FeO(177。)穩(wěn)定率燒結礦亞鐵(177。)穩(wěn)定率≥90%R(177。)穩(wěn)定率燒結礦堿度(177。)的穩(wěn)定率≥48%燃料（3mm）粒級燒結固體燃料小于3mm的比例≥81% 球團能源績效參數(shù) 能源績效參數(shù)公式定義績效指標（廠級或行業(yè)標準）工序能耗燒結工序實際消耗的能源總量/合格燒結礦產(chǎn)量≤點火煤氣單耗高爐煤氣消耗量/合格燒結礦量≤電耗燒結工序實際消耗的電量總和/合格燒結礦產(chǎn)量焙燒溫度使球團礦發(fā)生物理、化學反應行為的溫度950~1100℃成品率球團合格產(chǎn)量/球團合格產(chǎn)量+球團返礦量88%生球水分生球的物理含水量177。%球團抗壓強度表征球團機械強度的一個指標≥1800N/個監(jiān)視和測量計劃表監(jiān)測項目監(jiān)測方法頻次執(zhí)行人記錄燒結工序能耗燒結工序能源統(tǒng)計1次/月燒結廠統(tǒng)計員《燒結生產(chǎn)技術月報》燒結廠能源目標、指標能源目標、指標統(tǒng)計表1次/月燒結廠統(tǒng)計員《燒結生產(chǎn)技術月報》《二次能源利用指標考核》固體燃料單耗配料秤1次/天操作員《燒結生產(chǎn)日報統(tǒng)計》點火煤氣單耗流量表1次/月質計部《抄表記錄》點火溫度溫度儀表1次/小時當班操作人員《燒結生產(chǎn)日報》混合料溫度溫度儀表1次/2小時當班操作人員《燒結生產(chǎn)日報》廢氣溫度溫度儀表1次/小時當班操作人員《燒結生產(chǎn)日報》混合料水分溫度儀表1次/小時當班操作人員《燒結生產(chǎn)日報》電力單耗電力表1次/月質計部燒結廠統(tǒng)計員《燒結生產(chǎn)技術月報》《二次能源利用指標考核》噸礦發(fā)電量電力表1次/月質計部《二次能源利用指標考核》FeO(177。)穩(wěn)定率燒結生產(chǎn)日報統(tǒng)計1次/天當班操作人員《燒結生產(chǎn)日報統(tǒng)計》R(177。)穩(wěn)定率燒結生產(chǎn)日報統(tǒng)計1次/天當班操作人員《燒結生產(chǎn)日報統(tǒng)計》燃料（3mm）粒級取樣1次/周生產(chǎn)科《工藝紀律檢查記錄》點火煤氣單耗流量表1次/月質計部《抄表記錄》電耗電力表1次/月質計部燒結廠統(tǒng)計員《燒結生產(chǎn)技術月報》《二次能源利用指標考核》焙燒溫度溫度儀1次/小時當班操作員《球團生產(chǎn)日報統(tǒng)計》成品率球團生產(chǎn)日報統(tǒng)計1次/班當班操作員《球團生產(chǎn)日報統(tǒng)計》生球水分取樣1次/周生產(chǎn)科《工藝紀律檢查記錄》球團抗壓強取樣1次/天質計部《球團生產(chǎn)日報統(tǒng)計》能源使用影響變量現(xiàn)場和書面檢查相結合1次/月能源管理人員《能源使用影響變量檢查表》主要能源使用 通過對2013年和2014年公司能源統(tǒng)計報表的分析，我們可以知道：從綜合能耗角度看，主要能源使用區(qū)域有燒結車間、球團車間、環(huán)保車間、料場車間；燒結車間的主要耗能過程有：燒結固體燃料消耗、燒結點火煤氣消耗、壓縮空氣輸送生石灰、生產(chǎn)設備電力消耗、生產(chǎn)用水消耗、蒸汽預熱混合料；球團車間的耗能過程主要有：生產(chǎn)設備電力消耗、豎爐點火煤氣消耗、生產(chǎn)用水消耗；環(huán)保車間的主要耗能過程有：高壓電機電力消耗、生產(chǎn)用水的供應、壓縮空氣輸送脫硫生石灰和除塵灰、吹掃儀表的氮氣消耗、熟化罐預熱的蒸汽使用；料場車間主要耗能過程有：生產(chǎn)設備的電力消耗。從單項能源/耗能工質消耗的角度看：無煙煤、焦粉完全使用于燒結的生產(chǎn)，目的是為燒結過程提供熱量；高爐煤氣主要使用于燒結生產(chǎn)過程中燒結料的點火、預熱爐空氣的加熱、球團豎爐生產(chǎn)燃燒室點火供熱；電力主要使用于大型生產(chǎn)設備，高壓風機； 壓縮空氣主要使用于生石灰和除塵灰的輸送；氮氣主要使用于脫硫儀表、煤氣管道的吹掃；循環(huán)水、消防水主要使用于燒結混合工序、球團造球、生產(chǎn)用水和單輥、豎爐本體設備的冷卻。 通過以上的分析工作，我們確定公司的主要能源使用如表7所示。表7 主要能源使用序號主要能源使用區(qū)域過程/活動耗能設備設施耗能種類1燒結車間燒結固體燃料消耗燒結機煤炭燒結點火煤氣的消耗點火器高爐煤氣預熱爐壓縮空氣輸送生石灰生石灰料倉氣送裝置壓縮空氣生產(chǎn)設備電力的消耗混合機燒結機帶冷機鼓風機電力生產(chǎn)用水消耗單輥混合機新水蒸汽預熱混合料梭布礦槽蒸汽2球團車間生產(chǎn)設備電力消耗球團烘干機電力助燃風機豎爐3風機豎爐冷卻風機球團生產(chǎn)點火供熱豎爐燃燒室高爐煤氣圓筒烘干機生產(chǎn)用水消耗圓盤造球機生產(chǎn)用水新水豎爐大小梁的循環(huán)水3環(huán)保車間高壓電機電力消耗七臺除塵高壓風機電力四臺主抽風機一臺半干法引風機生產(chǎn)用水的供應電力壓縮空氣輸送脫硫生石灰和除塵灰脫硫生石灰氣送3機頭、機尾氣送壓縮空氣2機頭機尾氣送新、舊成品氣送篩分除塵氣送球團煙氣除塵氣送球團環(huán)境除塵氣送吹掃儀表的氮氣消耗脫硫儀表裝置氮氣熟化罐蒸汽預熱氫氧化鎂熟化罐蒸汽4料場車間生產(chǎn)設備的電力消耗鏈斗機電力斗輪機混勻堆料機橋式取料機潤磨機Y103皮帶機H106皮帶機Y203皮帶機Y206皮帶機H105皮帶機S201皮帶機 主要的耗能設備見表2。 通過排查，確定與主要能源使用有關的崗位（見表8）。表8 與主要能源使用有關的崗位序號部門崗位名稱1燒結車間管理人員、燒結主控工、看火、看水工、配料工、余熱工2球團車間管理人員、球團主控工、看火、原料工、造球工3環(huán)保車間管理人員、脫硫工、風機工、除塵工4料場車間管理人員、料場主控工、潤磨機工、5后勤科室能源統(tǒng)計員（兼職）、內審員（兼職）能源管理人員、計量器具維護人員（儀表） 通過對上述的主要用能過程的梳理，公司采用頭腦風暴法對影響能源績效的變量進行了分析和識別，識別出影響主要能源使用的因素如表9。表9 影響主要能源使用績效的變量分析序號過程/設備/設施/系統(tǒng)影響變量1燒結固體燃料消耗焦粉和白煤粒度；煤場儲存損失；焦粉、白煤質量、燃料配比；產(chǎn)量、質量；2燒結點火煤氣的消耗點火要求；工藝參數(shù)；點火作業(yè)時間、產(chǎn)量、質量3壓縮空氣輸送生石灰和除塵灰管道流速、密封性；用氣作業(yè)時間4燒結生產(chǎn)設備電力的消耗設備作業(yè)時間、完好率；燒結過程工況、產(chǎn)量、質量；5蒸汽預熱混合料脫硫劑反應加熱工藝要求：料溫6球團生產(chǎn)設備電力消耗球團產(chǎn)質量、設備作業(yè)率、完好率7球團生產(chǎn)點火供熱工藝參數(shù)要求、產(chǎn)質量、點火供熱時間、保溫設施8燒結、球團、脫硫生產(chǎn)用水消耗生球水分控制、烘干精礦水分控制、豎爐本體設備冷卻、燒結生石灰消化、混合制粒脫硫濕法用水9高壓電機電力消耗負荷匹配性10料場生產(chǎn)設備的電力消耗設備作業(yè)率通過能源評審工作，我們梳理出目前存在如下節(jié)能機會（見表10）。表10 燒結廠節(jié)能機會序號存在問題節(jié)能改造機會1能源計量器具配備不完善完善（壓縮空氣等）計量器具配備2存在應被淘汰的高耗能設備設施更換2003年以前出廠的電機3節(jié)能燈使用沒有普及，普通燈較多普及節(jié)能燈具的使用4余熱鍋爐放散低溫蒸汽、廢氣較多優(yōu)化系統(tǒng)結構，發(fā)揮資源余熱利用，梯次回收利用蒸汽5生石灰消化外排水多回收利用混合制粒生產(chǎn)用水6燒結固體燃料進廠焦粉粒度粗、混料多加大協(xié)調管理，確保焦粉符合入廠條件7節(jié)能管理文件不全整合完善相關文件8員工節(jié)能意識不強增加培訓力度、現(xiàn)場檢查次數(shù)9燒結冷礦率高加強生產(chǎn)協(xié)調組織，降低冷返率；10燒結礦品位低與公司加強進廠含鐵原料的采購力度評審小組通過頭腦風暴的方法，根據(jù)各自的經(jīng)驗對各節(jié)能機會按照技術可行性、節(jié)能量大小、經(jīng)濟合理性等方面打分，最后三項合計總分，確定大于8分的為優(yōu)先考慮。對于法律法規(guī)有要求或相關方提出要求的，不需打分，直接判定為優(yōu)先考慮。評價結果見表11。表11 節(jié)能機會評價序號法規(guī)要求外部要求技術可行性節(jié)能量經(jīng)濟合理性綜合評價∑RW是否優(yōu)先RRWRRWRRW1是是2是是310485是492651045102是6961028是71046102是810468是98641042422備注技術可行性：、節(jié)能量大?。骸⒔?jīng)濟合理性：。每項分值評分范圍：110，技術可行的最高10分，節(jié)能量大的最高10分，經(jīng)濟合理的最高10分八、 結論及建議 根據(jù)能源評審工作，公司能源評審組一致認為： 公司目前的能源管理現(xiàn)狀還不能完全滿足國家、地方及行業(yè)方面法律法規(guī)及其他要求，公司應該盡快予以滿足； 公司應在本次能源評審工作的基礎上，盡快設立公司的能源基準(建議按照2014年16月的值)、能源績效參數(shù)、能源目標指標以及管理實施方案；針對評審過程中識別確定的節(jié)能機會，公司應積極地予以響應落實；公司的單位產(chǎn)值能耗雖符合國家粗鋼生產(chǎn)主要單位工序能耗標準，但與先進行業(yè)水平相比較仍有較大的改進空間，須要分廠進一步加強能源管理工作，進一步完善有關能源管理的文件制度；明確職責，確保能源管理體系的有效建立和運行。