【導讀】中國第一冶金建設有限責任公司。邯鋼7＃高爐主體。邯鋼7＃高爐主體設備08年大修工程施工組織設計

　　

【正文】 )，殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作為 現(xiàn)場安裝的依據。 (11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護板的連接孔、測溫、測壓灌漿孔都在制造廠開孔。 爐殼開孔時，水管孔不得超過管子外徑 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍，每一組孔的偏差不得大于177。 2mm，切口不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于 1mm。 (12)高爐系統(tǒng)工藝鋼結構成品出廠前應根據其幾何形狀進行加固，加固后應標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸施工過程中不產生永久變形。 (13)爐殼每帶鋼板分別由技術檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合 格標記。 (14)高爐系統(tǒng)鋼結構工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖 (包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構件配套出廠，固定鐵件、吊耳 (按整帶吊裝設置 )掛耳在工廠焊接在構件上。 (15)制造廠向安裝部門提供如下資料： 1)爐皮施工詳圖 2)安裝卡具布置圖 3)預裝配檢查結果記錄及預裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。 4)制造構件合格證并附探傷報告、鋼材材質證明書。 注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再 予以協(xié)商。 零件加工的工藝要求 (1)放樣、號料和切割 (1)放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和安裝時工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等加工余量。 放樣和樣板 (樣桿 )允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 施工組織設計 16 中 國 第 一 冶 金 建 設 有 限 責 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設備 08 年大修工程 孔距 177。 加工樣板角度 177。 20， (2)號料的允許偏差： 零件外形尺寸177。 ；孔距177。 (3)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后 應清除熔渣和飛濺物。氣割采用半自動、數控和多頭氧乙炔切割機切割，當不能用以上三種工具切割的零件，才允許用手把切割，切割后應對切割面 (邊 )進行打磨處理，氣割允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 切割寬度、長度 177。 切割面平面度 ，且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t為切割面厚度 (2)矯正和成型 (1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。 (2)冷矯正和 冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合有關規(guī)定。 (3)碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過 900℃，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 (4)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0． 5mm，且不得超過該鋼材厚度負偏差的 1/2。 (5)當零件采用熱加工成形時，加熱溫度應控制在 900～ 1000℃，當溫度下降到 700～ 800℃時應結束加工，彎曲成形的零件應用弧型樣板檢查。 (3)邊緣加工 手工切割、機械剪切的零件需要對邊緣進行加工，接料坡口 加工等在牛頭刨床和刨邊機上進行。邊緣加工允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000， 且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 6’ 加工面垂直度 加工表面粗糙度 Ra=50μ m 注 ： t為加工件厚度 焊接檢驗 (1)根據爐殼制作焊接要求，在制作前要編制焊接工藝書。焊接工藝書中焊接參數是根據工藝評定和工藝試驗所優(yōu)選出來的。本工程制作前，根據圖紙設計的材質、厚度、焊接材料、焊接形式， 對照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，以及本公司焊接工藝評定檔案資料，確定焊接工藝評定。 (2)從事本工程焊接的焊工，應經過焊工考試并取得合格證后方可從事焊接工作。從事本工程焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員擔任。無損檢測員，必須有省市技術質量監(jiān) 施工組織設計 17 中 國 第 一 冶 金 建 設 有 限 責 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設備 08 年大修工程 督局頒發(fā)的資格證書。無損探傷報告 (包括返修應重探傷 )、記錄等應全部存檔備查，并按有關規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。 (3)焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑，應按技術要求和使用說明書規(guī)定進行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進入現(xiàn)場。 (4)施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的 處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。 (5)厚度大于 50mm 的碳素鋼結構和厚度大于 36mm 的低合金結構鋼，焊前應預熱，焊后應后熱。預熱溫度宜控制在 100～ 150℃，后熱溫度為 250℃，保溫時間不低于 2小時。當環(huán)境溫度低于 O℃時，預熱、后熱溫度應根據工藝試驗確定。 (6)角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。多層焊焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 (7)T型接頭、十字接頭、 角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其中焊角尺寸不應小于 t/4(t 力量薄板厚 )。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。定位焊位置應布置在焊道以內，并由持合格證的焊工施焊。 (8)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行返修。 (9)焊縫焊接完后，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，對接焊縫應在焊縫附近打上焊工代號鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接 24 小時后，方可進行焊縫探傷檢驗。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度。增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%， 且不小于 200mm。當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫 100%探傷檢查。探傷合格的焊縫附近，應打上探傷員代號鋼印。 (10)焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定 ， 焊縫質量等級按設計規(guī)定。 涂裝和運輸加固措施 所有構件制作完后在廠內噴丸除銹達 Sa21/2 標準，外表面刷耐熱底漆一道；為防止成型爐殼板在運輸過程中的變形，構件出廠前，根據爐殼的弧度和不同形狀采用臨時支撐加固，放在胎架上托運，為防殼板滑動和刮傷，構件間采用草袋隔開。 高爐系統(tǒng)結構安裝 高爐爐殼的 預 拼裝 高爐爐殼的預拼裝 在工廠里進行 A、掌握爐殼制作及預裝配情況，并對產品合格證和組裝資料進行核審。 B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構件進場計劃。 C、組織構件進場，清點構件數量，檢查構件質量。 D、搭設拼裝用的拼裝平臺，準備各類找正、定位器具。 施工組織設計 18 中 國 第 一 冶 金 建 設 有 限 責 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設備 08 年大修工程 及冷卻壁安 的安裝 1)高爐爐殼的安裝工序： 先整帶安裝第 2～ 4帶爐殼→再單片安裝第 5～ 9帶爐殼 (其間冷卻壁穿插進行 )。爐腹處保護棚搭設完畢后，上下同時作業(yè)。保護棚上面繼續(xù)安裝 10~17 帶爐殼，保護棚下進行風口大套、鐵口框安裝，風口大套安裝完畢后進行第 4~5 帶冷卻壁安裝。第 5 帶冷卻壁安裝爐腹保護棚下降，讓保護棚卡在第 5 帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接 32加強板，以保證保護棚的承載能力。此后，保護棚上面即可開始第 6~14 帶冷卻壁吊裝 (冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進行 )，保護棚下面進行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。 2)爐殼及冷卻壁安裝 (1)▽ 平臺處的加固井字梁交叉點為承力點，用焊接 H80 型鋼做成井字梁，作為上部爐殼加固及起重受力梁（穿過爐殼），在井字梁上安裝 4 臺卷揚機作為提升爐殼的工具。 (2)拆除西面風口鋼平臺，在出鐵場平臺西面搭設拼裝平臺，鋪兩條鋼軌滑道 (見施工平面布置圖 )，將組將事先在西出鐵場平臺上組裝好的 2~4 整帶爐殼通過鋼軌滑道用卷揚機或電葫蘆拉到爐內，由上部卷揚機接入。測量工配合控制爐殼標高、同心度、垂直度。 (3)第 5～ 17 帶爐殼單片瓦由北出鐵場下的推料小車推至吊裝孔下，用爐頂 25T 行車吊上 接料平臺，由上部卷揚機接入爐膛，用卷揚機或電葫蘆配合安裝。 (4)當爐殼安裝至第 9 帶后 ， 在第 9 帶爐殼上搭設保護棚，保護棚下設置一條環(huán)形單軌吊。將爐殼沿第 9 帶處上下隔開，以方便上下同時施工。上面繼續(xù)安裝第 10~17 爐殼，下面安裝 1~5 帶冷卻壁。期間交叉安裝風口大套和鐵口框。 (5)在西出鐵場方向的第 4 帶爐殼上開一個 2020 2500 的方孔 (兩塊冷卻壁大小，此處兩塊冷卻壁預留不裝，待第 5帶 冷卻壁 安裝完后，和爐殼裝好后一起推進爐膛，補上方孔）， 1~5 帶冷卻壁從該孔進入爐內，由保護棚下的環(huán)軌 進行安裝。第 4帶冷卻壁在風口大套安裝 焊接 完后進行安裝。 (6)第 5 帶冷卻壁安裝完后，將保護棚降下來卡在第 5 帶 冷卻壁 上，保護棚下沿圓周在 冷卻壁 均勻 焊接 42塊加筋板以支承保護棚，使保護棚有足夠的承載力。 (7)降下保護棚后，就可上下兩層同時作業(yè)了。保護棚上進行第 6~14 帶 冷卻壁 及上部爐殼單片安裝，保護棚下面的施工平面交付工業(yè)爐專業(yè)，進行爐底耐材、碳破及 陶瓷杯等施工。 (8)爐殼安裝至第 17帶時，同由于有井字梁障礙，需拆除井字梁后才能安裝爐殼。此時要特別注意，每次只拆除一根小梁，然后該處爐殼和冷卻壁同時推進補位。 當井字梁的 8個小梁全部拆除時，第 17 帶爐殼和第 14帶冷卻壁也同時補完。 (9)當整帶爐皮對好口，各部尺寸需經自檢、互檢、專檢合格后，填好工序交接卡，交付焊接。焊接人員接到交接卡經檢查確認后，在交接卡上簽字，方可進行施焊。 (10)爐殼每帶安裝、找正和焊接，爐內利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機，每安裝好一帶用卷揚機提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側用活動腳手架。 (11)焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標高，發(fā)現(xiàn)問題要及時調整和處理。 (12)在完成焊接刷 漆前，應將吊耳、加強板等臨時設置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置 2～ 3mm用砂輪機磨平。 施工組織設計 19 中 國 第 一 冶 金 建 設 有 限 責 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設備 08 年大修工程 (安裝見方案圖 ) 要點 所有冷卻壁在安裝前必須進行試壓，鑄鐵冷卻壁試驗壓力 ，時間 20分鐘；銅冷卻壁試驗壓力 ，時間 30 分鐘；無滲漏、冒汗、無串水為合格，合格的冷卻壁才能進入下部安裝工序，檢查合格的冷卻壁應及時蓋上管堵，以防止雜物進入水管內。 本工程第 5～ 7段為銅冷卻壁， 8～ 14 段為鑄鐵冷卻壁。 一、冷卻壁安裝前試壓檢驗 按設計和規(guī)范要求，冷卻壁出廠前在廠內試壓一次； 運至安裝現(xiàn)場后，在安裝前工地再試壓一次；冷卻壁安裝、焊接完畢后，應再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。冷卻壁的安裝采用開口式安裝，即冷卻壁的安裝稍滯后爐殼 2～ 3 帶，用吊機直接吊至爐內安裝。 (1)試壓準備 1)在冷卻進場前要進行場地障礙物的清除及平整并墊礦渣和擺放道木。 2)試壓所需水源由業(yè)主提供用水點