分離苯和甲苯系統(tǒng)的板式精餾塔設計書-資料下載頁
2025-08-01 18:50本頁面
【正文】 ；——板間距，； ——板上液層高度，則 取，則則 求得 取，則則 求得 過、兩點連接的直線（在圖46中線），即為過量霧沫夾帶線。五、溢流液泛線對已設計的浮閥塔，當降液管內(nèi)當量清液高度時，將發(fā)生溢流液泛。取，則則液泛時的干板壓降為：則相應的泛點孔速和氣體流量為：取，則則液泛時的干板壓降為：則相應的泛點孔速和氣體流量為：過、兩點連接的直線（在圖45中線），即為液泛線。六、提餾段的操作性能負荷圖根據(jù)上面計算的結(jié)果，作出精餾段的操作性能負荷圖。由塔板負荷性能圖可以看出：在任務規(guī)定的氣液負荷下的操作點P(設計點），處在適宜操作區(qū)域內(nèi)的適中位置；塔板的氣相負荷上限由過量霧沫夾帶線和溢流液泛線控制。由圖可知氣相負荷上限值為，則操作彈性為：（，滿足要求）圖46 提餾段的操作性能負荷圖 5. 附屬設備的選擇 再沸器選用臥式U型管換熱器，經(jīng)處理，放在塔釜內(nèi)，蒸汽選擇、的水蒸氣，查表得傳熱系數(shù),間接加熱蒸汽量則， 計算得所需要的傳熱面積為： 冷凝器采用列管式冷凝，逆流方式，取水為冷凝介質(zhì)，其進出冷凝器的溫度分別為和，已知，泡點回流由以上可知冷卻水流量則 ；查表則計算得所需要的傳熱面積為： 確定塔體各接管尺寸 塔頂蒸氣出口管徑本次設計取蒸汽速度圓整后 回流液管徑取回流速度圓整后 加料管徑取進料速度圓整后 料液排出管徑取塔釜料液排出的速度圓整后 6. 附錄 附件一（程序迭代計算理論塔板數(shù)）include iostreaminclude using namespace std。define R //回流比define q 1define xq //q線方程define a //全塔相對揮發(fā)率define qnd //塔頂摩爾流率define qnw //塔底摩爾流率float qnf, xf, xd, xw, qnv, qnl。float x[10000],y[10000]。int main(){ int nf,nt。 cinqnfxfxdxw。 qnv=(R+1)*qnd。 qnl=qnvqnd。 y[0]=xd。 nf=0。 for(int j=0。 。j++) { x[j]= y[j]/(a(a1)*y[j])。 coutx[j]endl。 //可以看出迭代過程； if(x[j]xwamp。amp。(xwx[j])) { nt=j。 break。 } else { if(x[j]xqamp。amp。(xqx[j])) { y[j+1]=((qnl+q*qnf)/(qnl+q*qnfqnw))*x[j](qnw/(qnl+q*qnfqnw))*xw。 //提餾段操作方程； } else { y[j+1]=(R/(R+1))*x[j]+xd/(R+1)。 //精餾段操作方程； nf++。 } } } coutNf= nf+1endl。 //數(shù)組從0計數(shù)，而板數(shù)是從1計 coutNt= nt+1endl。 //理由同上 // qnd,qnw在這里不輸出了 return 0。} 附件二（浮閥塔工藝設計計算總表）表61 浮閥塔工藝設計計算總表序號項目精餾段提餾段1平均溫度2平均壓力3氣相流量4液相流量5實際塔板數(shù)12106有效段高度7塔徑8板間距9溢流形式單溢流單溢流10降液管形式圓形降液管圓形降液管11堰長12堰高505013堰上液層高度14板上液層高度606015降液管底隙高度303016安定區(qū)寬度656517邊緣區(qū)寬度555518開孔區(qū)面積19浮閥直徑393920浮閥數(shù)目222221孔中心距757522開孔率23空塔氣速24孔閥氣速25每層塔板壓降26液體在降液管停留時間27降液管清液層高度28泛點率29氣相負荷上限30氣相負荷下限31操作彈性 附件三（設計書中的符號說明）表6263 設計書中的符號下標說明塔頂組分名稱進口組分名稱塔底組分名稱精餾段，提餾段氣相，液相最小值最大值精、提餾段交點 7. 參考文獻 [1] 譚天恩. 化工原理(上冊）[M].北京：[2] 譚天恩. 化工原理(下冊）[M].北京：[3]夏清，(上冊）[M].天津：。[4]夏清，(下冊）[M].天津：。[5]（上下冊）[M].：。[6]賈紹義，柴誠敬. 化工原理課程設計[M].天津：天津大學出版社，2005。[7]黃璐,[M].北京：。[8]譚蔚,[M].天津： 。 8. 附圖見下頁。 74 / 74
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