【正文】 G、WJ、N WJ、N N、S鋼坯 *30 加熱爐 出爐輥道 ￠550*6 粗軋機組 1飛剪天然氣 凈循環(huán)水 凈循環(huán)水WZ WJ、N N、S WZ WJ、N穿水裝置 ￠325*6 精軋機組 2飛剪 預(yù)穿水裝置 ￠450*6 中軋機組濁循環(huán)水 凈循環(huán)水 濁循環(huán)水 凈循環(huán)水WJ N、S S3倍尺剪 *120m 冷床 成品剪 檢驗 打包 成品凈循環(huán)水圖 例WJ 凈循環(huán)水WZ 濁循環(huán)水G 廢氣N 噪聲S 固體廢物圖 2 項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（1）軋鋼工藝流程簡述根據(jù)產(chǎn)品和原料情況，本項目軋鋼生產(chǎn)線配備 18 架軋機，分為粗軋機組、中軋機組、精軋機組三個機組，每個機組 6 架軋機,成平~立交替布置，采用計算機自動控制，通過軋機間的活套裝置實現(xiàn)無扭、微張力或無張力全連續(xù)軋制，終軋最大速度為 18m/s。軋鋼工藝流程簡述如下：1）加熱爐加熱行車將外購連鑄鋼坯從軋鋼車間原料庫吊至加熱爐的上料臺架，經(jīng)輥道運輸、測長后經(jīng)推鋼機運入加熱爐內(nèi)加熱至 1100~1200℃。加熱的目的是將鋼坯加25熱到均勻、適合軋制的溫度，為后續(xù)的軋制工序做準備。加熱爐采用天然氣燃料。2）出爐輥道將加熱后的紅熱鋼坯由爐內(nèi)輸出輥道輸送到粗軋機組進行軋制。3）粗軋/1飛剪鋼坯經(jīng)（Φ 5506）粗軋機組粗軋成型，再由 1飛剪切頭、切尾及碎斷。4）中軋/預(yù)穿水裝置/2飛剪粗軋后的鋼坯經(jīng)（Φ 450*6）中軋機組進一步軋制成型，然后經(jīng)過預(yù)穿水冷 卻裝置冷卻，實現(xiàn)精軋前的溫度控制（使精軋溫度控制在 840～880℃），再由 2飛剪將軋件切頭、切尾及碎斷。5）精軋//穿水裝置/3倍尺剪軋件由（Φ 365*6）精軋機組軋制到規(guī)定的橫截面尺寸，再經(jīng)過穿水冷卻裝 置，實現(xiàn)軋件表面的快速冷卻，形成一定厚度的馬氏體；離開穿水裝置后，軋件 芯部熱量向外傳遞，使表面馬氏體回火，產(chǎn)生回火馬氏體，芯部轉(zhuǎn)變?yōu)榧毲蚬怏w 組織，從而使軋件獲得高屈服強度和高延展性能，同時可減少氧化鐵皮的生產(chǎn)量； 經(jīng)過穿水冷卻的軋件由 3倍尺剪對其進行分段剪切，使進入冷床的鋼材皆為定 尺長度的倍數(shù)，有利于提高冷床利用率。6）冷床/成品剪/檢驗入庫軋件進入（*120m）步進式冷床緩慢均勻冷卻至室溫，緩慢冷卻的過程 促使軋件芯部晶粒細化，提高鋼筋綜合力學性能；經(jīng)成品剪定尺剪切（6 米、9米或 12 米長），最后檢驗稱重后打包入庫。（2）高強度鋼筋生產(chǎn)的技術(shù)要點本項目通過“微合金化工藝+控制冷卻工藝”生產(chǎn)高強度鋼筋。1）微合金工藝項目主要原材料連鑄鋼坯為外購，外購的鋼坯均已加入釩鐵、氮化釩鐵進行 微合金化。釩在鋼中具有較強的脫氧作用，并且和 C、N 也有極強的親和性，形 成極為穩(wěn)定的碳化物和氮化物，所形成的碳化釩 V4(C、N)3 能夠沉淀強化鐵素體26和阻礙晶粒長大，能有效地提高鋼筋的強度。2）控制冷卻工藝控制冷卻(controlled cooling)是對軋件的冷卻工藝參數(shù)(始冷溫度、終冷 溫度、冷卻速度)合理控制,為鋼材相變作好準備,并通過控制相變過程的冷卻速 度,以達到控制軋件組織形態(tài)、各種成分的組成比以及碳氮化物析出等,從而提高 和改善軋件的綜合力學性能與使用性能。本項目將粗軋溫度控制在 950℃左右，較低的開軋溫度,可使得鋼坯產(chǎn)生細 小的鐵素體晶體；在精軋機組前設(shè)置預(yù)穿水冷卻裝置,將精軋機入口溫度控制在840～880℃，促使鋼坯表面、芯部組織均勻化；在精軋機組后設(shè)置穿水冷卻裝置， 通過強烈的快速冷卻，使軋件表面形成一定厚度的淬火馬氏體，芯部仍為奧氏體， 當軋件離開冷卻裝置后，芯部的余熱向表層擴散，使表層的馬氏體回火；當鋼筋 在冷床上緩慢自然冷卻時，芯部的奧氏體發(fā)生相變，形成晶粒非常細的鐵素體和 珠光體或者奧氏體、鐵素體和珠光體，達到提高鋼筋綜合力學性能的目的，滿足
HRB400 及 HRB400E 產(chǎn)品標準。加熱爐系統(tǒng)介紹（1）加熱爐系統(tǒng)組成本項目鋼坯加熱采用“推鋼式連續(xù)加熱爐”，由②推鋼機、③冷卻水管、④ 燒嘴、⑤天然氣管道、⑥助燃空氣管道、⑦豎煙道、⑧煙道、⑨換熱器、⑩鼓風 機及煙囪等組成，具體見圖 3。27圖 3 推鋼式連續(xù)加熱爐結(jié)構(gòu)圖（2）加熱爐燃燒方式及余熱利用方式本項目加熱爐采用“蓄熱式”燃燒方式，工作原理見圖 4。加熱爐燃燒過程分為兩個工作狀態(tài)：A 狀態(tài)下，蓄熱室 A 放熱，蓄熱室 B 吸熱?？諝夂腿細饨?jīng)各自的換向閥進入位于加熱爐一側(cè)的蓄熱室 A，與蓄熱室 A 內(nèi)的蓄熱體換熱，預(yù)熱后從爐墻上的“燒嘴 A”噴入爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱量對鋼 坯進行加熱，高溫煙氣通過另外一側(cè)爐墻上的“燒嘴 B”進入蓄熱室 B，與蓄熱 室 B 內(nèi)的蓄熱體進行換熱，將大部分熱量傳遞給蓄熱體，同時煙氣溫度降低到150℃以下，通過煙囪排入大氣。A 狀態(tài)大約維持 80～90s，蓄熱室 B 內(nèi)的蓄熱體吸收的熱能飽和，控制系統(tǒng) 換向機構(gòu)動作，燃燒系統(tǒng)進入 B 狀態(tài)，在 B 狀態(tài)下，蓄熱室 B 放熱，蓄熱室 A 吸
熱。28圖 4 “蓄熱式”燃燒方式工作原理圖（3）爐墻結(jié)構(gòu)及耐火材料性質(zhì)爐墻采用經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的“高鋁磚+耐火澆注料”復(fù)合墻體，保證加熱爐內(nèi) 襯有足夠的耐熱性、熱強性和熱穩(wěn)定性，同時可減少散熱損失，提高加熱爐使用 壽命。高鋁磚是 Al2O3 含量在 48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含 量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在 1770℃以上，抗渣性 較好。經(jīng)常用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐、加熱爐的襯里。耐火澆注料是一種由耐火物質(zhì)（Al2OSiO2）制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并 無需加熱即可硬化。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型。循環(huán)水系統(tǒng)介紹（1）凈循環(huán)水系統(tǒng)加熱爐和軋機冷卻、冷床采用凈循環(huán)水間接冷卻。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的凈循環(huán)水 由循環(huán)水池收集后，經(jīng)過冷卻塔冷卻，再經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。在該循環(huán)系統(tǒng)中， 取循環(huán)水量的 5~10％通過過濾器進行旁濾，以保持凈循環(huán)水的水質(zhì)。循環(huán)過程 中因蒸發(fā)而損耗的水量由新鮮水補充。項目凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖 5。29冷卻塔凈循環(huán)水凈循環(huán)水循環(huán)水池循環(huán)回用 旁路過濾 圖 5 項目凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖（2）濁循環(huán)水系統(tǒng)穿水冷卻裝置采用濁循環(huán)水直接冷卻；軋鋼生產(chǎn)線從出爐輥道到精軋機組間 各設(shè)備下方設(shè)沖渣溝，用于收集軋制過程中軋件表面落下的氧化鐵皮渣，沖渣用 水采用濁循環(huán)水。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的濁循環(huán)水含有軋制過程軋件表面落下的氧化鐵皮渣以及設(shè) 備中泄漏的油污，經(jīng)排污溝流入沉淀池沉淀，沉淀后的一部分濁循環(huán)水經(jīng)泵加壓 后直接用于沖渣，另一部分再經(jīng)化學除油沉淀器進行除油和二次沉淀處理，溢流 清水泵至冷卻塔冷卻，再經(jīng)過濾器處理后循環(huán)使用。項目濁循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程 見圖 6。冷卻塔沖渣濁循環(huán)水 沉淀 除油 二次沉淀 循環(huán)水池濁循環(huán)水 過濾 循環(huán)回用圖 6 項目濁循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖30項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)介紹（1）鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時，天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣。加熱爐廢氣的主要 成分為天然氣燃燒時產(chǎn)生的 SONOX，以及加熱爐內(nèi)廢氣外排時攜帶出的細小氧 化鐵皮渣粉塵（顆粒物）；（2）加熱爐、軋鋼設(shè)備冷卻以及冷床產(chǎn)生的間接冷卻水（凈循環(huán)水）；穿水 裝置及沖渣時產(chǎn)生的直接冷卻水（濁循環(huán)水）；（3）軋鋼過程產(chǎn)生碎片狀的氧化鐵皮渣，大部分通過沖渣進入濁循環(huán)水系 統(tǒng)，經(jīng)沉淀后收集；切頭軋廢、廢軋輥；加熱爐產(chǎn)生的廢耐火材料；濁循環(huán)水處 理系統(tǒng)及軋鋼設(shè)備潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生的廢油；（4）加熱爐、軋機、鼓風機、水泵等設(shè)備產(chǎn)生的機械噪聲。31項目主要污染源分析一、施工期本項目建設(shè)場地已實現(xiàn)“三通一平”，施工期主要建設(shè)內(nèi)容為廠房等建構(gòu)筑 物建造及設(shè)備的安裝調(diào)試。在施工建設(shè)階段，占用土地、改變原有景觀，建筑機 械和運輸車輛產(chǎn)生的噪聲和揚塵，建材處理和使用過程中產(chǎn)生的廢棄物，會導(dǎo)致 對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。項目建設(shè)施工期間，可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響主要有施工噪聲、揚塵、建 筑固體廢物及生活污水等。由于施工量小，時間較短，在項目建設(shè)施工期間，只 要建設(shè)單位和施工單位采取一系列綜合防治措施，則可有效控制施工期環(huán)境污染 及減緩生態(tài)影響，其對環(huán)境的影響不大，是短期性的。二、營運期水污染物（1）生產(chǎn)廢水項目生產(chǎn)用水主要為設(shè)備的間接冷卻水（凈循環(huán)水）和直接冷卻水（濁循環(huán) 水）。間接冷卻水由于未和物料直接接觸，其水質(zhì)未受污染，只是水溫升高，排 到循環(huán)水池冷卻后可以循環(huán)使用，不外排；設(shè)備的直接冷卻水由于和物料直接接 觸，水中含有泥渣、油污等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀、除油及過濾處理后循環(huán)使用，不外排。項目生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)過程中加入新鮮水補充蒸發(fā)損耗的水 量，凈循環(huán)水系統(tǒng)新鮮水補充量約 8 噸/小時（128 噸/天），濁循環(huán)水系統(tǒng)新鮮 水補充量約 15 噸/小時（240 噸/天）。項目生產(chǎn)廢水來源及主要污染物見表 22，項目生產(chǎn)廢水量及水質(zhì)情況見表23。32表 22 項目生產(chǎn)廢水來源及主要污染物廢水種類廢水來源主要污染物備注間接冷卻水加熱爐、軋機、冷床等設(shè)備的間熱污染冷卻后循環(huán)使（凈循環(huán)水）接冷卻水用直接冷卻水穿水裝置的直接冷卻水，軋鋼線SS（含大量氧化鐵沉淀、除油、過（濁循環(huán)水）沖渣（氧化鐵皮渣）用水皮渣）、石油類濾、冷卻后回用表 23 項目生產(chǎn)廢水量及水質(zhì)情況產(chǎn)生量新鮮水污染物濃度 mg/L污染源補充量（t/h）CODSS氨氮總磷石油類（t/h）間接冷卻水1808＜50＜50（凈循環(huán)水）直接冷卻水21015＜50020～30（濁循環(huán)水）（2）生活污水 項目建成后員工人數(shù)為 150 人，其中有 120 名員工廠內(nèi)食宿，廠內(nèi)食宿員工生活用水量按 噸/，其余員工生活用水量按 噸/，則項 目生活用水量為 噸/天，生活污水排放量為 噸/天（合 4375 噸/年，按 年生產(chǎn) 250 天計算）。生活污水的主要污染物為 CODcr、BOD氨氮，污染物濃度不高，可生化性好，隔油、隔渣及三級化糞池預(yù)處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入佛岡縣展揚生活污水處理有限公司集中處理，尾水排入潖江。項目水污染物產(chǎn)生及排放情況見表 24。表 24項目水污染物產(chǎn)生排放情況類型名稱產(chǎn)生濃度產(chǎn)生量排放濃度排放量排放去向（mg/L）（t/a）（mg/L）（t/a）生活CODcr25040佛岡縣展揚生活污污水BOD518020水處理有限公司集4375t/a中處理后排入潖江氨氮208大氣污染物項目建成后大氣污染物的排放主要來自兩個方面：一是加熱爐廢氣，二是員工食堂產(chǎn)生的油煙廢氣。33（1）加熱爐廢氣鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至 1100~1200℃，加熱爐采用天然氣燃料，加熱爐廢氣 的主要成分為天然氣燃燒時產(chǎn)生的 SONOX，以及加熱爐內(nèi)廢氣外排時攜帶出的 氧化鐵皮粉塵（顆粒物）。天然氣是一種清潔能源，密度約為 噸/km3，天然氣的主要成分為甲烷、 乙烷、丙烷等低分子量的烷烴，還含有少量的硫化氫、二氧化碳、氫、氮等氣體， 固體雜質(zhì)可忽略不計 。天然氣中總硫量≤ ，折 算成質(zhì)量含硫率≤
%（質(zhì)量含硫率=32/%=%）。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，加熱爐天然氣用量為 1050 萬 m179。/年（ 噸 /年），參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》的相關(guān)排放系 數(shù)（ 廢氣量 1362